專利名稱：一種雙頭螺釘成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷沖壓模具，尤其涉及一種雙頭螺釘成型模具。
背景技術(shù)：
如附圖
I所示的雙頭螺釘，用于將兩個不同的零部件連接在一起的緊固件，包括螺柱10、自攻螺釘桿11，螺柱10與自攻螺釘桿11之間為定位凸臺12，定位凸臺12徑向尺寸大于螺柱10與自攻螺釘桿11的直徑，螺柱10另一端上設(shè)置有梅花頭部13，自攻螺釘11的另一端為圓錐端14，首先將自攻螺釘11攻入一零件中，其另一端露出的螺柱10供其他連接件之用，定位凸臺12作為定位、定長度之用，操作非常方便、快捷，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用。而目 前加工這種雙頭螺釘需要采用車床、銑床、研磨、拋光等機臺加工工序，加工工時特高，加工損耗材料占產(chǎn)品比例的105%以上，導致加工成本也非常高，而且產(chǎn)品的尺寸、同心度、光亮度與倒角不穩(wěn)定，相差較大，報廢率占7%以上，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠降低加工成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量且節(jié)省了加工時間，提高了生產(chǎn)效率的雙頭螺釘成型模具。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種雙頭螺釘成型模具，包括上模、與上模配合使用的下模，所述上模內(nèi)依次設(shè)有相通的模腔、梅花頭形腔以及上桿部形腔；所述模腔內(nèi)設(shè)有沖頭裝置；所述下模內(nèi)依次設(shè)有下桿部形腔、圓錐形腔；所述模腔、梅花頭形腔、上桿部形腔、下桿部形腔以及圓錐形腔的軸線重合。優(yōu)選的，所述沖頭裝置由沖棒座和設(shè)置在沖棒座底部的沖棒組成。優(yōu)選的，所述上桿部形腔、下桿部形腔內(nèi)壁采用碳化鎢材料制成。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型方案的雙頭螺釘成型模具，通過冷鍛成型技術(shù)制造出符合工藝要求的該產(chǎn)品成型模具，使生產(chǎn)簡單方便，且可進行連續(xù)性生產(chǎn)，無需進行機加工工序，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且保證了產(chǎn)品的尺寸、同心度、光亮度與倒角穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明附圖I為雙頭螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型的雙頭螺釘成型模具的加工中結(jié)構(gòu)示意圖其中1、上模；2、下模；3、模腔；4、梅花頭形腔；5、上桿部形腔；6、下桿部形腔；7、圓錐形腔；8、沖棒座；9、沖棒；10、螺柱；11、自攻螺釘桿；12、定位凸臺；13、梅花頭部；14、圓錐端；15、產(chǎn)品頂出銷。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。附圖I為雙頭螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖，包括螺柱10、自攻螺釘桿11，螺柱10與自攻螺釘桿11之間為定位凸臺12，定位凸臺12徑向尺寸大于螺柱10與自攻螺釘桿11的直徑，螺柱10另一端上設(shè)置有梅花頭部13，自攻螺釘11的另一端為圓錐端14。首先將自攻螺釘11攻入一零件中，其另一端露出的螺柱10供其他連接件之用，定位凸臺12作為定位、定長度之用，緊固效果好且操作非常方便、快捷。附圖2為本實用新型所述的一種雙頭螺釘成型模具，包括上模I、與上模I配合使用的下模2，所述上模I內(nèi)依次設(shè)有相通的模腔3、梅花頭形腔4以及上桿部形腔5 ;所述模腔3內(nèi)設(shè)有沖頭裝置，沖頭裝置由沖棒座9和設(shè)置在沖棒座9底部的沖棒10組成；所述下模2內(nèi)依次設(shè)有下桿部形腔6、圓錐形腔7 ;所述模腔3、梅花頭形腔4、上桿部形腔5、下桿部形腔6以及圓錐形腔7的軸線重合；所述上桿部形腔5、下桿部形腔6內(nèi)壁采用耐摩擦的碳化鶴材料制成。
·[0016]加工時，將工件置于下桿部形腔6中，上模I向下沖壓，工件頭部進入梅花頭形腔4，從而縮擠出梅花頭部13 ;接著通過沖棒座8帶動沖棒9向下沖壓梅花頭部13，從而鐓出定位凸臺12，通過圓錐形腔7得出自攻螺釘11端部的圓錐端14，其中定位凸臺12在上模端面與下模端面之間成型，最后縮桿成型。脫模時，通過設(shè)置在下模2內(nèi)的產(chǎn)品頂出銷15將工件取出。以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種雙頭螺釘成型模具，包括上模、與上模配合使用的下模，其特征在于所述上模內(nèi)依次設(shè)有相通的模腔、梅花頭形腔以及上桿部形腔；所述模腔內(nèi)設(shè)有沖頭裝置；所述下模內(nèi)依次設(shè)有下桿部形腔、圓錐形腔；所述模腔、梅花頭形腔、上桿部形腔、下桿部形腔以及圓錐形腔的軸線重合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙頭螺釘成型模具，其特征在于所述沖頭裝置由沖棒座和設(shè)置在沖棒座底部的沖棒組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙頭螺釘成型模具，其特征在于所述上桿部形腔、下桿部形腔內(nèi)壁采用碳化鎢材料制成。
專利摘要本實用新型涉及一種雙頭螺釘成型模具，包括上模、與上模配合使用的下模，所述上模內(nèi)依次設(shè)有相通的模腔、梅花頭形腔以及上桿部形腔；所述模腔內(nèi)設(shè)有沖頭裝置；所述下模內(nèi)依次設(shè)有下桿部形腔、圓錐形腔；所述模腔、梅花頭形腔、上桿部形腔、下桿部形腔以及圓錐形腔的軸線重合。本實用新型方案的雙頭螺釘成型模具，通過冷鍛成型技術(shù)制造出符合工藝要求的該產(chǎn)品成型模具，使生產(chǎn)簡單方便，且可進行連續(xù)性生產(chǎn)，無需進行機加工工序，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，且保證了產(chǎn)品的尺寸、同心度、光亮度與倒角穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B21D37/10GK202570999SQ20122012475
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者饒陳偉 申請人:蘇州新凌電爐有限公司