專利名稱：一種氣動閉塞模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍛?；蚱浒惭b，尤其是一種氣動閉塞模架。
背景技術(shù)：
我們知道，閉塞鍛造是指在封閉的型腔(上模和下模合模而成)內(nèi)，通過兩個以上模具或沖頭的單向或?qū)ο蜻\動，擠壓金屬充滿型腔，從而得到無飛邊的近凈尺寸精鍛件的精密鍛造工藝技術(shù)。與普通的閉式模鍛不同，閉塞鍛造除了需要提供擠壓封閉型腔中的金屬坯成形的壓坯成形力外，還需提供上、下模合模時所需要的合模力。目前，閉塞鍛造壓力機采用液壓裝置為封閉型腔提供合模力的液壓模架已有公開報道。例如2007年3月4日授權(quán)公告的CN1304138C中國發(fā)明專利說明書就公開了一種用于閉塞鍛造的“專用液壓模架”。由于其提供的合模力為液壓力而具有一定彈性的缺點，造成不能精確合模，影響制件精度，另外，在一個壓力機上同時提供制件成形力和合模力，造成液壓控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易產(chǎn)生漏油現(xiàn)象，造成使用維修困難。針對高壓液壓模架結(jié)構(gòu)復(fù)雜和易泄漏的缺點，技術(shù)人員發(fā)明了高壓氣動閉塞模架，其是將液壓閉塞模架的液壓油缸改造成環(huán)形高壓氮氣氣缸，克服了液壓閉塞模架中液壓機構(gòu)易漏油的不足，制造成本和使用成本大幅降低。近年來，氣動閉塞模架的彈性元件環(huán)形氮氣氣缸采用了標(biāo)準(zhǔn)件氮氣彈簧來代替。但是，氣動閉塞模架的彈性元不管是環(huán)形氮氣氣缸還是氮氣彈簧，均是安裝在工作臺下方的機身內(nèi)部，其裝配空間狹窄，上、下模的合模力及成形行程均受到較大限制，同時，彈性元件與工作臺間的傳力裝置擠占了模架的有限裝模高度，模具安裝與調(diào)試極不方便。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中氣動閉塞模架的彈性元件裝配于機身內(nèi)部影響合模力及成形行程、傳力裝置擠占了模架的裝模高度影響模具的安裝與調(diào)試的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、不影響合模力及成形行程、模具安裝調(diào)試方便的氣動閉塞模架。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種氣動閉塞模架，其包括一與滑塊同步移動的上模座、一下模座、一機架、一工作臺墊板和若干組配置在上模座與下模座之間的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，所述的機架的上端固定有工作臺，其下端固定有底板，所述的工作臺墊板固定聯(lián)接在工作臺上，所述的下模座固定聯(lián)接在工作臺墊板上，其特征在于其還包括—活動模座,該活動模座是由一活動上模座和一活動下模座組成,所述的活動上模座與上模座固定聯(lián)接，所述的活動下模座活動設(shè)置在下模座上，在活動上模座與活動下模座之間裝配有導(dǎo)向件；一氮氣墊，該氮氣墊經(jīng)連接件固定聯(lián)接在所述的底板的底部；其是由一缸體、一缸蓋、一活塞和一氣體調(diào)節(jié)閥組成，所述的缸蓋經(jīng)固定連接件固定在缸體的底部，所述的氣體調(diào)節(jié)閥裝配在所述的缸蓋上，經(jīng)缸蓋上的通孔連通缸體內(nèi)部，所述的活塞動配合在缸體內(nèi)，活塞的頂部伸出到缸體外部；[0008]在所述的下模座上開設(shè)有兩個以上的第一通孔，在工作臺墊板上開設(shè)有兩個以上的第二通孔，在工作臺上開設(shè)有兩個以上的第三通孔，在底板上開設(shè)有兩個以上的第四通孔，所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔對應(yīng)同軸線設(shè)置，在第一通孔內(nèi)對應(yīng)配置有傳力桿導(dǎo)套，在該傳力桿導(dǎo)套設(shè)有與其相配合的傳力桿，在第三通孔應(yīng)配置有第一頂桿導(dǎo)套，在第四通孔內(nèi)對應(yīng)配置有第二頂桿導(dǎo)套，在第一頂桿導(dǎo)套、第二頂桿導(dǎo)套內(nèi)對應(yīng)設(shè)有與其相配合的頂桿，所述的傳力桿的一端頂靠在活動下模座的底部，傳力桿的另一端延伸在第二通孔內(nèi)，與延伸在該第二通孔內(nèi)的頂桿的一端相接觸，頂桿的另一端經(jīng)一墊板頂靠在所述的活塞的頂部。