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一種管件擴(kuò)喇叭口夾模的制作方法

文檔序號(hào):2990041閱讀:252來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種管件擴(kuò)喇叭口夾模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域,更具體的涉及一種管件擴(kuò)喇叭口夾模。
背景技術(shù)
為了適應(yīng)安裝或使用需求,一些工業(yè)用管件通常需要將其管口部擴(kuò)充為喇叭口狀。例如,在空調(diào)的生產(chǎn)工藝中,采用銅管或銅鋁管作為空調(diào)的連接管,銅管或銅鋁管在安裝至空調(diào)器之前,需將其進(jìn)行喇叭口的擴(kuò)充。目前,在空調(diào)連接管的批量生產(chǎn)過(guò)程中,連接管喇叭口的擴(kuò)充通常采用喇叭口夾 模將連接管夾持住,喇叭口夾模的模腔一端的開(kāi)口部為喇叭口狀結(jié)構(gòu),連接管被夾膜夾持于模腔內(nèi)。而后采用錐形沖頭沖壓連接管的管口部,進(jìn)而使得連接管的管口部外漲形成喇叭口。然而,現(xiàn)有技術(shù)中的管件喇叭口夾模,其模腔只有一端是喇叭口狀結(jié)構(gòu),當(dāng)該端的喇叭口磨損后,整套喇叭口夾模將報(bào)廢。如此,造成了生產(chǎn)成本的增加。此外,在生產(chǎn)過(guò)程中,不同連接管需要擴(kuò)充的喇叭口大小不同,當(dāng)擴(kuò)充另一種大小的喇叭口時(shí),需要更換喇叭口夾模。此時(shí),需將原來(lái)的夾模拆卸下來(lái),而后將另一種夾模搬運(yùn)至設(shè)備處進(jìn)行安裝,并將更換下的夾模運(yùn)回至存放處。顯然,如此操作,當(dāng)夾模更換頻繁時(shí),更換效率較低。因此,如何解決現(xiàn)有技術(shù)中的管件擴(kuò)喇叭口夾模因一次性利用而造成的成本浪費(fèi),以及如何解決現(xiàn)有技術(shù)夾模更換效率較低的問(wèn)題,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種管件擴(kuò)喇叭口夾模,其能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中夾模造成的成本浪費(fèi)問(wèn)題和更換效率較低的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的管件擴(kuò)喇叭口夾模,包括具有第一安裝部的動(dòng)模和具有第二安裝部的定模,所述動(dòng)模和所述定模之間設(shè)有定位導(dǎo)向裝置,且所述動(dòng)模和所述定模形成的模腔的一端設(shè)有第一喇叭口部,所述模腔的另一端設(shè)有第二喇叭口部。優(yōu)選地,所述第一喇叭口部的開(kāi)口直徑等于所述第二喇叭口部的開(kāi)口直徑。優(yōu)選地,所述第一喇叭口部的開(kāi)口直徑大于或小于所述第二喇叭口部的開(kāi)口直徑。優(yōu)選地,所述定位導(dǎo)向裝置包括設(shè)置于所述定模的導(dǎo)向柱和定位導(dǎo)向柱,且所述定位導(dǎo)向柱設(shè)有緩沖部件,所述定位導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置于所述動(dòng)模且與所述導(dǎo)向柱相適配的導(dǎo)向孔及與所述定位導(dǎo)向柱相適配的定位導(dǎo)向孔。優(yōu)選地,所述緩沖部件為環(huán)繞設(shè)置于所述定位導(dǎo)向柱的螺旋壓縮彈簧。優(yōu)選地,所述定位導(dǎo)向孔為外孔孔徑大于內(nèi)孔孔徑的階梯孔,且其外孔的孔徑大于所述螺旋壓縮彈簧的直徑,內(nèi)孔的孔徑小于所述螺旋壓縮彈簧的直徑。[0014]優(yōu)選地,所述導(dǎo)向柱和所述定位導(dǎo)向柱均為兩個(gè),所述導(dǎo)向孔和所述定位導(dǎo)向孔也均為兩個(gè),且兩個(gè)所述導(dǎo)向柱和兩個(gè)所述導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng),兩個(gè)所述定位導(dǎo)向柱與兩個(gè)所述定位導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng)。優(yōu)選地,所述第一安裝部為設(shè)置于所述動(dòng)模的第一安裝孔,所述第二安裝部為設(shè)置于所述定模的第二安裝孔。本實(shí)用新型提供的管件擴(kuò)喇叭口夾模,包括具有第一安裝部的動(dòng)模和具有第二安裝部的定模,所述動(dòng)模和所述定模之間設(shè)有定位導(dǎo)向裝置,且所述動(dòng) 模和所述定模形成的模腔的一端設(shè)有第一喇叭口部,所述模腔的另一端設(shè)有第二喇叭口部。