專利名稱：一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在熱連軋及中厚板生產(chǎn)工序中，軋后的控制冷卻系統(tǒng)對(duì)鋼帶或鋼板的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用?？刂评鋮s通常采用層流冷卻模式，層流冷卻裝置通常布置于精軋機(jī)之后、卷取機(jī)之前的熱輸出輥道上，對(duì)精軋終軋后的鋼帶、鋼板按照一定的冷卻路徑冷卻到目標(biāo)卷取溫度，實(shí)現(xiàn)軋制后產(chǎn)品的組織性能控制。層流冷卻系統(tǒng)冷卻方式是上層流、下噴水，上集管安裝于熱輸出輥道上方，下集管安裝于熱輸出輥道間隙間。層流冷卻通常由若干組組成。在對(duì)鋼帶、鋼板連續(xù)冷卻的過程中，冷卻的均勻性直接影響到產(chǎn)品的性能、表面及板形 質(zhì)量。由于冷卻介質(zhì)水具有一定的流動(dòng)性，特別是帶鋼或鋼板的上表面，水在橫向流動(dòng)的同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生縱向流動(dòng)，且運(yùn)動(dòng)的帶鋼或鋼板還會(huì)促進(jìn)水的縱向流動(dòng)，這種縱向流動(dòng)會(huì)將相當(dāng)數(shù)量的冷卻水帶出相應(yīng)的冷卻區(qū)域。帶出冷卻區(qū)域的冷卻水將產(chǎn)生以下危害(I)導(dǎo)致帶鋼或鋼板三維方向的不均勻冷卻，這種不均勻冷卻往往使帶鋼或鋼板產(chǎn)生瓢曲等板形缺陷，還會(huì)影響到組織性能的穩(wěn)定控制等；(2)導(dǎo)致相關(guān)高溫檢測(cè)計(jì)的溫度檢測(cè)失真；(3)表面的積水會(huì)產(chǎn)生“水印”缺陷，影響表面質(zhì)量。因此，層流冷卻系統(tǒng)通常配置若干側(cè)噴裝置，采用側(cè)噴水的方式及時(shí)吹掃掉縱向流動(dòng)的冷卻水。側(cè)噴裝置安裝在熱輸出輥道的安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的邊板上，其噴出的吹掃水沿帶鋼或鋼板的寬度方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)縱向流動(dòng)冷卻水的吹掃、阻斷。但是，由于吹掃水具有一定的壓力，通常為O. 3 I. 2MPa，噴射出的吹掃水會(huì)打擊到對(duì)面的邊板上而產(chǎn)生反濺，反濺的吹掃水會(huì)在帶鋼或鋼板的表面產(chǎn)生二次積水及二次冷卻，同樣會(huì)產(chǎn)生上述危害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在吹掃沿縱向流動(dòng)的冷卻水的過程中，能有效降低吹掃水的反濺量的層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，包括運(yùn)輸輥道和安裝在運(yùn)輸輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的邊板上的吹掃縱向流動(dòng)的冷卻水的側(cè)噴裝置，側(cè)噴裝置上設(shè)置有吹掃水噴嘴，還包括含有收集口的吹掃水收集槽，吹掃水收集槽安裝在運(yùn)輸輥道另一側(cè)的邊板上，收集口正對(duì)側(cè)噴裝置的吹掃水噴嘴，所述收集口的長(zhǎng)度不小于側(cè)噴裝置的吹掃水噴嘴散射的寬度。進(jìn)一步的是，吹掃水收集槽為兩個(gè)端部封閉的槽形結(jié)構(gòu)，收集口由槽形結(jié)構(gòu)敞開的那個(gè)側(cè)面構(gòu)成。上述方案的優(yōu)選方式是，吹掃水收集槽的槽深不小120 mm。進(jìn)一步的是，在吹掃水收集槽的收集口上，沿垂直方向還安裝有數(shù)塊消力小隔板。[0012]上述方案的優(yōu)選方式是，相鄰兩塊消力小隔板之間的距為8(Tl00mm。上述方案的優(yōu)選方式是，消力小隔板與吹掃水收集槽底板之間的夾角為40° ^70°，與被運(yùn)輸板材的運(yùn)動(dòng)方向的夾角為110° 140°。上述方案的優(yōu)選方式是，消力小隔板為上大下小的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，臺(tái)階結(jié)構(gòu)消力小隔板的小端與吹掃水收集槽的下壁面連接，大端與吹掃水收集的上壁面連接。