專利名稱：一種鋼板剪切防止毛刺壓入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼板表面清理器械，尤其涉及一種防止中厚板剪切過程中毛刺 壓入鋼板表面的裝置。
背景技術(shù)：
目前，中厚板軋后剪切設備均采用組合剪。所謂組合剪是由雙邊剪和定尺剪所 組成的。雙邊剪設于輥道兩側(cè)，負責剪切鋼板的兩個側(cè)邊；而定尺剪則橫設在輥道中 間，負責鋼板的切頭和切尾。鋼板在軋制過程中，不可避免地將在鋼板上表面產(chǎn)生一定 的氧化鐵皮；尤其是剪切時又會在鋼板的上面或側(cè)面產(chǎn)生片狀或針狀的“毛刺”，并在 剪切過程中壓入鋼板表面，造成鋼板表面質(zhì)量不合。僅據(jù)不完全統(tǒng)計，平均每月都產(chǎn)生 14塊左右因毛刺壓入而造成的非計劃鋼板。為解決這一問題，在雙邊剪出口夾送輥前設 置風吹掃裝置，即在雙邊剪的移動側(cè)及固定側(cè)各設置一套風吹掃系統(tǒng)，該風吹掃系統(tǒng)的 頭部風管系采用<2 IOmm鋼管制成，風管上加工有一排出風孔，以便對鋼板表面進行吹 掃。但該裝置風量不夠，只能吹掉鋼板表面的氧化鐵皮，對于毛刺幾乎不起作用。因 此，剪切過程中毛刺壓入鋼板表面的問題一直未能得到有效解決。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述缺陷，提供一種簡單易行，風吹掃與毛刺刷結(jié) 合，有效清理鋼板表面和兩側(cè)，防止剪切時毛刺壓入鋼板表面的裝置。為此，本實用新型采取了如下解決措施一種鋼板剪切防止毛刺壓入裝置，在雙邊剪前面板底部設有毛刺刷；雙邊剪出 口兩側(cè)的風吹掃管上安裝有風嘴，風吹掃管的管徑為<2 50mm。所述的毛刺刷由夾板及耐高溫膠管組成，在兩片夾板之間夾持有至少4根耐高 溫膠管，使夾板與耐高溫膠管形成板刷狀，耐高溫膠管直徑為<2 40mm。由于本實用新型將風吹掃管的管徑由<2 IOmm擴大到<2 50mm,又將風吹掃管的 出風孔改為風嘴，在大幅度增加來風量的同時，改善了風吹掃角度和力度。加之增設耐 磨、耐高溫膠管制成的毛刺刷，對毛刺直接進行刮刷，在風吹掃和毛刺刷的雙重作用下， 使毛刺壓入數(shù)量比以前減少80%，鋼板表面質(zhì)量合格率明顯提高，非計劃鋼板顯著減少。

附圖為鋼板剪切防止毛刺壓入裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中雙邊剪1、風吹掃管2、夾送輥3、耐高溫膠管4、夾板5、減速箱6。箭 頭表示鋼板運行方向。
具體實施方式
由附圖可見，本實用新型主要是由風吹掃管2和毛刺刷所組成，風吹掃管2和毛刺刷均設于減速箱6的下部。本實用新型首先是將風吹掃管2的管徑由原來的<2 IOmm 擴大為<2 50mm，又將風吹掃管2的出風孔改為風嘴。兩根風吹掃管2分別安裝在雙邊剪 1出口夾送輥3前部的移動側(cè)及固定側(cè)，吹掃方向是風嘴正對著雙邊剪1的剪刃。同 時，在雙邊剪1的前面板底部還設有毛刺刷。毛刺刷的整體形狀為一板刷形，由夾板5及 耐高溫膠管4制成，在兩片夾板5之間等距離布置7根耐高溫膠管4，并用螺栓緊固住即 可。毛刺刷的高、寬、厚尺寸為350X400X70mm;耐高溫膠管4的直徑為<2 40mm ； 兩根耐高溫膠管4之間留有20mm的間距。
權(quán)利要求1.一種鋼板剪切防止毛刺壓入裝置，包括風吹掃管，其特征在于，在雙邊剪前面 板底部設有毛刺刷；雙邊剪出口兩側(cè)風吹掃管上安裝有風嘴，風吹掃管的管徑為<2 50mm ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板剪切防止毛刺壓入裝置，其特征在于，所述的毛刺刷由 夾板及耐高溫膠管組成，在兩片夾板之間夾持有至少4根耐高溫膠管，使夾板與耐高溫 膠管形成板刷狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼板剪切防止毛刺壓入裝置，其特征在于，所述耐高溫膠管 直徑為<2 40mmο
專利摘要本實用新型提供一種鋼板剪切防止毛刺壓入裝置，在雙邊剪前面板底部設有￠40mm耐高溫膠管制成的毛刺刷；將風吹掃管的管徑由￠10mm擴大到￠50mm，又將風吹掃管的出風孔改為風嘴，在大幅度增加來風量的同時，改善了風吹掃角度和力度。加之增設耐磨、耐高溫膠管制成的毛刺刷，對毛刺直接進行刮刷，使毛刺壓入數(shù)量比以前減少80％，鋼板表面質(zhì)量合格率明顯提高，非計劃鋼板顯著減少。
文檔編號B23D33/00GK201792035SQ20102053103
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者孫明昌, 沈強, 黃春禹 申請人:鞍鋼股份有限公司