如此設(shè) 置,動(dòng)??赏ㄟ^(guò)第一安裝部,定??赏ㄟ^(guò)第二安裝部安裝至加工設(shè)備上,此時(shí)模腔的第一喇叭口部與設(shè)備的沖頭相對(duì)應(yīng)。進(jìn)行擴(kuò)喇叭口工序時(shí),通過(guò)操縱設(shè)備,首先將動(dòng)模和定模分開(kāi),并將待加工管件放置于模腔內(nèi),而后操縱設(shè)備使得動(dòng)模和定模合并,待加工管件即可被夾緊于模腔內(nèi),此時(shí),操縱設(shè)備在沖頭和模腔的第一喇叭口部的作用下,將待加工管件的口部擴(kuò)為喇叭口。當(dāng)模腔的第一喇叭口部磨損后,可將動(dòng)模和定?;Q位置,以使得模腔的第二喇叭口部與設(shè)備的沖頭相對(duì)應(yīng),如此,動(dòng)模和定模還可繼續(xù)使用。顯然,本實(shí)用新型提供的管件擴(kuò)喇叭口夾模,有效避免了因夾模磨損而造成的浪費(fèi),此外,當(dāng)?shù)谝荒G荒p后,只需將動(dòng)模和定模更換位置,而無(wú)需更換另一套夾模,有效提高了更換效率。

圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中擴(kuò)喇叭口夾模處于合模狀態(tài)時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中定模結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中動(dòng)模結(jié)構(gòu)示意圖;圖I-圖 3 中 動(dòng)模一 11、定模一 12、沖頭一 10、待加工管件一 13、第一喇叭口部一 131、第二喇叭口部一 132、導(dǎo)向柱一 14、定位導(dǎo)向柱一 15、導(dǎo)向孔一 16、定位導(dǎo)向孔一 17、螺旋壓縮彈簧一18、第一安裝孔一 19、第二安裝孔一 20。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種管件擴(kuò)喇叭口夾模,其能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中夾模造成的成本浪費(fèi)問(wèn)題和更換效率較低的問(wèn)題。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖I至圖3,圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中擴(kuò)喇叭口夾模處于合模狀態(tài)時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中定模結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
中動(dòng)模結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實(shí)施方式
所提供的管件擴(kuò)喇叭口夾模,包括具有第一安裝部的動(dòng)模11和具有第二安裝部的定模12。其中,動(dòng)模11和定模12之間設(shè)有定位導(dǎo)向裝置,且動(dòng)模11和定模12形成的模腔的一端設(shè)有第一喇叭口部131,模腔的另一端設(shè)有第二喇叭口部132。如此設(shè)置,動(dòng)模11可通過(guò)第一安裝部,定模12可通過(guò)第二安裝部安裝至加工設(shè)備上,此時(shí)模腔的第一喇叭口部131與設(shè)備的沖頭10相對(duì)應(yīng)。進(jìn)行擴(kuò)喇叭口工序時(shí),通過(guò)操縱設(shè)備,首先將動(dòng)模11和定模12分開(kāi),并將待加工管件13放置于模腔內(nèi),而后操縱設(shè)備使得動(dòng)模11和定模12合并,待加工管件13即可被夾緊于模腔內(nèi),而后操縱設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)孔,在沖頭10和模腔的第一喇叭口部131的作用下,將待加工管件13的口部擴(kuò)為喇叭口。當(dāng)模腔的第一喇叭口部131磨損后,可將動(dòng)模11和定模12互換位置,以使得模腔的第二喇叭口部132與設(shè)備的沖頭10相對(duì)應(yīng),如此,動(dòng)模11和定模12還可繼續(xù)使用。顯然,本具體實(shí)施方式
所提供的管件擴(kuò)喇叭口夾模,有效避免了因夾模磨損而造成的浪費(fèi),此外,當(dāng)?shù)谝焕瓤诓?31磨損后,只需將動(dòng)模11和定模12更換位置,而無(wú)需更換另一套夾模,有效提高了更換效率。需要說(shuō)明的是,在批量生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)需要改變所要擴(kuò)充的喇叭口的開(kāi)口大小?,F(xiàn)有技術(shù)中,需更換另一種型號(hào)的夾模,同樣,需要將設(shè)備上的原有夾模拆卸下來(lái),并更換成另一種型號(hào)的夾模,工作效率較低?!よb于此,本具體實(shí)施方式
