專利名稱：一種全自動智能斂閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本裝置涉及醫(yī)療器具加工領(lǐng)域，特別涉及一種醫(yī)用導(dǎo)尿管用單向閥自動斂閥裝置。
背景技術(shù)：
目前隨著醫(yī)療科技水平的不斷提高，對醫(yī)療設(shè)備和器具的要求也越來越高，這樣對醫(yī)療器具生產(chǎn)企業(yè)的要求就更高，為了滿足高要求的市場需求，醫(yī)療器具生產(chǎn)企業(yè)必須推出相應(yīng)的智能化自動設(shè)備。市場上對醫(yī)用導(dǎo)尿管用單向閥的斂閥工作主要為人工操作，由人工將閥芯裝入到閥體中，這樣導(dǎo)致斂閥的效率很低。斂閥完成后由人工將氣針插入閥體內(nèi)檢測閥芯是否存在，效率很低。、發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)在醫(yī)用導(dǎo)尿管用單向閥斂閥及檢測工序的低效率問題，本實用新型提供一種導(dǎo)尿管用單向閥全自動智能斂閥裝置，可以將單向閥的閥芯自動收斂于閥體內(nèi)部，并且實現(xiàn)的自動檢測功能，解決了在導(dǎo)尿管用單向閥手工斂閥和閥芯遺漏等問題，同時還可自動卸料，大大提高了生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。其具體的技術(shù)方案為包括斂閥部、出入料部、檢測部、卸料部及框架，所述的斂閥部包括斂閥氣缸、上模具、下模具、載模板、載模板導(dǎo)向、調(diào)整螺母；所述的出入料部包括下模具導(dǎo)向板、入料氣缸、出料氣缸；所述的檢測部包括檢測氣缸、氣針安裝板、氣針、檢測入料氣缸和檢測出料氣缸；所述的卸料部安置于檢測部旁，包括卸料氣缸、卸料桿安裝板、卸料桿和卸料出料氣缸；所述的斂閥部與出入料部固定于框架內(nèi)；所述的上模具安裝固定于載模板上，并帶有用于斂閥作業(yè)時熱成型的加熱裝置，載模板在斂閥氣缸的作用下延著載模板導(dǎo)向上下移動；所述的入料氣缸連接下模具并可將其送入到上模具的正下方，上模具向下移動，上下模具合并后對下模具中的單向閥進行斂閥作業(yè)，出料氣缸用于將下模具沿著下模具導(dǎo)向板推出；在載模板上設(shè)置調(diào)整螺母來調(diào)節(jié)載模板的高度；所述的檢測入料氣缸用于將完成斂閥的下模具推入到氣針安裝板的正下方，檢測氣缸設(shè)置在檢測部上方并連接氣針安裝板，氣針安裝板上設(shè)置用于插入閥體內(nèi)部確認(rèn)閥芯是否存在的氣針；卸料部上部設(shè)置卸料氣缸，下部設(shè)置卸料桿安裝板，卸料桿安裝板中設(shè)置卸料桿，卸料氣缸動作將閥體從下模具中整體推出，卸料出料氣缸將空的下模具從卸料部推出。本實用新型的有益效果是實現(xiàn)了自動斂閥/檢測/卸料功能，解決了手工逐個斂閥/卸料的難題，因為增加了自動檢測功能，同時也解決了閥芯欠品難以檢查的品質(zhì)問題。大大提高了生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。
以下結(jié)合附圖
和具體的實施方式對本實用新型做進一步的描述。圖I為本實用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖中，I.斂閥氣缸，2.框架，3.調(diào)整螺母，4.載模板導(dǎo)向，5.載模板，6.上模具，
7.下模具，8.下模具導(dǎo)向板，9.入料氣缸，10.出料氣缸，11.電控箱，12.氣控箱，13.氣管，14.節(jié)流閥，15.檢測氣缸，16.氣針安裝板，17.氣針，18.檢測入料氣缸，19.檢測出料氣缸，20.卸料氣缸，21.卸料桿，22.卸料桿安裝板，23.卸料出料氣缸。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例具體說明本實用新型。