專利名稱：一種管坯擠壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種擠壓模，屬于金屬壓力加工用模具制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)銅加工的管坯生產(chǎn)普遍采用直接鑄造管坯或者銅錠擠壓管坯的方式，擠壓管坯要比鑄造管坯有更好的加工性能，生產(chǎn)出的成品具有更優(yōu)良的機械性能。隨著技術(shù)的發(fā)展，擠壓機的噸位越來越大，擠壓速度也有所提升，在高溫、高壓的工作環(huán)境下，對擠壓模具的損耗也越來越厲害，雖然新型模具材料的采用降低了模具的損耗，但是新型的模具材料一般價格不菲。急切需要一種廉價，方便操作的可以延長擠壓模具壽命的方法。傳統(tǒng)的擠壓方式，在擠壓時，擠壓模和高溫的銅錠接觸，溫度上升；在擠壓機上料及清理擠壓筒時，擠壓模暴露在空氣中自然冷卻，溫度降低。擠壓模溫度來回波動，二者之間一般可以達(dá)到一個很好的平衡，可以保證擠壓模具的溫度在一個比較合適的范圍內(nèi)波動。擠壓模具溫度過低會導(dǎo)致待擠壓的銅錠溫度下降太快，增加擠壓的難度甚至無法擠壓；擠壓模具溫度過高會導(dǎo)致擠壓模性能降低，降低使用壽命。新的銅合金的擠壓，其擠壓噸位越來越大、擠壓時間間隔越來越短，擠壓模在使用過程中，接觸銅錠的溫度越來越高，時間也越來越長，自然冷卻的時間變短，達(dá)到熱平衡時的溫度越來越高，對擠壓模的使用壽命產(chǎn)生了不利影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題就是提供一種管坯擠壓模，在其使用過程中，擠壓模溫度可保持在最佳工作溫度范圍以內(nèi)，有效延長使用壽命、降低單位產(chǎn)能的成本。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種管坯擠壓模，包括模套以及設(shè)于所述模套內(nèi)的擠壓模，所述模套與所述擠壓模之間設(shè)有冷卻套，所述冷卻套上設(shè)有冷卻槽，所述模套中設(shè)有介質(zhì)通道，冷卻介質(zhì)通過所述介質(zhì)通道通入所述冷卻槽。進(jìn)一步的，所述模套包括小模套與大模套，所述冷卻套設(shè)在所述小模套與所述擠壓模之間。進(jìn)一步的，所述冷卻套沿其軸向分布有多段互不連通的冷卻槽，所述模套中設(shè)有與每段冷卻槽對應(yīng)的介質(zhì)通道。進(jìn)一步的，所述冷卻槽分布在所述冷卻套的外周壁。進(jìn)一步的，所述冷卻槽為螺旋槽。進(jìn)一步的，所述冷卻介質(zhì)為高壓冷卻氣。本實用新型的有益效果在擠壓模外面套上冷卻套，利用冷卻套中通入冷卻介質(zhì)，帶走擠壓模工作時產(chǎn)生的大量熱量，加快熱傳遞，使在工作狀態(tài)下的擠壓模達(dá)到熱平衡時的溫度降低到合適的溫度，擠壓模溫度保持在最佳工作溫度范圍以內(nèi)，提高擠壓模在使用過程中的性能，減少擠壓模的變形和磨損，從而提高了擠壓模的使用壽命；且冷卻套為一個單獨部件，因而整體結(jié)構(gòu)改變不會降低擠壓模的強度，可重復(fù)使用，節(jié)約成本。以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明圖I為擠壓機用擠壓?？偝傻慕Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型擠壓模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型擠壓模的優(yōu)選結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照


圖1，擠壓機上安裝的擠壓?？偝砂|環(huán)6、支撐墊4、模套及擠壓模1，模套可分為小模套21與大模套22，在小模套21與擠壓模I之間設(shè)置冷卻套3，冷卻套3上設(shè)有冷卻槽31，模套中設(shè)有介質(zhì)通道，冷卻介質(zhì)通過介質(zhì)通道通入冷卻槽31。利用冷卻套3帶走擠壓模工作時產(chǎn)生的大量熱量，加快熱傳遞，使在工作狀態(tài)下的擠壓模達(dá)到熱平衡時的溫度降低到合適的溫度，擠壓模溫度保持在最佳工作溫度范圍以內(nèi)，提高擠壓模在使用過程中的性能，減少擠壓模的變形和磨損，從而提高了擠壓模的使用壽命。參照圖2，冷卻槽31優(yōu)選分布在冷卻套3的外周壁，因冷卻槽31需要與模套上的介質(zhì)通道相連通，若分布于冷卻套3內(nèi)周壁，則需要在冷卻套3壁體上打孔，降低了冷卻套3的強度，影響冷卻套使用壽命。