專利名稱：一種輪緣校正扳手的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，具體涉及一種輪緣校正扳手。
背景技術：
目前，在汽車行業(yè)中通常使用15°深槽輪輞，即胎圈座與輪輞的軸向的夾角為15°。當在輪胎安裝或加工時，深槽輪輞的輪緣部分會受到損傷，例如輪緣與胎圈座的相對角度發(fā)生變化。在現(xiàn)有技術中，通常采用扳手進行校正，現(xiàn)有的扳手在校正過程中，通過扳手的夾頭將輪緣夾緊后，再對輪緣與胎圈座的角度進行調整。這樣在扳手的夾頭對輪緣調整時，由于需要較大的夾緊力，會導致輪緣的形狀發(fā)生改變，將圓弧形輪緣夾扁，對輪緣造成傷害
實用新型內容
本實用新型提供了一種輪緣校正扳手，能夠在不改變輪緣形狀的情況下對輪緣進行校正。本實用新型提供了一種輪緣校正扳手，包括手柄；設置于所述手柄同一端的固定鉤和校準塊，且所述固定鉤和校準塊分別設置在所述手柄的中心軸的兩側；所述固定鉤朝向所述校準塊卷曲，使得所述固定鉤的尖端朝向所述手柄；所述固定鉤與所述手柄形成一用于放置輪緣并將所述輪緣固定的放置槽；當所述扳手豎直放置且所述手柄的自由端豎直向上時，所述校準塊具有斜向下的校準平面，所述校準平面與水平方向的夾角為13° -16°。在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，所述固定鉤的尖端具有圓角，所述圓角的半徑為5-8厘米。在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，所述固定鉤圓角的半徑為6. 2-7厘米。在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，所述固定鉤圓角的半徑為6. 6-6. 9厘米。在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，所述校準平面與水平方向的夾角為13. 5° -15. 5°。在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，所述校準平面與水平方向的夾角為14° -15.2°。在本發(fā)明各實施例中，優(yōu)選地，所述校準平面與水平方向的夾角為14. 5° -15°。通過本實用新型各實施例提供的一種輪緣校正扳手，能夠帶來以下有益效果通過在手柄的前端設置固定鉤和校準塊，固定鉤與手柄形成了一個放置槽，將輪緣放置于放置槽內，固定鉤的尖端放置在輪緣的彎曲部分內，放置固定鉤的尖端移動到輪緣之外；通過扳動手柄，固定鉤控制輪緣改變輪緣與胎圈座的相對位置，當校準平面與胎圈座的上表面完全重合時，即完成了對輪緣的校正；在校正過程中固定鉤的尖端沒有對輪緣的形狀進行改變，達到了在不改變輪緣形狀的情況下對輪緣進行校正；由于目前所應用的15°深槽輪輞的輪緣為圓弧形，為了更好的保證在對輪緣校正過程中不改變輪緣的形狀，將放置槽的兩個表面設置成圓弧形，能夠更好地與輪緣的形狀相配合，同時能夠更進一步地減少在校正過程中放置槽對輪緣的損害。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。圖I為本實用新型一種輪緣校正扳手的實施例的結構示意圖；圖2為本實用新型一種輪緣校正扳手與輪輞配合的結構示意圖。
具體實施方式以下將結合附圖對本實用新型各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。本實用新型提供了一種輪緣校正扳手，包括手柄；設置于所述手柄同一端的固定鉤和校準塊，且所述固定鉤和校準塊分別設置在所述手柄的中心軸的兩側；所述固定鉤朝向所述校準塊卷曲，使得所述固定鉤的尖端朝向所述手柄；所述固定鉤與所述手柄形成一用于放置輪緣并將所述輪緣固定的放置槽；當所述扳手豎直放置且所述手柄的自由端豎直向上時，所述校準塊具有斜向下的校準平面，所述校準平面與水平方向的夾角為13° -16°。應理解，所述手柄可以為圓柱體、正方體、長方體等，這里沒有對所述手柄的形狀進行限制，可以為多種形狀。但所述手柄應具有中心軸。應理解，所述固定鉤和校準塊設置在所述手柄的同一端，且分別設置在所述手柄中心軸相對的兩側。例如當所述手柄為圓柱體時，圓柱體具有相對的兩個端面，固定鉤和校準塊設置在圓柱體其中的一端并分布在圓柱體中心軸相對的兩側。應理解，所述放置槽為所述固定鉤的一個表面與所述手柄的一個表面共同形成的了一個放置槽，所述放置槽用于防止輪緣，并能夠將所述固定鉤的尖端固定在所述輪緣形成的彎內，當扳動所述手柄時，所述固定鉤與所述輪緣相互限制，這樣能夠改變輪緣與胎圈座的相對位置。應理解，由于15°深槽輪輞的胎圈座與水平面的夾角為15°，因此將校準平面設置為與水平面呈15°角，且與胎圈座的傾斜方向相同。在扳動所述手柄時，當所述校準平面與所述胎圈座的表面完全重合時，即完成了對輪緣的校正，使用時快捷簡便。