專利名稱：鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用涉及的是一種鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具，特別適用于 管樁鋼模合使用的合模合接螺栓成型、生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
[0002]目前管樁鋼模合模合接螺栓成型需經(jīng)過加熱、墩桿形、墩環(huán)形、沖孔、切毛邊等6 道工序，每道工序需63T (噸)沖壓機(jī)，需6人分步驟操作，所需場地大，鋼材有損耗，由于使 用5臺沖壓機(jī)分步加工，費時、費力，電能消耗大、不利于環(huán)保節(jié)能。其中墩環(huán)形、沖孔、切毛 邊等3道工序，需63T (噸)沖壓機(jī)3臺，需3人分步驟操作，所需場地大，鋼材有損耗，費時、 費力，電能消耗大、不利于環(huán)保節(jié)能。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型目的是針對上述不足之處提供一種鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組 合成型模具，采用高頻加熱爐和兩套組合組合模具進(jìn)行墩桿、墩球、預(yù)成型、沖孔加工成型， 只需要兩臺沖壓機(jī)，大大節(jié)約人力、電能、提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)場地減小，無鋼材損耗，有利 于環(huán)保節(jié)能。[0004]鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的[0005]鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具包括成型沖孔上模板、成型沖孔上 模柄、上模安裝板、第一成型上模、第一成型上模安裝桿、第二成型上模、第二成型上模安裝 桿、壓平上模、下模板、壓平下模、第一成型下模、第二成型下模和下模底板。[0006]成型沖孔上模柄安裝固定在成型沖孔上模板上，第一成型上模安裝桿上部安裝固 定在上模安裝板上，第一成型上模安裝桿下部設(shè)置有外螺紋一。[0007]第一成型上模上部設(shè)置有安裝螺孔一，第一成型上模下部設(shè)置有沖頭一，第一成 型上模通過安裝螺孔一，安裝固定在第一成型上模安裝桿下部。[0008]第二成型上模安裝桿上部安裝固定在上模安裝板上，第二成型上模安裝桿下部設(shè) 置有外螺紋二，第二成型上模上部設(shè)置有安裝螺孔二，第二成型上模下部設(shè)置有沖頭二，第 二成型上模通過安裝螺孔二安裝固定在第二成型上模安裝桿下部。[0009]壓平上模安裝固定在上模安裝板上，壓平上模底部平整。[0010]上模安裝板安裝固定在成型沖孔上模板下部。[0011]第一成型下模安裝固定在下模板上，第一成型下模上部設(shè)置有第一成型模腔；第 二成型下模安裝固定在下模板上，第二成型下模上部設(shè)置有第二成型模腔，第二成型下模 中部設(shè)置有通孔。壓平下模安裝固定在下模板上，壓平下模上端面平整。下模板安裝固定 在下模底板上部，下模底板上設(shè)置有落料孔，落料孔與第二成型下模設(shè)置的通孔相連接，用 于鋼模合模合接螺栓合接頭沖孔落料。[0012]所述成型沖孔上模板上設(shè)置有成型沖孔上模板安裝孔，使用時采用固定螺栓固定 在沖壓機(jī)的滑塊下部。[0013]所述第一成型模腔和第二成型模腔均為圓臺形。[0014]所述鋼模合模合接螺栓由合接頭、螺桿構(gòu)成，螺桿上部設(shè)置有合接頭，合接頭上沖 制有連接孔，螺桿下部有螺紋。[0015]鋼模合模合接螺栓成型生產(chǎn)方法如下[0016]1、高頻加熱將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件，放入高頻加熱爐的高頻加熱線圈中 加熱到900 1000°C ;所述鋼模合模合接螺栓毛還桿件采用直徑18 24mm,45碳素結(jié)構(gòu) 鋼。[0017]所述高頻加熱爐采用市售W2P高頻感應(yīng)加熱爐。[0018]2、墩桿、墩球?qū)⒏哳l加熱好的鋼模合模合接螺栓毛坯桿件插入安裝在第一臺沖 壓機(jī)上的鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具的下模腔中，啟動下模合模氣缸，將鋼 模合模合接螺栓毛坯桿件夾緊，將上模芯滑動安裝板通過拉桿拉至前定位板處，第一上模 芯與下模芯對準(zhǔn)定位，啟動第一臺沖壓機(jī)，安裝在第一臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模向下運(yùn) 動，第一上模芯沖壓在鋼模合模合接螺栓毛坯桿件上部將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件上端 壓制成傘形，接著第一臺沖壓機(jī)上行，安裝在第一臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模隨著上行，緊 接著推動拉桿將上模芯滑動安裝板推至后定位板處，使第二上模芯與下模芯對準(zhǔn)，緊接著 第一臺沖壓機(jī)下行，安裝在第一臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模隨著下行，第二上模芯將鋼模 合模合接螺栓毛坯桿件傘形端壓制成球形，緊接著第一臺沖壓機(jī)上行，安裝在第一臺沖壓 機(jī)的滑塊下部的上模隨著上行，打開下模合模氣缸，取出端部壓制成球形的鋼模合模合接 螺栓毛坯件；[0019]3、預(yù)成型、沖孔將端部壓成球形的鋼模合模合接螺栓坯件端部，放在安裝在第二 