專利名稱：一種引導(dǎo)鋼板邊進(jìn)入剪切區(qū)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軋鋼機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于引導(dǎo)鋼板邊進(jìn)入碎邊剪剪切區(qū)的裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的中厚板廠大多采用圓盤剪剪切鋼板邊部，再利用碎邊剪剪切圓盤剪剪切后鋼板長邊。普遍存在的問題是I、圓盤剪溜槽到碎邊剪剪切區(qū)之間存在間隙，當(dāng)圓盤剪剪切的鋼板邊部小于30mm時，鋼板邊經(jīng)常從此間隙處鉆出，不僅影響設(shè)備的正常運行，而且鋼板邊飛出極易發(fā)生設(shè)備和人身事故，存在著極大地安全隱患。2、碎邊剪溜槽不能將碎邊剪完全抱住，經(jīng)常出現(xiàn)卡鋼現(xiàn)象，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，又增加了處理時間和工作量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的旨在提供一種簡單易行，能順利地將鋼板邊引導(dǎo)到碎邊剪剪切區(qū)，從而避免卡鋼及鉆出事故，確保人身安全和生產(chǎn)順行的板邊導(dǎo)向裝置。為此，本實用新型所采取的解決方案是—種引導(dǎo)鋼板邊進(jìn)入剪切區(qū)的裝置，其特征是，在鋼板碎邊剪刀盤外側(cè)裝有一圓環(huán)形擋圈，擋圈通過螺栓固定在碎邊剪座上，沿?fù)跞ν鈭A周上開有剪刃觀察口。且在朝向碎邊剪的擋圈內(nèi)緣上焊有一圈擋條。所述擋圈外圓直徑比碎邊剪座直徑大10 25mm。本實用新型的使用方法及效果為當(dāng)碎邊剪刀盤轉(zhuǎn)動時，安裝在碎邊剪刀盤外側(cè)的擋圈與刀盤同步轉(zhuǎn)動。由于鋼板邊經(jīng)圓盤剪剪切后的板邊是向下運行的，再經(jīng)過溜槽進(jìn)入碎邊剪前，鋼板邊會先碰到旋轉(zhuǎn)的擋圈，并隨著擋圈的旋轉(zhuǎn)前行，從而使鋼板邊自動進(jìn)入到碎邊剪剪切區(qū)，并被全部切斷掉入收集斗內(nèi)。本實用新型可有效減少卡鋼次數(shù)，縮短堵塞時間，減少處理工作量，提高生產(chǎn)節(jié)奏；同時可防止鋼板邊鉆出掉落事故，提高設(shè)備運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并消除安全隱患，保證操作人員的人身安全。

附圖為引導(dǎo)鋼板邊進(jìn)入剪切區(qū)的裝置擋圈結(jié)構(gòu)圖。圖中擋圈I、擋條2、螺栓孔3、剪刃觀察口 4。
具體實施方式
本實用新型引導(dǎo)鋼板邊進(jìn)入剪切區(qū)的裝置系由碎邊剪座、擋圈I及固定螺栓所組成。擋圈I為一中間帶有軸孔的圓環(huán)形鋼板，鋼板厚度為llrnm，在圓環(huán)形鋼板的中部同一圓周上加工有4個螺栓孔3 ;為了便于觀察碎邊剪剪刃狀態(tài)，因此在擋圈I的外圓周上與碎邊剪剪刃位置對應(yīng)開有4個剪刃觀察口 4。擋圈I中間軸孔直徑根據(jù)液壓夾緊軸的直徑確定；擋圈I的外徑則需根據(jù)碎邊剪座直徑對應(yīng)選取，一般比碎邊剪座直徑大20mm即可。將加工好的擋圈I用4個螺栓固定在碎邊剪刀盤外側(cè)的碎邊剪座上即完成本裝置安裝。另外，為了保證引導(dǎo)效果，也可在朝向碎邊剪一面的擋圈I內(nèi)側(cè)邊緣上焊接一圈直徑為8_的圓鋼，形成一圈擋條2，以增加保險系數(shù)和耐磨性。
權(quán)利要求1.一種引導(dǎo)鋼板邊進(jìn)入剪切區(qū)的裝置，其特征是，在鋼板碎邊剪刀盤外側(cè)裝有一圓環(huán)形擋圈，擋圈通過螺栓固定在碎邊剪座上，沿?fù)跞ν鈭A周上開有剪刃觀察口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的引導(dǎo)鋼板邊進(jìn)入剪切區(qū)的裝置，其特征是，在朝向碎邊剪的擋圈內(nèi)緣上焊有一圈擋條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的引導(dǎo)鋼板邊進(jìn)入剪切區(qū)的裝置，其特征是，所述擋圈外圓直徑比碎邊剪座直徑大10 25mm。
專利摘要本實用新型提供一種引導(dǎo)鋼板邊進(jìn)入剪切區(qū)的裝置，在鋼板碎邊剪刀盤外側(cè)裝有一圓環(huán)形擋圈，擋圈通過螺栓固定在碎邊剪座上，沿?fù)跞ν鈭A周上開有剪刃觀察口。且在朝向碎邊剪的擋圈內(nèi)緣上焊有一圈擋條。圓盤剪剪切后的板邊經(jīng)過溜槽進(jìn)入碎邊剪前，鋼板邊會先碰到安裝在碎邊剪刀盤外側(cè)且與刀盤同步轉(zhuǎn)動的擋圈，并隨著擋圈的旋轉(zhuǎn)前行，自動進(jìn)入到碎邊剪剪切區(qū)。本實用新型可有效減少卡鋼次數(shù)，縮短堵塞時間，減少處理工作量，提高生產(chǎn)節(jié)奏；同時可防止鋼板邊鉆出事故，提高設(shè)備運行效率和產(chǎn)品質(zhì)量，消除安全隱患，保證操作人員的安全。
文檔編號B23D33/00GK202667781SQ201220279269
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者孫亞光 申請人:鞍鋼股份有限公司