本實用新型是在上模座與下模座之間設(shè)置一活動模座，在工作臺底板的底部固定有一氮氣墊，在下模座、工作臺墊板、工作臺及底板上同軸線分別對應(yīng)開設(shè)有兩個以上的通孔，在下模座上的通孔內(nèi)對應(yīng)配置有傳力桿導(dǎo)套，該傳力桿導(dǎo)套設(shè)有與其相配合的傳力桿，在工作臺及底板的通孔分別對應(yīng)配置有頂桿導(dǎo)套，頂桿導(dǎo)套內(nèi)對應(yīng)設(shè)有與其相配合的頂桿，傳力桿的一端頂靠在活動下模座的底部，另一端與頂桿的一端相接觸，頂桿的另一端經(jīng)一墊板頂靠在氮氣墊的活塞頂部。本實用新型的傳力件傳力桿與頂桿是采用分離結(jié)構(gòu)，便于裝配和調(diào)整活動模座合模力及成形行程，并且氮氣墊設(shè)置在工作下部，節(jié)約了裝模高度。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、模具安裝調(diào)試方便的優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。


圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)主剖視圖。圖2是沿
圖1中A-A線的放大剖視圖。圖中1.滑塊，2.上模座，3.活動模座，301.活動上模座，302.活動下模座，4.下模座，5.工作臺墊板，6.工作臺，7.機架，8.底板，9.氮氣墊，901.缸體，902.活塞，903.缸蓋，904.氣體調(diào)節(jié)閥，10.連接件，11.墊板，12.第四通孔，13.第二頂桿導(dǎo)套，14.頂桿，15.第三通孔,16.第一頂桿導(dǎo)套，17.第二通孔,18.傳力桿，19.第一通孔,20.傳力桿導(dǎo)套，21.導(dǎo)柱，22.導(dǎo)套，23.導(dǎo)向件，2301.導(dǎo)向套，2302.導(dǎo)向柱。
具體實施方式
在
圖1中，一種氣動閉塞模架,其包括一上模座2、一下模座4、一機架7、一工作臺墊板5和配置在上模座2與下模座4之間的導(dǎo)柱21、導(dǎo)套22。如
圖1所示，上模座2固定聯(lián)接在滑塊I上，與滑塊I同步移動。導(dǎo)柱21、導(dǎo)套22是引導(dǎo)上模座2與下模座4精準(zhǔn)、平穩(wěn)工作，按常規(guī)設(shè)計成兩組以上。本實施例采用的是四組導(dǎo)柱21、導(dǎo)套22。在
圖1中，在機架7的上端焊接固定有工作臺6，其下端焊接固定有底板8，工作臺墊板5經(jīng)螺栓(圖中未給出)固定聯(lián)接在工作臺6上，下模座4經(jīng)螺栓固定聯(lián)接在工作臺墊板5上。在
圖1中，在上模座2與下模座4之間還設(shè)置一活動模座3。如
圖1所示，活動模座3是由一活動上模座301和一活動下模座302組成，活動上模座301采用聯(lián)接螺栓與上模座2固定聯(lián)接，活動下模座302活動設(shè)置在下模座4上。[0019]在圖2中，在活動上模座301與活動下模座302之間裝配有導(dǎo)向件23。如圖2所示，導(dǎo)向件23是由一設(shè)置在活動上模座301內(nèi)的導(dǎo)向套2301和一設(shè)置在活動下模座302上的導(dǎo)向柱2302組成。導(dǎo)向套2301和導(dǎo)向柱2302相配合，使活動上模座301與活動下模座302可靠、精準(zhǔn)地合模與分模。在
圖1中，在底板8的底部還設(shè)置一氮氣墊9，該氮氣墊9是經(jīng)連接件10固定聯(lián)接在底板8的底部。該連接件10采用的是聯(lián)接螺栓。如
圖1所示，氮氣墊9是由一缸體901、一缸蓋903、一活塞902和一氣體調(diào)節(jié)閥904組成。缸蓋903經(jīng)固定螺栓固定在缸體901的底部?；钊?02動配合在缸體901內(nèi)，活塞902的頂部伸出到缸體901外部。氣體調(diào)節(jié)閥904裝配在缸蓋903上，經(jīng)缸蓋903上的通孔連通缸體901內(nèi)部，氣體調(diào)節(jié)閥904可外接氮氣充氣系統(tǒng)。通過調(diào)節(jié)氣體調(diào)節(jié)閥904，可方便地調(diào)節(jié)活塞902與缸體901之間壓力大小，以滿足各種工藝的要求。在
圖1中，在下模座4上開設(shè)有兩個以上的第一通孔19，在工作臺墊板5上開設(shè)有兩個以上的第二通孔17，在工作臺6上開設(shè)有兩個以上的第三通孔15，在底板8上開設(shè)有兩個以上的第四通孔12。第一通孔19、第二通孔17、第三通孔15、第四通孔12對應(yīng)同軸線設(shè)置。第一通孔19、第二通孔17、第三通孔15、第四通孔12的個數(shù)取決于鍛造壓力機的公稱力和工作的可靠性。按壓力機的工作要求常規(guī)均應(yīng)在兩個以上，以滿足對活動下模座302下傳力的需要。本實用新設(shè)計成四個，按同一半徑均布。如
