用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法。
【背景技術(shù)】
[0003]蒸發(fā)器從其結(jié)構(gòu)所表現(xiàn)出的形式大致可分為以下五類(lèi):一是板式蒸發(fā)器，所謂的板式蒸發(fā)器是將蒸發(fā)管敷設(shè)于蒸發(fā)板上；二是管式蒸發(fā)器，其由單純的蒸發(fā)管彎曲而成；三是介于板式蒸發(fā)器與絲管式蒸發(fā)器之間的絲板式蒸發(fā)器；四是翅片式蒸發(fā)器；五是目前較廣泛使用的絲管式蒸發(fā)器，由于絲管式蒸發(fā)器具有蒸發(fā)面積大、蒸發(fā)效率高、制造成本低和制造工藝簡(jiǎn)單，因而得到大力推廣使用。
[0004]家用電冰箱絲管蒸發(fā)器組裝及焊接(火焰焊接)過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)壁氧化，管道內(nèi)部也殘留有焊渣、灰塵等污物。為保證絲管蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果，需要對(duì)盤(pán)管內(nèi)壁進(jìn)行除油除垢處理，由于蒸發(fā)器盤(pán)管較細(xì)且多處彎曲，難以使用如發(fā)明申請(qǐng)《一種管道內(nèi)壁電動(dòng)拋丸除銹機(jī)》(公開(kāi)號(hào)CN 101036977 A)中公開(kāi)的機(jī)械除油除垢處理方式，現(xiàn)在去除盤(pán)管內(nèi)壁殘留物的方法是直接使用高壓氣體吹管道，由于員工在操作過(guò)程中的吹氣時(shí)間和吹氣壓力未進(jìn)行控制，吹氣效果得不到保障，管道內(nèi)部的殘留物難以除凈。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種除垢效果好、除垢效果穩(wěn)定可控的用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法，所述處理方法是在氮?dú)獾膲毫ψ饔孟率箯椥泽w通過(guò)蒸發(fā)器管道內(nèi)壁而進(jìn)行除銹除殘留物處理。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上述的彈性體可為綿花、紗布、砂或海綿塊，進(jìn)一步優(yōu)選為海綿塊。
[0008]進(jìn)一步具體地，上述的用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法，包括如下步驟:
1)取海綿條裁剪為20X 15 X 15mm的海綿塊；
2)將步驟I)的海綿塊于除油除銹劑中浸泡I?5秒鐘；
3)使用鑷子夾住步驟2)浸泡后的海綿塊，從蒸發(fā)器管道管口處塞入I?3塊；
4)將氮槍槍頭對(duì)準(zhǔn)蒸發(fā)器管道管口處，氮?dú)鈮毫?.3?2.5mpa，將步驟3)的海綿塊從蒸發(fā)器管道的另一端吹出。
[0009]更進(jìn)一步地,為保證吹氣效果和除垢速度,上述步驟4)中氮?dú)鈮毫?.6mpa。
[0010]上述的除油除銹劑為可為本行業(yè)常規(guī)使用的除油除銹劑，其主要成分包括除銹助齊U、滲透劑、表面活性劑。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明將海綿塊浸泡除油除銹劑對(duì)絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁進(jìn)行清洗，通過(guò)控制吹氣時(shí)間和吹氣壓力，保證了吹氣效果，整個(gè)清除過(guò)程科學(xué)可控，可使管道內(nèi)殘留物降低至0.02mg/平方米，保證了絲管蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法，包括如下步驟:
1)取海綿條裁剪為20X 15 X 15mm的海綿塊；
2)將步驟I)的海綿塊于除油除銹劑(南京潔雅金屬表面處理有限公司生產(chǎn))中浸泡3秒鐘；
3)使用鑷子夾住步驟2)浸泡后的海綿塊，從蒸發(fā)器管道管口處塞入2塊；
4)將氮槍槍頭對(duì)準(zhǔn)蒸發(fā)器管道管口處，氮?dú)鈮毫?.6mpa，將步驟3)的海綿塊從蒸發(fā)器管道的另一端吹出。
[0013]殘留物檢測(cè):
使用無(wú)水乙醇通過(guò)管道，用濾紙過(guò)濾殘留物，然后烘干稱(chēng)重量，殘留物重量=過(guò)濾后重量濾紙-過(guò)濾前濾紙重量，經(jīng)計(jì)算，本實(shí)施例管道內(nèi)殘留物為0.02mg/平方米。
[0014]實(shí)施例2
用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法，包括如下步驟:
1)取海綿條裁剪為20X 15 X 15mm的海綿塊；
2)將步驟I)的海綿塊于除油除銹劑(威海云清化工有限公司生產(chǎn))中浸泡3秒鐘；
3)使用鑷子夾住步驟2)浸泡后的海綿塊，從蒸發(fā)器管道管口處塞入2塊；
4 )將氮槍槍頭對(duì)準(zhǔn)蒸發(fā)器管道管口處，氮?dú)鈮毫?.6mpa，將步驟3 )的海綿塊從蒸發(fā)器管道的另一端吹出。
[0015]殘留物檢測(cè):
使用無(wú)水乙醇通過(guò)管道，用濾紙過(guò)濾殘留物，然后烘干稱(chēng)重量，殘留物重量=過(guò)濾后重量濾紙-過(guò)濾前濾紙重量，經(jīng)計(jì)算，本實(shí)施例管道內(nèi)殘留物為0.03mg/平方米。
[0016]實(shí)施例3
用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法，包括如下步驟:
1)取海綿條裁剪為20X 15 X 15mm的海綿塊；
2)將步驟I)的海綿塊于除油除銹劑(每升中鋁粉12?15g、氫氧化鈉6?10g、六次甲基四胺10?12g、聚氧乙烯脂肪醇醚5?10g、環(huán)氧乙烷10?12ml、水為200?300ml和磷酸300?500ml組成)中浸泡3秒鐘；
3)使用鑷子夾住步驟2)浸泡后的海綿塊，從蒸發(fā)器管道管口處塞入2塊；
4 )將氮槍槍頭對(duì)準(zhǔn)蒸發(fā)器管道管口處，氮?dú)鈮毫?.6mpa，將步驟3 )的海綿塊從蒸發(fā)器管道的另一端吹出。
[0017]殘留物檢測(cè):
使用無(wú)水乙醇通過(guò)管道，用濾紙過(guò)濾殘留物，然后烘干稱(chēng)重量，殘留物重量=過(guò)濾后重量濾紙-過(guò)濾前濾紙重量，經(jīng)計(jì)算，本實(shí)施例管道內(nèi)殘留物為0.03mg/平方米。
[0018]實(shí)施例4
用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法，包括如下步驟:
1)取海綿條裁剪為20X 15 X 15mm的海綿塊；
2)將步驟I)的海綿塊于除油除銹劑(南京潔雅金屬表面處理有限公司生產(chǎn))中浸泡I秒鐘；
3)使用鑷子夾住步驟2)浸泡后的海綿塊，從蒸發(fā)器管道管口處塞入I塊；
4)將氮槍槍頭對(duì)準(zhǔn)蒸發(fā)器管道管口處，氮?dú)鈮毫?.0mpa，將步驟3)的海綿塊從蒸發(fā)器管道的另一端吹出。
[0019]殘留物檢測(cè):
使用無(wú)水乙醇通過(guò)管道，用濾紙過(guò)濾殘留物，然后烘干稱(chēng)重量，殘留物重量=過(guò)濾后重量濾紙-過(guò)濾前濾紙重量，經(jīng)計(jì)算，本實(shí)施例管道內(nèi)殘留物為0.03mg/平方米。
[0020]實(shí)施例5
用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法，包括如下步驟:
1)取海綿條裁剪為20X 15 X 15mm的海綿塊；
2)將步驟I)的海綿塊于除油除銹劑(南京潔雅金屬表面處理有限公司生產(chǎn))中浸泡5秒鐘；
3)使用鑷子夾住步驟2)浸泡后的海綿塊，從蒸發(fā)器管道管口處塞入2塊；
4)將氮槍槍頭對(duì)準(zhǔn)蒸發(fā)器管道管口處，氮?dú)鈮毫?.4mpa，將步驟3)的海綿塊從蒸發(fā)器管道的另一端吹出。
[0021]殘留物檢測(cè):
使用無(wú)水乙醇通過(guò)管道，用濾紙過(guò)濾殘留物，然后烘干稱(chēng)重量，殘留物重量=過(guò)濾后重量濾紙-過(guò)濾前濾紙重量，經(jīng)計(jì)算，本實(shí)施例管道內(nèi)殘留物為0.035mg/平方米。
[0022]對(duì)比例
將氮槍槍頭直接對(duì)準(zhǔn)蒸發(fā)器管道管口進(jìn)行吹氣，經(jīng)計(jì)算，管道內(nèi)殘留物為0.2mg/平方米，殘留物值遠(yuǎn)高于本發(fā)明的實(shí)施例1、2、3和4。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法，其特征在于，所述處理方法是在氮?dú)獾膲毫ψ饔孟率箯椥泽w通過(guò)蒸發(fā)器管道內(nèi)壁而進(jìn)行除銹除殘留物處理。
2.如權(quán)利要求1所述的用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法，其特征在于:所述的彈性體為海綿塊。
3.如權(quán)利要求1所述的用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)取海綿條裁剪為20X 15 X 15mm的海綿塊； 2)將步驟I)的海綿塊于除油除銹劑中浸泡I?5秒鐘； 3)使用鑷子夾住步驟2)浸泡后的海綿塊，從蒸發(fā)器管道管口處塞入I?3塊； 4)將氮槍槍頭對(duì)準(zhǔn)蒸發(fā)器管道管口處，氮?dú)鈮毫?.3?2.5mpa，將步驟3)的海綿塊從蒸發(fā)器管道的另一端吹出。
4.如權(quán)利要求5所述的用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法，其特征在于:所述步驟4)中氮?dú)鈮毫?.6mpa。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁的除銹除殘留物處理方法，包括如下步驟：1）取海綿條裁剪為20×15×15mm的海綿塊；2）將海綿塊于除油除銹劑中浸泡1～5秒鐘；3）使用鑷子夾住海綿塊，從蒸發(fā)器管道管口處塞入1～3塊；4）將氮槍槍頭對(duì)準(zhǔn)蒸發(fā)器管道管口處，氮?dú)鈮毫?.3～2.5mpa，將海綿塊從蒸發(fā)器管道的另一端吹出。本發(fā)明將海綿塊浸泡除油除銹劑對(duì)絲管蒸發(fā)器管道內(nèi)壁進(jìn)行清洗，通過(guò)控制吹氣時(shí)間和吹氣壓力，保證了吹氣效果，整個(gè)清除過(guò)程科學(xué)可控，可使管道內(nèi)殘留物降低至0.02mg/平方米，保證了絲管蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。
【IPC分類(lèi)】F28G1-12
【公開(kāi)號(hào)】CN104764358
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410002403
【發(fā)明人】馬功權(quán), 田四光, 于海豐, 唐世宏, 李多春
【申請(qǐng)人】合肥長(zhǎng)城制冷科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2014年1月3日