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述固定鉤的尖端具有圓角，所述圓角的半徑為5-8厘米。應理解，所述固定鉤的尖端設置為圓角，能夠降低所述固定鉤的尖端對輪緣的壓強，更好地保護了輪緣的形狀和結構。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述固定鉤圓角的半徑為6. 2-7厘米。根據(jù)15°深槽輪輞的輪緣彎曲內徑的大小，可以選擇半徑為6. 5厘米-7厘米的圓角加工使用。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述固定鉤圓角的半徑為6. 6-6. 9厘米。當所述固定鉤圓角的半徑為6. 2厘米時，效果最好。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述校準平面與水平方向的夾角為13.5° -15.5°?？梢愿鶕?jù)加工工藝使用。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述校準平面與水平方向的夾角為14° -15.2°?？梢愿鶕?jù)加工工藝使用。在本實用新型各實施例中，優(yōu)選地，所述校準平面與水平方向的夾角為14.5° -15°?？梢愿鶕?jù)加工工藝使用。在一個實施例中，如圖I所示，包括手柄I、校準塊2、校準平面3、固定鉤4、固定鉤
尖立而5。手柄I的下端設置校準塊2和固定鉤4，校準塊2和固定鉤4分別設置在手柄的中心軸相對的兩側，固定鉤4朝向右上方的方向彎曲，且固定鉤尖端5朝向手柄1，固定鉤4與手柄I形成了放置槽。在圖2中，輪緣放置在了放置槽內，固定鉤尖端5與輪緣的彎曲的地方互相限制。通過本實用新型各實施例提供的一種輪緣校正扳手，能夠帶來以下有益效果通過在手柄的前端設置固定鉤和校準塊，固定鉤與手柄形成了一個放置槽，將輪緣放置于放置槽內，固定鉤的尖端放置在輪緣的彎曲部分內，放置固定鉤的尖端移動到輪緣之外；通過扳動手柄，固定鉤控制輪緣改變輪緣與胎圈座的相對位置，當校準平面與胎圈座的上表面完全重合時，即完成了對輪緣的校正；在校正過程中固定鉤的尖端沒有對輪緣的形狀進行改變，達到了在不改變輪緣形狀的情況下對輪緣進行校正；由于目前所應用的15°深槽輪輞的輪緣為圓弧形，為了更好的保證在對輪緣校正過程中不改變輪緣的形狀，將放置槽的兩個表面設置成圓弧形，能夠更好地與輪緣的形狀相配合，同時能夠更進一步地減少在校正過程中放置槽對輪緣的損害。本實用新型提供的各種實施例可根據(jù)需要以任意方式相互組合，通過這種組合得到的技術方案，也在本實用新型的范圍內。顯然，本領域技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若對本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及其等同技術的范圍之內，則本實用新型也包含這些改動和變型在內。
權利要求1.一種輪緣校正扳手，其特征在于，包括 手柄； 設置于所述手柄同一端的固定鉤和校準塊，且所述固定鉤和校準塊分別設置在所述手柄的中心軸的兩側；所述固定鉤朝向所述校準塊卷曲，使得所述固定鉤的尖端朝向所述手柄；所述固定鉤與所述手柄形成一用于放置輪緣并將所述輪緣固定的放置槽；當所述扳手豎直放置且所述手柄的自由端豎直向上時，所述校準塊具有斜向下的校準平面，所述校準平面與水平方向的夾角為13° -16°。
2.如權利要求I所述的輪緣校正扳手，其特征在于，所述固定鉤的尖端具有圓角，所述圓角的半徑為5-8厘米。
3.如權利要求2所述的輪緣校正扳手，其特征在于，所述固定鉤圓角的半徑為6.2-7厘米。
4.如權利要求3所述的輪緣校正扳手，其特征在于，所述固定鉤圓角的半徑為6.6-6. 9厘米。
5.如權利要求1-4中任一項所述的輪緣校正扳手，其特征在于，所述校準平面與水平方向的夾角為13.5° -15.5°。
6.如權利要求5所述的輪緣校正扳手，其特征在于，所述校準平面與水平方向的夾角為 14° -15. 2。。
7.如權利要求6所述的輪緣校正扳手，其特征在于，所述校準平面與水平方向的夾角為 14. 5。-15°。
專利摘要本實用新型涉及一種機械領域，具體涉及一種輪緣校正扳手，能夠在不改變輪緣形狀的情況下對輪緣進行校正。一種輪緣校正扳手，包括手柄；設置于所述手柄同一端的固定鉤和校準塊，且所述固定鉤和校準塊分別設置在所述手柄的中心軸的兩側；所述固定鉤朝向所述校準塊卷曲，使得所述固定鉤的尖端朝向所述手柄；所述固定鉤與所述手柄形成一用于放置輪緣并將所述輪緣固定的放置槽；當所述扳手豎直放置且所述手柄的自由端豎直向上時，所述校準塊具有斜向下的校準平面，所述校準平面與水平方向的夾角為13°-16°。
文檔編號B21D1/00GK202570859SQ201220163050
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權日2012年4月17日
發(fā)明者尤學軍 申請人:山東華輪實業(yè)有限公司