專利名稱：一種無縫鋼管內(nèi)壁切削刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及車床刀具，更具體地說，涉及一種無縫鋼管內(nèi)壁切削刀具。
背景技術(shù)：
車床是常見的機(jī)械加工設(shè)備，根據(jù)主軸旋轉(zhuǎn)方向分成臥式車床和立式車床兩種。常見的普通車床是能對(duì)軸、盤、環(huán)等多種類型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車床(主軸以水平方式放置，約占車床類總數(shù)的65% )，常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋，采用相應(yīng)的刀具和附件，還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。普通車床主要由主軸箱、交換齒輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、光杠、絲杠、刀架、尾架、床身、床腳和冷卻裝置等部件組成。主軸箱是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時(shí)主軸箱分出部分動(dòng)力將運(yùn)動(dòng)傳給進(jìn)給 箱；進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過光杠或絲杠將運(yùn)動(dòng)傳至刀架以進(jìn)行切削；絲杠與光杠用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動(dòng)，其中絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的，光桿是用于除螺紋加工外的其他車削；刀架有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成，用于安裝車刀并帶動(dòng)車刀作縱向、橫向或斜向運(yùn)動(dòng)；尾架安裝在床身導(dǎo)軌上，并沿此導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，以調(diào)整其工作位置，主要用來安裝后頂尖，以支撐較長(zhǎng)工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進(jìn)行孔加工；床身是車床的一個(gè)大型基礎(chǔ)部件，用于支撐和連接車床的各個(gè)部件，并保證各部件在工作時(shí)有準(zhǔn)確的相對(duì)位置。冷卻裝置通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量。車床常用的切削工具為硬質(zhì)合金成型刀頭和高速工具鋼刀片，其中硬質(zhì)合金刀頭采用焊接式和螺紋固定式兩種方式安裝在專用刀座上，再將安裝有刀頭的刀桿(含刀座)安裝在車床刀架上固定；高速工具鋼刀片分成兩種，一種矩形刀片直接安裝在刀架上，采用螺釘固定，另一種薄型刀片(切割片)需要安裝在專用到座內(nèi)再安裝在刀架上使用；車床根據(jù)工件不同的加工要求(平面加工、內(nèi)孔加工、外圓加工)選用不同的刀具。無縫鋼管是常見的冶金制品，在生產(chǎn)中其內(nèi)孔表面會(huì)產(chǎn)生一定的斑點(diǎn)、波折、裂紋的缺陷，需要進(jìn)行及時(shí)去除作業(yè)，以免在以后的加工生產(chǎn)中缺陷增大、擴(kuò)散，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)在日常生產(chǎn)中需要對(duì)管狀(套、環(huán)狀)零件實(shí)施內(nèi)壁切削加工作業(yè)，以提高其內(nèi)壁精度(圓度、同軸度、表面粗糙度等)，從加工經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性角度出發(fā)，一般都選擇車床作為加工設(shè)備。目前常見的車床內(nèi)壁切削刀具裝置由兩種，一種是焊接式，即將單一刀頭(硬質(zhì)合金刀頭)焊接在刀桿上；另一種是螺紋固定式，即將單一刀頭(硬質(zhì)合金或陶瓷刀具)采用螺紋壓緊方式固定在刀桿上。刀桿采用的是單向固定式，即將刀桿固定在車床刀架上，此種固定方式?jīng)Q定了刀桿的長(zhǎng)度較短，一旦長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，加工中易產(chǎn)生刀桿的彈性變形、抖動(dòng)等現(xiàn)象，影響到加工質(zhì)量；故在加工內(nèi)孔長(zhǎng)度較短(長(zhǎng)度< 300_)時(shí)，現(xiàn)有兩種刀具裝置均能滿足加工需要，但長(zhǎng)度大于300mm時(shí)，由于刀桿長(zhǎng)度的限制，就不能滿足內(nèi)孔的加工需要，調(diào)頭加工因存在二次裝夾，會(huì)影響加工精度且裝夾作業(yè)校正困難，若就事論事的放長(zhǎng)刀桿長(zhǎng)度，細(xì)長(zhǎng)型的刀桿易在加工中產(chǎn)生抖動(dòng)，既影響加工質(zhì)量、又降低刀頭使用壽命，且對(duì)車床本身精度造成一定影響。因此，在優(yōu)化刀具裝夾方式的基礎(chǔ)上，需要對(duì)現(xiàn)有的車床刀具裝置實(shí)施改進(jìn)，便于對(duì)無縫鋼管以及管狀零件的內(nèi)壁切削加工。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種無縫鋼管內(nèi)壁切削刀具，有利于對(duì)長(zhǎng)度大于300mm的無縫鋼管內(nèi)壁進(jìn)行切削。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案該無縫鋼管內(nèi)壁切削刀具，包括設(shè)于刀桿上的刀座、刀頭和端蓋，刀座首端均勻設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽，刀頭分別徑向設(shè)于凹槽內(nèi)，端蓋設(shè)于刀座首端，并分別通過定位螺絲固定相應(yīng)的刀頭。