本實施例包括斂閥部、出入料部、檢測部、卸料部及框架2，所述的斂閥部包括斂閥氣缸I、上模具6、下模具7、載模板5、載模板導(dǎo)向4、調(diào)整螺母3 ;所述的出入料部包括下模具導(dǎo)向板8、入料氣缸9、出料氣缸10 ;所述的檢測部包括檢測氣缸15、氣針安裝板16、氣針17、檢測入料氣缸18和檢測出料氣缸19 ;所述的卸料部安置于檢測部旁，包括卸料氣缸20、卸料桿安裝板21、卸料桿22和卸料出料氣缸23 ;所述的斂閥部與出入料部固定于框架 2內(nèi)；所述的上模具6安裝固定于載模板5上，并帶有用于斂閥作業(yè)時熱成型的加熱裝置，載模板5在斂閥氣缸I的作用下延著載模板導(dǎo)向4上下移動；所述的入料氣缸9連接下模具7并可將其送入到上模具6的正下方，上模具6向下移動，上下模具合并后對下模具7中的單向閥進行斂閥作業(yè)，出料氣缸10用于將下模具7沿著下模具導(dǎo)向板8推出；在載模板5上設(shè)置調(diào)整螺母3來調(diào)節(jié)載模板5的高度；所述的檢測入料氣缸18用于將完成斂閥的下模具7推入到氣針安裝板16的正下方，檢測氣缸15設(shè)置在檢測部上方并連接氣針安裝板16，氣針安裝板16上設(shè)置用于插入閥體內(nèi)部確認(rèn)閥芯是否存在的氣針17 ;卸料部上部設(shè)置卸料氣缸20，下部設(shè)置卸料桿安裝板22，卸料桿安裝板22中設(shè)置卸料桿21，卸料氣缸20動作將閥體從下模具7中整體推出，卸料出料氣缸23將空的下模具7從卸料部推出。檢測入料氣缸18再將完成斂閥的下模具7推入到氣針安裝板16的正下方，檢測氣缸15動作，帶動氣針17插入閥體內(nèi)部，確認(rèn)閥芯是否存在，若有閥芯欠品，設(shè)備將自動報警。卸料氣缸20動作，將閥體從下模具中整體推出，然后卸料出料氣缸23再將空的下模具從卸料部推出。對于高度不同的單向閥，可以通過調(diào)節(jié)螺母3來調(diào)節(jié)載模板5的高度，以實現(xiàn)上下模具的合模距離，來達(dá)到高度調(diào)節(jié)的目的。本實用新型不局限于上述實施例，任何在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)的等同構(gòu)思或者改變，均列為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動智能斂閥裝置，其特征在于包括斂閥部、出入料部、檢測部、卸料部及框架(2)，所述的斂閥部包括斂閥氣缸(I)、上模具(6)、下模具(7)、載模板(5)、載模板導(dǎo)向(4)、調(diào)整螺母(3);所述的出入料部包括下模具導(dǎo)向板(8)、入料氣缸(9)、出料氣缸(10)；所述的檢測部包括檢測氣缸(15)、氣針安裝板(16)、氣針(17)、檢測入料氣缸(18)和檢測出料氣缸(19);所述的卸料部安置于檢測部旁，包括卸料氣缸(20)、卸料桿安裝板(21)、卸料桿(22)和卸料出料氣缸(23);所述的斂閥部與出入料部固定于框架(2)內(nèi)；所述的上模具(6)安裝固定于載模板(5)上，并帶有用于斂閥作業(yè)時熱成型的加熱裝置，載模板(5)在斂閥氣缸(I)的作用下延著載模板導(dǎo)向(4)上下移動；所述的入料氣缸(9)連接下模具(7)并可將其送入到上模具￠)的正下方，上模具￠)向下移動，上下模具合并后對下模具(7)中的單向閥進行斂閥作業(yè)，出料氣缸(10)用于將下模具(7)沿著下模具導(dǎo)向板(8)推出；在載模板(5)上設(shè)置調(diào)整螺母(3)來調(diào)節(jié)載模板(5)的高度；所述的檢測入料氣缸(18)用于將完成斂閥的下模具(7)推入到氣針安裝板(16)的正下方，檢測氣缸(15)設(shè)置在檢測 部上方并連接氣針安裝板(16)，氣針安裝板(16)上設(shè)置用于插入閥體內(nèi)部確認(rèn)閥芯是否存在的氣針(17);卸料部上部設(shè)置卸料氣缸(20)，下部設(shè)置卸料桿安裝板(22)，卸料桿安裝板(22)中設(shè)置卸料桿(21)，卸料氣缸(20)動作將閥體從下模具(7)中整體推出，卸料出料氣缸(23)將空的下模具(7)從卸料部推出。
專利摘要一種全自動智能斂閥裝置，用于醫(yī)用導(dǎo)尿管用單向閥的全自動斂閥。包括斂閥部、出入料部、檢測部及框架；上模具安裝固定于載模板上，并帶有用于斂閥作業(yè)時熱成型的加熱裝置，載模板在斂閥氣缸的作用下延著載模板導(dǎo)向上下移動；入料氣缸連接下模具并可將其送入到上模具的正下方，上模具向下移動，上下模具合并后對下模具中的單向閥進行斂閥作業(yè)，出料氣缸用于將下模具沿著下模具導(dǎo)向板推出；所述的檢測入料氣缸用于將完成斂閥的下模具推入到氣針安裝板的正下方，檢測氣缸設(shè)置在檢測部上方并連接氣針安裝板，氣針安裝板上設(shè)置氣針。并設(shè)置自動卸料部。本實用新型解決了手工逐個斂閥的難題，因為增加了自動檢測功能，同時也解決了閥芯欠品的品質(zhì)問題，且能自動卸料。
文檔編號B23P19/027GK202461938SQ20122009824
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者王克, 王明臣, 馬建平 申請人:大久制作(大連)有限公司