中,第一喇叭口部131的開(kāi)口直徑可大于或小于第二喇叭口部132的開(kāi)口直徑。如此設(shè)置,由于第一喇叭口部131的開(kāi)口直徑與第二喇叭口部132的開(kāi)口直徑不等,故在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,需要擴(kuò)充另一種尺寸的喇叭口時(shí),同樣只需更換動(dòng)模11和定模12的位置,使第一喇叭口部131和第二喇叭口部132調(diào)換位置即可。顯然,當(dāng)需要生產(chǎn)另一種尺寸的喇叭口時(shí),無(wú)需更換另一種型號(hào)的夾模,只需調(diào)換動(dòng)模11和定模12的位置即可,有效提高了生產(chǎn)效率。當(dāng)然,第一喇叭口部131的開(kāi)口直徑也可等于第二喇叭口部132的開(kāi)口直徑,第一喇叭口部131的開(kāi)口直徑和第二喇叭口部132的開(kāi)口直徑大小可根據(jù)具體情況具體設(shè)定,本實(shí)用新型對(duì)二者的直徑大小不作具體限定。需要說(shuō)明的是,本具體實(shí)施方式
提供的定位導(dǎo)向裝置具有定位和導(dǎo)向作用,以便動(dòng)模11和定模12能夠沿固定軌跡進(jìn)行合模和開(kāi)模,定位導(dǎo)向裝置可具體如下述設(shè)置。定位導(dǎo)向裝置可具體包括設(shè)置于定模12的導(dǎo)向柱14和定位導(dǎo)向柱15,且定位導(dǎo)向柱15設(shè)有緩沖部件,定位導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置于動(dòng)模11且與導(dǎo)向柱14相適配的導(dǎo)向孔16及與定位導(dǎo)向柱15相適配的定位導(dǎo)向孔17。如此設(shè)置,動(dòng)模11與定模12相配合時(shí),導(dǎo)向柱14伸入于導(dǎo)向孔16內(nèi),在動(dòng)模11和定模12相互靠近或遠(yuǎn)離過(guò)程中,導(dǎo)向柱14始終在導(dǎo)向孔16內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng),導(dǎo)向柱14和導(dǎo)向孔16的配合對(duì)動(dòng)模11的位移具有較好的導(dǎo)向作用。此外,定位導(dǎo)向柱15上設(shè)有緩沖部件,如此設(shè)置,當(dāng)合模時(shí),緩沖部件與動(dòng)模11的合模面相抵觸并發(fā)生形變,如此可使得動(dòng)模11緩慢地與定模12合模,緩沖部件具有較好的緩沖作用,有效防止了動(dòng)模11與定模12發(fā)生碰撞而損壞模具的問(wèn)題。上述緩沖部件可具體為環(huán)繞設(shè)置于定位導(dǎo)向柱15的螺旋壓縮彈簧18。當(dāng)然,上述緩沖部件也可為其他類(lèi)型的緩沖裝置,比如,氣壓緩沖裝置、液壓緩沖裝置等。當(dāng)上述緩沖部件設(shè)置為螺旋壓縮彈簧18時(shí),與定位導(dǎo)向柱15相適配的定位導(dǎo)向孔17可具體如下述設(shè)置。[0039]定位導(dǎo)向孔17可具體為外孔孔徑大于內(nèi)孔孔徑的階梯孔,且其外孔的孔徑大于螺旋壓縮彈簧18的直徑,內(nèi)孔的孔徑小于螺旋壓縮彈簧18的直徑。如此設(shè)置,定位導(dǎo)向孔17為階梯孔,且靠外的孔為大徑孔,靠?jī)?nèi)的孔為小徑孔,定位導(dǎo)向柱15可伸入于小徑孔內(nèi),而螺旋壓縮彈簧18只能位于大徑孔內(nèi)。當(dāng)合模過(guò)程中,螺旋壓縮彈簧18與階梯孔的階梯面相抵接,相對(duì)于螺旋彈簧與定位導(dǎo)向孔17的孔底相抵接,螺旋壓縮彈簧18的壓緊程度更高,其起到的緩沖作用更為明顯。需要說(shuō)明的是,為了提高合?;蜷_(kāi)模時(shí),動(dòng)模11運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性,本具體實(shí)施方式
所提供的導(dǎo)向柱14和定位導(dǎo)向柱15可以均為兩個(gè),導(dǎo)向孔16和定位導(dǎo)向孔17也均為兩個(gè),且兩個(gè)導(dǎo)向柱14和兩個(gè)導(dǎo)向孔16 對(duì)應(yīng),兩個(gè)定位導(dǎo)向柱15與兩個(gè)定位導(dǎo)向孔17