所述的刀座首端還設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲末端與中心孔末端螺紋相連，頭部外圓周呈圓錐形，并分別與各刀頭的尾部相抵。所述的刀座的末端通過螺紋與刀桿相連接。所述的端蓋還通過緊固螺絲與刀座首端相連接固定。所述的凹槽和刀頭的數(shù)量均為三個(gè)。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的無縫鋼管內(nèi)壁切削刀具包括設(shè)于刀桿上的刀座、刀頭和端蓋，刀座首端均勻設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽，刀頭分別徑向設(shè)于凹槽內(nèi)，端蓋設(shè)于刀座首端，并分別通過定位螺絲固定相應(yīng)的刀頭。采用該刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，加工深度與直徑比可達(dá)到40以上，能夠滿足長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼管內(nèi)壁加工。

圖I是本實(shí)用新型的刀具的使用狀態(tài)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的刀具的剖視圖；圖3是圖2的A向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。請(qǐng)參閱圖I 圖3所示，本實(shí)用新型的無縫鋼管內(nèi)壁切削刀具包括設(shè)于刀桿I上的刀座2、刀頭3和端蓋4，刀座2呈圓柱狀，并且由臺(tái)階，在刀座2的首端設(shè)有中心孔5，并且在四周均勻設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽，一般較佳的為三個(gè)，而三個(gè)刀頭3分別徑向設(shè)于凹槽內(nèi)，而刀座2的末端則通過螺紋與刀桿I相連接。端蓋4與刀座2首端相適配，同樣中心開孔，并分別通過三個(gè)定位螺絲6從軸向固定相應(yīng)的刀頭3，通過三個(gè)緊固螺絲8與刀座2首端相連接固定。在中心孔5內(nèi)還設(shè)有一調(diào)節(jié)螺絲7，調(diào)節(jié)螺絲7末端與中心孔5末端通過螺紋相連，頭部外圓周呈圓錐形，并分別與各刀頭3的尾部相抵，通過擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲7的進(jìn)出，可以調(diào)節(jié)刀頭3的徑向伸縮位置，從而滿足不同被加工的鋼管內(nèi)徑。[0021]使用時(shí)，將刀座2末端安裝在刀桿I端面的螺紋孔中，將待加工的無縫鋼管等長(zhǎng)型套環(huán)狀工件，套裝在刀具外側(cè)固定，接通車床電源，啟動(dòng)車床，主軸帶動(dòng)刀桿I旋轉(zhuǎn)，刀桿I帶動(dòng)刀具沿著主軸中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工件在滑板(拖板)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向刀具方向水平運(yùn)動(dòng)，這樣就可完成對(duì)工件的內(nèi)壁切削加工作業(yè)。采用該刀具比普通機(jī)床用深孔加工刀具加工深(通)孔，深度可提高近5倍，普通深孔加工機(jī)床由于受到刀桿I的長(zhǎng)度及刀桿I剛性的限制，其一般內(nèi)孔的加工長(zhǎng)(深度)度與直徑比不會(huì)超過6，而用本實(shí)用新型加工內(nèi)孔，加工深度與直徑的比可達(dá)到40 50倍，不僅適用于一般深內(nèi)孔的粗加工及精度加工，還特別適用于不銹長(zhǎng)鋼管的內(nèi)壁加工；并且本實(shí)用新型使用的刀頭3為多把成組使用，即使用三把刀頭3同時(shí)參與切削，加工效率是普通內(nèi)壁加工的2 3倍，效果十分明顯。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種無縫鋼管內(nèi)壁切削刀具，其特征在于 包括設(shè)于刀桿上的刀座、刀頭和端蓋，刀座首端均勻設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽，刀頭分別徑向設(shè)于凹槽內(nèi)，端蓋設(shè)于刀座首端，并分別通過定位螺絲固定相應(yīng)的刀頭。
2.如權(quán)利要求I所述的無縫鋼管內(nèi)壁切削刀具，其特征在于 所述的刀座首端還設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，調(diào)節(jié)螺絲末端與中心孔末端螺紋相連，頭部外圓周呈圓錐形，并分別與各刀頭的尾部相抵。
3.如權(quán)利要求I所述的無縫鋼管內(nèi)壁切削刀具，其特征在于 所述的刀座的末端通過螺紋與刀桿相連接。
4.如權(quán)利要求I所述的無縫鋼管內(nèi)壁切削刀具，其特征在于 所述的端蓋還通過緊固螺絲與刀座首端相連接固定。
5.如權(quán)利要求I所述的無縫鋼管內(nèi)壁切削刀具，其特征在于 所述的凹槽和刀頭的數(shù)量均為三個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無縫鋼管內(nèi)壁切削刀具，該刀具包括設(shè)于刀桿上的刀座、刀頭和端蓋，刀座首端均勻設(shè)有數(shù)個(gè)凹槽，刀頭分別徑向設(shè)于凹槽內(nèi)，端蓋設(shè)于刀座首端，并分別通過定位螺絲固定相應(yīng)的刀頭。采用該刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，加工深度與直徑比可達(dá)到40以上，能夠滿足長(zhǎng)度較長(zhǎng)的鋼管內(nèi)壁加工。
文檔編號(hào)B23B27/16GK202684125SQ201220271740
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者柏永超, 陳濤, 欒昊 申請(qǐng)人:寶鋼特種材料有限公司