進(jìn)一步的是，吹掃水收集槽與邊板為一體結(jié)構(gòu)。上述方案的優(yōu)選方式是，吹掃水收集槽由耐腐蝕鋼板制成。本實(shí)用新型的有益效果是通過在與側(cè)噴裝置相對(duì)一側(cè)的邊板上設(shè)置一吹掃水收集槽，這樣，當(dāng)側(cè)噴裝置的吹掃水噴嘴噴出吹掃水對(duì)沿縱向流動(dòng)的冷卻水進(jìn)行吹掃時(shí)，縱向流動(dòng)的冷卻水連同吹掃水噴嘴噴出的吹掃水一起，在吹掃水的帶動(dòng)下，向與側(cè)噴裝置相對(duì)一側(cè)的邊板方向運(yùn)動(dòng)，由于在所述邊板上設(shè)置有吹掃水收集槽，于是縱向運(yùn)動(dòng)的冷卻水連·同吹掃水噴嘴噴出的吹掃水一起進(jìn)入吹掃水收集槽，從而最大限度的避免了吹掃水與所述邊板表面的碰撞，也有效的降低了吹掃水的反濺量，這樣，也就最大限度的降低了在帶鋼或鋼板表面產(chǎn)生的二次積水以及二次冷卻，減小了冷卻水帶出相應(yīng)冷卻區(qū)域?qū)︿摪寤驇т撛斐傻奈：Α?br>
圖I為本實(shí)用新型一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型涉及到的消力小隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為運(yùn)輸輥道I、側(cè)噴裝置2、吹掃水噴嘴3、收集口 4、吹掃水收集槽5、邊板6、消力小隔板7。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示是本實(shí)用新型提供的一種在吹掃沿縱向流動(dòng)的冷卻水的過程中，能有效降低吹掃水的反濺量的層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)。所述層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)包括運(yùn)輸輥道I和安裝在運(yùn)輸輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的邊板6上的吹掃縱向流動(dòng)的冷卻水的側(cè)噴裝置2，側(cè)噴裝置2上設(shè)置有吹掃水噴嘴3，還包括含有收集口 4的吹掃水收集槽5，吹掃水收集槽5安裝在運(yùn)輸輥道另一側(cè)的邊板6上，收集口 4正對(duì)側(cè)噴裝置2的吹掃水噴嘴3，所述收集口 4的長(zhǎng)度不小于側(cè)噴裝置2的吹掃水噴嘴3散射的寬度。通過上述在與側(cè)噴裝置2相對(duì)一側(cè)的邊板6上設(shè)置一吹掃水收集槽5，這樣，當(dāng)側(cè)噴裝置2的吹掃水噴嘴3噴出吹掃水對(duì)沿縱向流動(dòng)的冷卻水進(jìn)行吹掃時(shí)，縱向流動(dòng)的冷卻水連同吹掃水噴嘴3噴出的吹掃水一起，在吹掃水的帶動(dòng)下，向與側(cè)噴裝置2相對(duì)一側(cè)的邊板6方向運(yùn)動(dòng)，由于在所述邊板6上設(shè)置有吹掃水收集槽5，于是縱向運(yùn)動(dòng)的冷卻水連同吹掃水噴嘴3噴出的吹掃水一起進(jìn)入吹掃水收集槽5中，從而最大限度的避免了吹掃水與所述邊板表面的碰撞，進(jìn)而有效的降低了吹掃水的反濺量，這樣，也就最大限度的降低了在帶鋼或鋼板表面產(chǎn)生的二次積水以及二次冷卻，減小了冷卻水帶出相應(yīng)冷卻區(qū)域?qū)︿摪寤驇т撛斐傻奈：?。上述?shí)施方式中，為了簡(jiǎn)化吹掃水收集槽5的結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)又能起到較好的收集吹掃水以及吹掃出來的冷卻水，吹掃水收集槽5為兩個(gè)端部封閉的槽形結(jié)構(gòu)，收集口 4由槽形結(jié)構(gòu)敞開的那個(gè)側(cè)面構(gòu)成；吹掃水收集槽5的槽深不小120mm ;在吹掃水收集槽5的收集口 4上，沿垂直方向還安裝有數(shù)塊消力小隔板7 ;相鄰兩塊消力小隔板7之間的距為8(Tl00mm;消力小隔板7與吹掃水收集槽底板8之間的夾角為40° 70°，與被運(yùn)輸板材的運(yùn)動(dòng)方向的夾角為110° 140° ;消力小隔板7為上大下小的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，臺(tái)階結(jié)構(gòu)消力小隔板7的小端與吹掃水收集槽5的下壁面連接，大端與吹掃水收集5的上壁面連接；吹掃水收集槽5由耐腐蝕鋼板制成。 