圖1所示，在第一通孔19內(nèi)對應(yīng)配置有傳力桿導(dǎo)套20，在該傳力桿導(dǎo)套20設(shè)有與其相配合的傳力桿18。在第三通孔15應(yīng)配置有第一頂桿導(dǎo)套16，在第四通孔12內(nèi)對應(yīng)配置有第二頂桿導(dǎo)套13，在第一頂桿導(dǎo)套16、第二頂桿導(dǎo)套13內(nèi)對應(yīng)設(shè)有與其相配合的頂桿14。如
圖1所不,傳力桿18的一端頂靠在活動下模座302的底部,傳力桿18的另一端延伸在第二通孔17內(nèi)，與延伸在該第二通孔17內(nèi)的頂桿14的一端相接觸，頂桿14的另一端經(jīng)一墊板11頂靠在活塞902的頂部。本實用新型是將氮氣墊9設(shè)置在底板8的底部,氮氣墊9的活塞902經(jīng)傳力桿14、頂桿18支撐活動下模座302，活動上模座301與上模座2、滑塊I同步移動，下移過程中與活動下模座302合模，由氮氣墊9提供一理想的合模力和坯料成形支撐力。本實用新型采用的是下傳力結(jié)構(gòu)，節(jié)約了裝模高度。其傳力桿14與頂桿18是采用分離結(jié)構(gòu)，便于裝配活動模座及調(diào)整成形行程。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理、模具安裝調(diào)試方便。
權(quán)利要求1. 一種氣動閉塞模架，其包括一與滑塊同步移動的上模座、一下模座、一機架、一工作臺墊板和若干組配置在上模座與下模座之間的導(dǎo)柱、導(dǎo)套，所述的機架的上端固定有工作臺，其下端固定有底板，所述的工作臺墊板固定聯(lián)接在工作臺上，所述的下模座固定聯(lián)接在工作臺墊板上，其特征在于其還包括 一活動模座，該活動模座是由一活動上模座和一活動下模座組成，所述的活動上模座與上模座固定聯(lián)接，所述的活動下模座活動設(shè)置在下模座上，在活動上模座與活動下模座之間裝配有導(dǎo)向件； 一氮氣墊，該氮氣墊經(jīng)連接件固定聯(lián)接在所述的底板的底部；其是由一缸體、一缸蓋、一活塞和一氣體調(diào)節(jié)閥組成，所述的缸蓋經(jīng)固定連接件固定在缸體的底部，所述的氣體調(diào)節(jié)閥裝配在所述的缸蓋上，經(jīng)缸蓋上的通孔連通缸體內(nèi)部，所述的活塞動配合在缸體內(nèi)，活塞的頂部伸出到缸體外部； 在所述的下模座上開設(shè)有兩個以上的第一通孔，在工作臺墊板上開設(shè)有兩個以上的第二通孔，在工作臺上開設(shè)有兩個以上的第三通孔，在底板上開設(shè)有兩個以上的第四通孔，所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔對應(yīng)同軸線設(shè)置，在第一通孔內(nèi)對應(yīng)配置有傳力桿導(dǎo)套，在該傳力桿導(dǎo)套設(shè)有與其相配合的傳力桿，在第三通孔應(yīng)配置有第一頂桿導(dǎo)套，在第四通孔內(nèi)對應(yīng)配置有第二頂桿導(dǎo)套，在第一頂桿導(dǎo)套、第二頂桿導(dǎo)套內(nèi)對應(yīng)設(shè)有與其相配合的頂桿，所述的傳力桿的一端頂靠在活動下模座的底部，傳力桿的另一端延伸在第二通孔內(nèi)，與延伸在該第二通孔內(nèi)的頂桿的一端相接觸，頂桿的另一端經(jīng)一墊板頂靠在所述的活塞的頂部。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動閉塞模架，其包括一上模座、一上端設(shè)有工作臺及下端設(shè)有底板的機架、一工作臺墊板、一下模座和若干組導(dǎo)柱、導(dǎo)套，特點是在上、下模座之間設(shè)置一由活動上、下模座組成的活動模座，在底板的底部固定有一氮氣墊，在下模座、工作臺墊板、工作臺及底板上同軸線分別對應(yīng)開設(shè)有兩個以上的通孔，在下模座上的通孔內(nèi)配置有傳力桿導(dǎo)套與傳力桿，在工作臺及底板的通孔分別對應(yīng)配置有頂桿導(dǎo)套與頂桿，傳力桿的一端頂靠在活動下模座的底部，另一端與頂桿的一端相接觸，頂桿的另一端經(jīng)一墊板頂靠在氮氣墊的活塞頂部。本實用新型采用下傳力結(jié)構(gòu)，節(jié)約了裝模高度；其傳力桿與頂桿采用分離結(jié)構(gòu)，便于裝配活動模座及調(diào)整成形行程。
文檔編號B21J13/03GK202824494SQ20122035406
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者姚鎮(zhèn)波 申請人:榮成金辰機械制造有限公司