--對(duì)應(yīng)。如此設(shè)置,動(dòng)模11受兩個(gè)導(dǎo)向定位柱和兩個(gè)定位導(dǎo)向柱15的導(dǎo)向作用,合模和開(kāi)模過(guò)程中具有更好的穩(wěn)定性。當(dāng)然,導(dǎo)向柱14、定位導(dǎo)向柱15及與之相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔16和 定位導(dǎo)向孔17也可為其它數(shù)量,比如,可均為三個(gè)、四個(gè)等。另外,本具體實(shí)施方式
所提供的動(dòng)模11的第一安裝部可具體為第一安裝孔19,第二安裝部可具體為第二安裝孔20。如此設(shè)置,通過(guò)第一安裝孔19和第二安裝孔20,動(dòng)模11和定模12可卡置于夾模設(shè)備中,當(dāng)然,夾模也可通過(guò)其它方式與夾模設(shè)備相連接,比如,通過(guò)螺栓連接、銷(xiāo)接等方式。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種管件擴(kuò)喇叭口夾模進(jìn)行了詳細(xì)介紹,本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述,以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下,還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管件擴(kuò)喇叭口夾模,包括具有第一安裝部的動(dòng)模和具有第二安裝部的定模,所述動(dòng)模和所述定模之間設(shè)有定位導(dǎo)向裝置,且所述動(dòng)模和所述定模形成的模腔的一端設(shè)有第一喇叭口部,其特征在于,所述模腔的另一端設(shè)有第二喇叭口部。
2.如權(quán)利要求I所述的管件擴(kuò)喇叭口夾模,其特征在于,所述第一喇叭口部的開(kāi)口直徑等于所述第二喇叭口部的開(kāi)口直徑。
3.如權(quán)利要求I所述的管件擴(kuò)喇叭口夾模,其特征在于,所述第一喇叭口部的開(kāi)口直徑大于或小于所述第二喇叭口部的開(kāi)口直徑。
4.如權(quán)利要求I所述的管件擴(kuò)喇叭口夾模,其特征在于,所述定位導(dǎo)向裝置包括設(shè)置于所述定模的導(dǎo)向柱和定位導(dǎo)向柱,且所述定位導(dǎo)向柱設(shè)有緩沖部件,所述定位導(dǎo)向裝置還包括設(shè)置于所述動(dòng)模且與所述導(dǎo)向柱相適配的導(dǎo)向孔及與所述定位導(dǎo)向柱相適配的定位導(dǎo)向孔。
5.如權(quán)利要求4所述的管件擴(kuò)喇叭口夾模,其特征在于,所述緩沖部件為環(huán)繞設(shè)置于所述定位導(dǎo)向柱的螺旋壓縮彈簧。
6.如權(quán)利要求5所述的管件擴(kuò)喇叭口夾模,其特征在于,所述定位導(dǎo)向孔為外孔孔徑大于內(nèi)孔孔徑的階梯孔,且其外孔的孔徑大于所述螺旋壓縮彈簧的直徑,內(nèi)孔的孔徑小于所述螺旋壓縮彈簧的直徑。
7.如權(quán)利要求6所述的管件擴(kuò)喇叭口夾模,其特征在于,所述導(dǎo)向柱和所述定位導(dǎo)向柱均為兩個(gè),所述導(dǎo)向孔和所述定位導(dǎo)向孔也均為兩個(gè),且兩個(gè)所述導(dǎo)向柱和兩個(gè)所述導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng),兩個(gè)所述定位導(dǎo)向柱與兩個(gè)所述定位導(dǎo)向孔一一對(duì)應(yīng)。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的管件喇叭口夾模,其特征在于,所述第一安裝部為設(shè)置于所述動(dòng)模的第一安裝孔,所述第二安裝部為設(shè)置于所述定模的第二安裝孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管件擴(kuò)喇叭口夾模,包括具有第一安裝部的動(dòng)模和具有第二安裝部的定模,所述動(dòng)模和所述定模之間設(shè)有定位導(dǎo)向裝置,且所述動(dòng)模和所述定模形成的模腔的一端設(shè)有第一喇叭口部,所述模腔的另一端設(shè)有第二喇叭口部。如此設(shè)置,本實(shí)用新型提供的管件擴(kuò)喇叭口夾模,其能夠有效解決現(xiàn)有技術(shù)中夾模造成的成本浪費(fèi)問(wèn)題和更換效率較低的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21D41/02GK202683814SQ20122036661
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者王仁聰, 林強(qiáng)盛, 林祥龍, 曾霄 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司
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