冷卻槽31優(yōu)選為螺旋槽，在冷卻套3的外周壁開設(shè)螺旋槽，冷卻介質(zhì)沿著螺旋槽流動，擠壓模周向上能得到均勻的降溫。介質(zhì)通道包括進(jìn)氣管41與出氣管42，進(jìn)氣管41連接在螺旋槽的螺旋始端，出氣管42連接在螺旋槽的螺旋終端，進(jìn)氣管與出氣管分別連接至冷源，形成冷卻循環(huán)，冷卻介質(zhì)優(yōu)選為高壓冷卻氣，冷卻緩和，不會因為急冷而造成模具損壞。參照圖3，若擠壓模長度較長，可采用如圖3中所示的冷卻槽31分布結(jié)構(gòu)，冷卻套3上沿其軸向分布有多段互不連通的冷卻槽31，模套中設(shè)有與每段冷卻槽31對應(yīng)的介質(zhì)通道；因長度較長的擠壓模軸向各部分的溫度變化不同，設(shè)置多段冷卻槽31，且對應(yīng)的介質(zhì)通道通入的冷卻介質(zhì)可通過控制氣壓閥門，控制氣流大小來調(diào)節(jié)冷卻的強度，從而控制擠壓模溫度，針對擠壓模軸向各部分的降溫要求實施冷卻，使擠壓模溫度保持在最佳工作溫度范圍以內(nèi)，提高擠壓模在使用過程中的性能。除上述實施方式外，為了使擠壓模在擠壓過程中延擠壓方向保持更為良好的溫度一致性和穩(wěn)定性，可以在冷卻套3對應(yīng)擠壓模溫度較高的部位設(shè)置冷卻槽31，降低該部位的模具溫度，而在溫度相對較低的部位裝入加熱管，如加熱線圈、電熱管等元件，適當(dāng)提高該部位的模具溫度，從而減少了擠壓模在擠壓過程中因受溫不均產(chǎn)生拉應(yīng)力而過早變形、產(chǎn)生裂紋的情況發(fā)生，延長模具使用壽命。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實施例只是用來解釋和說明本實用新型的特點，并非對本實用新型的限制，熟悉該項技藝的人士應(yīng)該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式
中描述的內(nèi)容，任何不偏離本實用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求1.一種管坯擠壓模，包括模套以及設(shè)于所述模套內(nèi)的擠壓模，其特征在于所述模套與所述擠壓模之間設(shè)有冷卻套，所述冷卻套上設(shè)有冷卻槽，所述模套中設(shè)有介質(zhì)通道，冷卻介質(zhì)通過所述介質(zhì)通道通入所述冷卻槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種管坯擠壓模，其特征在于所述模套包括小模套與大模套，所述冷卻套設(shè)在所述小模套與所述擠壓模之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種管坯擠壓模，其特征在于所述冷卻套沿其軸向分布有多段互不連通的冷卻槽，所述模套中設(shè)有與每段冷卻槽對應(yīng)的介質(zhì)通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種管坯擠壓模，其特征在于所述冷卻槽分布在所述冷卻套的外周壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的ー種管坯擠壓模，其特征在于所述冷卻槽為螺旋槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種管坯擠壓模，其特征在于所述冷卻介質(zhì)為高壓冷卻氣。
專利摘要本實用新型公開了一種管坯擠壓模，包括模套以及設(shè)于所述模套內(nèi)的擠壓模，所述模套與所述擠壓模之間設(shè)有冷卻套，所述冷卻套上設(shè)有冷卻槽，所述模套中設(shè)有介質(zhì)通道，冷卻介質(zhì)通過所述介質(zhì)通道通入所述冷卻槽。在擠壓模外面套上冷卻套，利用冷卻套中通入冷卻介質(zhì)，帶走擠壓模工作時產(chǎn)生的大量熱量，加快熱傳遞，使在工作狀態(tài)下的擠壓模達(dá)到熱平衡時的溫度降低到合適的溫度，擠壓模溫度保持在最佳工作溫度范圍以內(nèi)，提高擠壓模在使用過程中的性能，減少擠壓模的變形和磨損，從而提高了擠壓模的使用壽命。
文檔編號B21C29/04GK202527508SQ20122012947
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者何曉明, 狄大江, 趙學(xué)龍, 黃登科 申請人:浙江海亮股份有限公司