同時(shí)，為了便于吹掃水收集槽5的安裝，將吹掃水收集槽5制成與邊板6為一體的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，包括運(yùn)輸輥道(I)和安裝在運(yùn)輸輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的邊板(6)上的吹掃縱向流動(dòng)的冷卻水的側(cè)噴裝置(2)，側(cè)噴裝置(2)上設(shè)置有吹掃水噴嘴(3)，其特征在于還包括含有收集口(4)的吹掃水收集槽(5)，吹掃水收集槽(5)安裝在運(yùn)輸輥道另一側(cè)的邊板(6 )上，收集口( 4)正對(duì)側(cè)噴裝置(2 )的吹掃水噴嘴(3 )，所述收集口(4)的長(zhǎng)度不小于側(cè)噴裝置(2)的吹掃水噴嘴(3)散射的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，其特征在于吹掃水收集槽(5)為兩個(gè)端部封閉的槽形結(jié)構(gòu)，收集口(4)由槽形結(jié)構(gòu)敞開的那個(gè)側(cè)面構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，其特征在于吹掃水收集槽(5)的槽深不小120 mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，其特征在于在吹掃水收集槽(5 )的收集口( 4 )上，沿垂直方向還安裝有數(shù)塊消力小隔板(7 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，其特征在于相鄰兩塊消力小隔板(7)之間的距離為8(Tl00mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，其特征在于消力小隔板(7)與吹掃水收集槽底板(8)之間的夾角為40° 70° ,與被運(yùn)輸板材的運(yùn)動(dòng)方向的夾角為110。 140。。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，其特征在于消力小隔板(7)為上大下小的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，臺(tái)階結(jié)構(gòu)消力小隔板(7)的小端與吹掃水收集槽(5)的下壁面連接，大端與吹掃水收集槽(5)的上壁面連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，其特征在于吹掃水收集槽(5)與邊板(6)為一體結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，其特征在于吹掃水收集槽(5)由耐腐蝕鋼板制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，尤其是公開了一種層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種在吹掃沿縱向流動(dòng)的冷卻水的過程中，能有效降低吹掃水的反濺量的層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)。所述層流冷卻運(yùn)輸輥道結(jié)構(gòu)包括運(yùn)輸輥道和安裝在運(yùn)輸輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)的邊板上的吹掃縱向流動(dòng)的冷卻水的側(cè)噴裝置，側(cè)噴裝置上設(shè)置有吹掃水噴嘴，還包括含有收集口的吹掃水收集槽，吹掃水收集槽安裝在運(yùn)輸輥道另一側(cè)的邊板上，收集口正對(duì)側(cè)噴裝置的吹掃水噴嘴，所述收集口的長(zhǎng)度不小于側(cè)噴裝置的吹掃水噴嘴散射的寬度。
文檔編號(hào)B21B45/02GK202621587SQ20122029451
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者劉勇, 徐志剛, 邱兵, 孟瑜 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司