一種凹版印刷機(jī)用冷卻輥連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種凹版印刷機(jī)用冷卻輥連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻輥是機(jī)組式凹版印刷機(jī)的重要組成部件，其作用是對(duì)經(jīng)過烘干箱干燥后具有較高表面溫度的料膜進(jìn)行冷卻，減少料膜受熱的變形，冷卻輥隨料膜高速旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，冷卻輥的末端軸使用軸承連接，在高速旋轉(zhuǎn)過程中，軸承由于滾動(dòng)摩擦而發(fā)熱發(fā)燙，導(dǎo)致容易出現(xiàn)兩個(gè)問題:1、軸承主要采用鋼鐵材料制得，因此非常容易出現(xiàn)卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象;2、軸承內(nèi)部需要添加潤滑劑起到潤滑作用，但是由于發(fā)熱作用，在不及時(shí)補(bǔ)充潤滑劑的情況下非常容易出現(xiàn)干磨的情況。
[0003]綜上所述，冷卻輥末端軸的軸承連接容易導(dǎo)致故障，因而需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，使得成本增加，效率降低，所以非常有必要設(shè)計(jì)一種不易卡死、故障率低的冷卻輥連接結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凹版印刷機(jī)用冷卻輥連接結(jié)構(gòu)，冷卻輥的末端軸不再使用軸承連接，可以有效避免由于冷卻輥高速旋轉(zhuǎn)或長期使用而產(chǎn)生卡死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，極大地減少了設(shè)備維護(hù)成本，并且顯著提高印刷效率。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種凹版印刷機(jī)用冷卻輥連接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有內(nèi)腔的冷卻輥，所述冷卻輥的一端凸出形成進(jìn)出水端，所述進(jìn)出水端上先插接有固定在墻板一側(cè)的端蓋，之后再通過軸承活動(dòng)插接在墻板上，所述進(jìn)出水端的軸向端部設(shè)有進(jìn)水口、柱體端面上設(shè)有出水口，所述冷卻輥內(nèi)腔中通有對(duì)接進(jìn)水口并帶噴水孔的進(jìn)水管，所述冷卻輥的另一端安裝有末端軸，所述末端軸上過硬配合連接有用于和軸承共同支撐冷卻輥轉(zhuǎn)動(dòng)的銅套。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述銅套的材質(zhì)為錫磷青銅。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述銅套材質(zhì)錫磷青銅的材料型號(hào)為ZCuSnlOPl。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:主要針對(duì)凹版印刷機(jī)的冷卻輥，解決了印刷機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻輥的末端軸由于軸承卡死而導(dǎo)致不轉(zhuǎn)的問題，本實(shí)用新型采用銅套，從而與末端軸構(gòu)成軸套連接關(guān)系，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，冷卻輥受到料膜張力旋轉(zhuǎn)，然后銅套也跟著旋轉(zhuǎn)以達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的目的，繼而達(dá)到機(jī)器高速運(yùn)轉(zhuǎn)或者長期使用時(shí)，冷卻輥末端的銅套都不會(huì)出現(xiàn)卡死的效果，且無需使用任何潤滑劑，避免發(fā)生干磨現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的正面示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的側(cè)面右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。較佳實(shí)施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0012]請(qǐng)參見圖1和圖2，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例設(shè)計(jì)的一種凹版印刷機(jī)用冷卻輥連接結(jié)構(gòu)，包括冷卻輥1、軸承5、銅套7和末端軸6，冷卻輥I的一端通過軸承5安裝固定在墻板8中，冷卻輥I的另一端安裝末端軸6，末端軸6上過硬配合連接銅套7，兩者構(gòu)成軸套連接結(jié)構(gòu)，銅套7和軸承5的中心線通過冷卻輥I的中心軸。本實(shí)用新型保留傳統(tǒng)安裝方式，把軸承換成銅套，結(jié)構(gòu)簡單，高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，故障率低。
