專利名稱：一種用于立柱外缸缸口環(huán)縫補(bǔ)焊的裝夾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及裝夾領(lǐng)域，尤其涉及一種用于立柱外缸缸口環(huán)縫補(bǔ)焊的裝夾裝置。
背景技術(shù)：
近年來，我國煤礦生產(chǎn)綜采工作面均采用液壓支架進(jìn)行支護(hù)，隨著綜采工作面高度增加，液壓支架工作負(fù)荷增大、作業(yè)條件越來越惡劣，立柱二級缸缸口密封段銹蝕概率大幅度上升，那么就需要對二級缸缸口密封段采用相應(yīng)的工藝進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)工藝流程如下粗車削(去掉缸口銹蝕段)一一環(huán)縫焊接(利用環(huán)焊設(shè)備補(bǔ)焊車削段)一一時(shí)效處理一一粗車削一一半精車削一一時(shí)效處理一一精車削一一打磨拋光。 如圖1A-1B所示，在環(huán)縫焊接修復(fù)工步中，需要將立柱外缸缸體I'(以下簡稱“缸體”)裝夾在環(huán)縫焊機(jī)上，利用環(huán)縫焊機(jī)的三爪卡盤2'將缸體Γ尾部夾緊，環(huán)縫焊機(jī)的一對托輪(3'、4')用于支撐缸體I'的端面。當(dāng)焊機(jī)主軸(圖未示)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)三爪卡盤2'和缸體P —起轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)焊槍(圖未示)橫向移動(dòng)，完成缸體P內(nèi)缸口的螺旋環(huán)縫焊接。為了保證托輪(3'、4')對缸體的支撐，同時(shí)避開三爪卡盤2'，在缸體I'的尾部和前部分別布置尾部托輪3'和前部托輪4'，缸體I'進(jìn)行旋轉(zhuǎn)焊接時(shí)，托輪(3'、4')也隨之一起旋轉(zhuǎn)。但是，由于缸體I'的尾部上焊接有突出于缸體Γ的三根液管11'，當(dāng)缸體I'裝夾在油缸環(huán)縫焊機(jī)上回轉(zhuǎn)時(shí)，三根液管11'將與尾部托輪3'發(fā)生干涉，導(dǎo)致缸體I'卡住，無法實(shí)施螺旋焊接。如果要避開液管IP，則尾部托輪3'需要調(diào)低至液管11'旋轉(zhuǎn)朝下時(shí)的最低位置或者調(diào)整到缸體P的中部，這樣導(dǎo)致缸體I,的尾部失去了有效地支撐。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠防止缸體外部液管與尾部托輪發(fā)生干涉的用于立柱外缸缸口環(huán)縫補(bǔ)焊的裝夾裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種用于立柱外缸缸口環(huán)縫補(bǔ)焊的裝夾裝置，包括同軸連接地圓環(huán)形的異形套和固定套，所述異形套的直徑大于所述固定套的直徑，所述異形套的內(nèi)表面上開設(shè)有液管收容槽，所述異形套上繞圓心均勻間隔地安裝有至少三個(gè)用于固定所述缸口的螺紋頂絲。優(yōu)選地，所述異形套的外圓直徑大于所述固定套的外圓直徑，所述異形套的內(nèi)圓直徑大于所述固定套的內(nèi)圓直徑。優(yōu)選地，所述異形套與所述固定套之間還設(shè)有第一過渡環(huán)，所述第一過渡環(huán)的外圓直徑等于所述異形套的外圓直徑，所述第一過渡環(huán)的內(nèi)圓直徑等于所述固定套的內(nèi)圓直徑。優(yōu)選地，所述第一過渡環(huán)與所述異形套之間還設(shè)有第二過渡環(huán)，所述第二過渡環(huán)的外圓直徑等于所述異形套的外圓直徑，所述第二過渡環(huán)的內(nèi)圓直徑等于所述異形套的內(nèi)圓直徑。優(yōu)選地， 所述異形套的內(nèi)表面上還設(shè)有缸體耳部收容槽。優(yōu)選地，所述液管收容槽為圓弧形。采用上述技術(shù)方案后，具有如下有益效果由于在異形套上設(shè)有液管收容槽，三根液管被異形套完全包圍。缸體先與裝夾裝置安裝，裝夾裝置再與三爪卡盤安裝，尾部托輪支撐在固定套的外圓面上，避免了液管與尾部托輪發(fā)生干涉。

