專利名稱：一種背板精切模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具領域，具體涉及了一種背板精切模具。
背景技術：
精切是生產(chǎn)背板時的必要工序，如圖I和圖2所示現(xiàn)有的背板精切模具，采用此結構的模具精切后的背板邊緣處殘留有余料(即通常說的毛刺)，毛刺和背板連在一起，在進入下一步工序例如拋光工藝前需要用人工將毛刺敲掉才能進入拋光工藝。

實用新型內容本實用新型的目的在于公開了一種背板精切模具，直接在模具上面將精切出的毛刺與產(chǎn)品分離開?！檫_到上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種背板精切模具，包括設有退料板的上模、與該上模配合的放置背板的下模，退料板相對于下模放置背板的位置處設有與背板形狀配合的凹槽，該凹槽與背板之間形成間隙。進一步，所述間隙的尺寸滿足Omm < d ^ O. 5mm。進一步，所述背板為呈蝙蝠形狀的板狀結構。進一步，所述上模設有導向軸，所述下模設有與該導向軸配合的導向槽。進一步，所述下模連接有下模墊板。所述上模設有上模固定板。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果本實用新型采用以上結構，結構簡單，直接在模具上面將精切出的毛刺與產(chǎn)品分離開，在拋光前不需要敲毛刺，直接進入拋光工藝，節(jié)省時間，降低勞動強度，提高工作效率,降低生產(chǎn)成本。

圖I是本實用新型實施例的示意圖，此時上模和下模配合。圖2是本實用新型實施例的示意圖，此時上模和下模分離。圖中，I-上模；11-退料板；111-凹槽；12_滑塊；13-導向軸；14_上模固定板；2-下模；21_導向槽；3_下模墊板；4_背板；41_毛刺；5_間隙。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
具體實施方式
本實用新型所述一種背板精切模具，包括設有退料板的上模、與該上模配合的放置背板的下模，退料板相對于下模放置背板的位置處設有與背板形狀配合的凹槽，該凹槽與背板之間形成間隙。[0018]如圖I和圖2所不,本實施例一種背板精切|旲具包括設有退料板11和上|旲固定板14的上模I、與上模I配合的放置背板4的下模2，與下模2連接的下模墊板3。背板4為呈蝙蝠形狀的板狀結構，退料板11相對于下模2放置背板4的位置處設有與背板4形狀配合的凹槽111，凹槽111與背板4之間形成間隙5，間隙5的尺寸滿足O < d彡O. 5mm。形成的間隙5可達到滑塊12在精切原料形成背板4時，直接在模具上面將精切出的毛刺41與背板4分離開的目的，使得背板4在進入下一步的拋光工序前不需要敲毛刺41，直接進入拋光工藝，節(jié)省時間，降低勞動強度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。本實施例中，上模I設有導向軸13，所述下模2設有與該導向軸13配合的導向槽21。上模固定板14和下模墊板3可分別固定在沖床或油壓機等沖壓設備上。本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變型不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型?！?br> 權利要求1.一種背板精切模具，包括設有退料板的上模、與該上模配合的放置背板的下模，其特征在于退料板相對于下模放置背板的位置處設有與背板形狀配合的凹槽，該凹槽與背板之間形成間隙。
2.根據(jù)權利要求I所述模具，其特征在于所述間隙的尺寸滿足Omm< d彡O. 5mm。
3.根據(jù)權利要求I或2所述模具，其特征在于所述上模設有導向軸，所述下模設有與該導向軸配合的導向槽。
4.根據(jù)權利要求3所述模具，其特征在于所述下模連接有下模墊板。
5.根據(jù)權利要求3所述模具，其特征在于所述上模設有上模固定板。
專利摘要本實用新型一種背板精切模具，包括設有退料板的上模、與該上模配合的放置背板的下模，退料板相對于下模放置背板的位置處設有與背板形狀配合的凹槽，該凹槽與背板之間形成間隙。本實用新型采用以上結構，結構簡單，直接在模具上面將精切出的毛刺與產(chǎn)品分離開，在拋光前不需要敲毛刺，直接進入拋光工藝，節(jié)省時間，降低勞動強度，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D28/14GK202683725SQ20122010630
公開日2013年1月23日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權日2012年3月20日
發(fā)明者謝晉斌 申請人:廣州市駿佳金屬制品有限公司