[0013]冷卻輥I為設(shè)置有內(nèi)腔的圓柱形結(jié)構(gòu)，在其一端凸出形成圓柱形進(jìn)出水端11，在冷卻輥I的進(jìn)出水端11上依次連接端蓋9和軸承5，端蓋9通過4顆螺釘固定在墻板8的一側(cè)，軸承5為圓環(huán)形，由內(nèi)圈、外圈、保持架和球構(gòu)成，其中軸承5的外圈插固在墻板8內(nèi)、內(nèi)圈固定套接在進(jìn)出水端11上，軸承5用以支撐冷卻輥I。進(jìn)出水端11的軸向端部開設(shè)有進(jìn)水口 2、柱體端面上開設(shè)有徑向出水口3，冷卻輥I的內(nèi)腔中通有帶噴水孔的進(jìn)水管4，進(jìn)水管4對(duì)接進(jìn)水口 2。機(jī)器工作時(shí)，由進(jìn)水口 2加入的水或冷卻劑，通過進(jìn)水管4的噴水孔噴灑到冷卻輥的內(nèi)表面，而后由出水口3流出，實(shí)現(xiàn)冷卻劑循環(huán)，協(xié)同作用降低冷卻輥表面的溫度。
[0014]本實(shí)用新型的銅套7為橫截面呈圓環(huán)形的銅合金環(huán)柱，其外徑為28mm、內(nèi)徑為
4.28mm，內(nèi)徑與冷卻輥的末端軸6的外徑相配合，銅套7用于和軸承5共同支撐冷卻輥I實(shí)現(xiàn)冷卻輥轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的銅套7優(yōu)選采用的是錫磷青銅材質(zhì)，如ZCuSnlOPl材料型號(hào)，硬度和耐磨度都很高，適用于重荷載、高速度、高溫度和強(qiáng)烈摩擦下使用。
[0015]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凹版印刷機(jī)用冷卻輥連接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有內(nèi)腔的冷卻輥，所述冷卻輥的一端凸出形成進(jìn)出水端，所述進(jìn)出水端上先插接有固定在墻板一側(cè)的端蓋，之后再通過軸承活動(dòng)插接在墻板上，所述進(jìn)出水端的軸向端部設(shè)有進(jìn)水口、柱體端面上設(shè)有出水口，所述冷卻輥內(nèi)腔中通有對(duì)接進(jìn)水口并帶噴水孔的進(jìn)水管，其特征在于，所述冷卻輥的另一端安裝有末端軸，所述末端軸上過硬配合連接有用于和軸承共同支撐冷卻輥轉(zhuǎn)動(dòng)的銅套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版印刷機(jī)用冷卻輥連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銅套的材質(zhì)為錫磷青銅。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹版印刷機(jī)用冷卻輥連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銅套材質(zhì)錫磷青銅的材料型號(hào)為ZCuSnlOPl。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凹版印刷機(jī)用冷卻輥連接結(jié)構(gòu)，包括設(shè)有內(nèi)腔的冷卻輥，所述冷卻輥的一端凸出形成進(jìn)出水端，所述進(jìn)出水端上先插接有固定在墻板一側(cè)的端蓋，之后再通過軸承活動(dòng)插接在墻板上，所述進(jìn)出水端的軸向端部設(shè)有進(jìn)水口、柱體端面上設(shè)有出水口，所述冷卻輥內(nèi)腔中通有對(duì)接進(jìn)水口并帶噴水孔的進(jìn)水管，所述冷卻輥的另一端安裝有末端軸，所述末端軸上過硬配合連接有用于和軸承共同支撐冷卻輥轉(zhuǎn)動(dòng)的銅套。本實(shí)用新型適用于凹版印刷機(jī)的冷卻輥，可以有效避免由于冷卻輥高速旋轉(zhuǎn)或長期使用時(shí)，冷卻輥末端軸由于軸承卡死而導(dǎo)致不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，以及干磨現(xiàn)象，極大地減少了設(shè)備維護(hù)成本，顯著提高印刷效率。
【IPC分類】B41F23/04
【公開號(hào)】CN205344102
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620070486
【發(fā)明人】周俊開
【申請(qǐng)人】深圳市冠為科技股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日