圖IA是現(xiàn)有的環(huán)縫焊機(jī)固定缸體后的主視圖；圖IB是現(xiàn)有的環(huán)縫焊接固定缸體后的側(cè)視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中環(huán)縫焊機(jī)和裝夾裝置固定缸體后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中裝夾裝置安裝缸體后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中裝夾裝置安裝缸體后的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中裝夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中裝夾裝置的剖視圖。附圖標(biāo)記對照表I'——缸體2'——三爪卡盤3'——尾部托輪4f——前部托輪 IP——液管I——異形套2——固定套3——第一過渡環(huán)4——第二過渡環(huán) 5——缸體6——卡爪11——液管收容槽 12——螺紋頂絲 13——耳部收容槽14——螺紋孔51——液管52——耳部53——尾部托輪 54——前部托輪
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖2-4所示，用于立柱外缸缸口環(huán)縫補(bǔ)焊的裝夾裝置包括同軸連接地異形套I和固定套2，異形套I和固定套2均為圓環(huán)形，異形套I的直徑大于固定套2的直徑，異形套I的內(nèi)表面上開設(shè)有圓弧形的液管收容槽11,液管收容槽11用于收容缸體5外表面上的三根液管51，異形套I上繞圓心均勻間隔地安裝有三個(gè)用于固定缸口的螺紋頂絲12。利用裝夾裝置進(jìn)行環(huán)縫焊接的過程如下首先，將裝夾裝置從缸體5的尾部套入，液管51置于液管收容槽11內(nèi)，調(diào)節(jié)三個(gè)螺紋頂絲12，使缸體5在裝夾裝置內(nèi)部對正，擰緊三個(gè)螺紋頂絲12 ;然后，將缸體5和裝夾裝置一并吊運(yùn)至油缸環(huán)縫焊機(jī)上，使焊機(jī)的三爪卡盤的卡爪6將裝夾裝置上固定套2預(yù)夾緊，尾部托輪53也支撐在固定套2上；其次，用外徑百分表檢測缸體5需要修復(fù)的缸口的偏心量，適當(dāng)調(diào)節(jié)前部托輪54 ；再次，找正完成后，將三爪卡盤的卡爪6擰緊；最后，進(jìn)行環(huán)縫焊接，焊接完成，將裝夾裝置與缸體5 —起卸下，然后松開螺紋頂絲12，卸下裝夾裝置。由于在異形套I上設(shè)有液管收容槽11,三根液管51被異形套I完全包圍。缸體5先與裝夾裝置安裝，裝夾裝置再與三爪卡盤安裝，尾部托輪53支撐在固定套2的外圓面上，也能隨缸體5 —起做完整的圓周旋轉(zhuǎn)，避免了液管51與尾部托輪53發(fā)生干涉。較佳地，液管收容槽11還可以為其他任何能夠收容三根液管51的形狀，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 較佳地，螺紋頂絲12也可以為四個(gè)，均勻間隔地分布在異形套I上。本實(shí)施例中，如圖4所示，異形套I的外圓直徑大于固定套2的外圓直徑，異形套I的內(nèi)圓直徑大于固定套2的內(nèi)圓直徑。由于缸體5尾部為半球體，截面直徑從內(nèi)到外逐漸縮小，因此較小直徑的固定套2利于與缸體5的尾部相配合，異形套I與缸體5的直筒段相配合并利用三個(gè)螺紋頂絲12緊固連接。本實(shí)施例中，如圖4和圖6所示，異形套I與固定套2之間還設(shè)有第一過渡環(huán)3，第一過渡環(huán)3的外圓直徑等于異形套I的外圓直徑，第一過渡環(huán)3的內(nèi)圓直徑等于固定套2的內(nèi)圓直徑。本實(shí)施例中，如圖4和圖6所示，第一過渡環(huán)3與異形套I之間還設(shè)有第二過渡環(huán)4，第二過渡環(huán)4的外圓直徑等于異形套I的外圓直徑，第二過渡環(huán)4的內(nèi)圓直徑等于異形套I的內(nèi)圓直徑。實(shí)際加工過程中，第一過渡環(huán)3的毛坯件加工工藝為板材切割成型后再組焊，而一般情況下板材的厚度不大于100mm,且現(xiàn)有加工能力中火焰切割適合加工厚度最大為75mm，為了保證裝夾裝置能夠完全包容缸體5的尾部，因此需要增加第二過渡環(huán)4，以加厚整個(gè)裝夾裝置，保證包容性。第一過渡環(huán)3起到連接第二過渡環(huán)4和固定套2的作用，同時(shí)能增加裝置的包容性。本實(shí)施例中，如圖3和圖5所不,異形套I的內(nèi)表面上還設(shè)有兩個(gè)位于同一直線上的缸體耳部收容槽13，缸體耳部收容槽13用于收容缸體5表面上的耳部52。以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實(shí)用新型原理的基礎(chǔ)上，還可以做出若干其它變型，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于立柱外缸缸口環(huán)縫補(bǔ)焊的裝夾裝置，其特征在于，包括同軸連接地圓環(huán)形的異形套和固定套，所述異形套的直徑大于所述固定套的直徑，所述異形套的內(nèi)表面上開設(shè)有液管收容槽，所述異形套上繞圓心均勻間隔地安裝有至少三個(gè)用于固定所述缸口的螺紋頂絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝夾裝置，其特征在于，所述異形套的外圓直徑大于所述固定套的外圓直徑，所述異形套的內(nèi)圓直徑大于所述固定套的內(nèi)圓直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝夾裝置，其特征在于，所述異形套與所述固定套之間還設(shè)有第一過渡環(huán)，所述第一過渡環(huán)的外圓直徑等于所述異形套的外圓直徑，所述第一過渡環(huán)的內(nèi)圓直徑等于所述固定套的內(nèi)圓直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝夾裝置，其特征在于，所述第一過渡環(huán)與所述異形套之間還設(shè)有第二過渡環(huán)，所述第二過渡環(huán)的外圓直徑等于所述異形套的外圓直徑，所述第二過渡環(huán)的內(nèi)圓直徑等于所述異形套的內(nèi)圓直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝夾裝置，其特征在于，所述異形套的內(nèi)表面上還設(shè)有缸體耳部收容槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝夾裝置，其特征在于，所述液管收容槽為圓弧形。
專利摘要本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種用于立柱外缸缸口環(huán)縫補(bǔ)焊的裝夾裝置，包括同軸連接地圓環(huán)形的異形套和固定套，所述異形套的直徑大于所述固定套的直徑，所述異形套的內(nèi)表面上開設(shè)有液管收容槽，所述異形套上繞圓心均勻間隔地安裝有至少三個(gè)用于固定所述缸口的螺紋頂絲。由于在異形套上設(shè)有液管收容槽，三根液管被異形套完全包圍。缸體先與裝夾裝置安裝，裝夾裝置再與三爪卡盤安裝，尾部托輪支撐在固定套的外圓面上，避免了液管與尾部托輪發(fā)生干涉。
文檔編號B23K37/053GK202716021SQ201220366769
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者李凱, 楊利 申請人:中國神華能源股份有限公司, 神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司