臺沖壓機(jī)上的鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具的壓平下模上，啟動第二臺沖 壓機(jī)，安裝在第二臺沖壓機(jī)的上沖頭下部的上模向下運(yùn)動，壓平上模將端部壓成球形的鋼 模合模合接螺栓毛坯件頭部，預(yù)成型壓制成扁圓形接著第二臺沖壓機(jī)上行，安裝在第二 臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模隨著上行，將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件從壓 平下模上取出，緊接著將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部，放入第一成型 下模芯模腔中，接著第二臺沖壓機(jī)下行，安裝在第二臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模隨著下行， 第一成型上模下部設(shè)置的沖頭一將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部沖壓 出小孔，小孔深度為坯件頭部厚度三分之一，并將鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部外圓進(jìn)一 步成形為圓臺形，緊接著第二臺沖壓機(jī)上行，安裝在第二臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模上行， 第一成型上模脫離第一成型下模，將頭部沖有小孔成形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓毛坯 件，從第一成型下模腔中取出，將沖有小孔的一面向下放入第二成型下模的模腔中，緊接著 第二臺沖壓機(jī)下行，安裝在第二臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模隨著下行，第二成型上模下部 設(shè)置的沖頭二將頭部沖壓有小孔成形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部沖制連接 孔，并進(jìn)一步整形成圓臺形，當(dāng)?shù)诙_沖壓機(jī)上行時，安裝在第二臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上 模隨著上行，第二成型上模脫離第二成型下模，立即將頭部沖制有連接孔整形為圓臺形的 鋼模合模合接螺栓坯件從第二成型下模模腔中取出，溫度為650-750°C (每道沖壓工序降溫 50°C左右)，自然冷卻，即成型成鋼模合模合接螺栓坯件。[0020]將上述工序加工制成的鋼模合模合接螺栓坯件桿件部分按螺紋所需長度進(jìn)行縮 桿至滾絲所要求的中徑，再進(jìn)行滾絲制成鋼模合模合接螺栓。[0021]所述縮桿可采用模具冷劑壓縮桿。[0022]所述沖壓機(jī)采用63T (噸)沖壓機(jī)。[0023]本實用新型鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具，設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊， 采用高頻加熱爐和一套組合模具進(jìn)行鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔加工成型，只需要一 臺沖壓機(jī)，只需一人操作，大大節(jié)約人力、電能、大大提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)場 地減小，無鋼材損耗，有利于環(huán)保節(jié)能。


[0024]以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明[0025]圖1是鋼模合模合接螺栓組合成型模具的鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成 型模具結(jié)構(gòu)示意圖。[0026]圖2是鋼模合模合接螺栓組合成型模具的鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成 型模具的下模俯視圖。[0027]圖3是鋼模合模合接螺栓主視圖。[0028]圖4是鋼模合模合接螺栓左視圖。
具體實施方式
[0029]參照附圖1 4，鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具包括成型沖孔上模 板2、成型沖孔上模柄1、上模安裝板4、第一成型上模13、第一成型上模安裝桿11、第二成型 上模8、第二成型上模安裝桿7、壓平上模6、下模板16、壓平下模23、第一成型下模18、第二 成型下模20和下模底板24。[0030]成型沖孔上模柄I安裝固定在成型沖孔上模板2上，第一成型上模安裝桿11上部 安裝固定在上模安裝板4上，第一成型上模安裝桿11下部設(shè)置有外螺紋一 12。[0031]第一成型上模13上部設(shè)置有安裝螺孔一 14，第一成型上模13下部設(shè)置有沖頭一 15，第一成型上模13通過安裝螺孔一 14，安裝固定在第一成型上模安裝桿11下部。[0032]第二成型上模安裝桿7上部安裝固定在上模安裝板4上，第二成型上模安裝桿7 下部設(shè)置有外螺紋二 10，第二成型上模8上部設(shè)置有安裝螺孔二 25，第二成型上模8下部 設(shè)置有沖頭二 9，第二成型上模8通過安裝螺孔二 25安裝固定在第二成型上模安裝桿7下 部。[0033]壓平上模6安裝固定在上模安裝板4上，壓平上模底部平整。[0034]上模安裝板4通過固定螺釘一 5安裝固定在成型沖孔上模板4下部。[0035]第一成型下模18安裝固定在下模板16上，第一成型下模18上部設(shè)置有第一成型 模腔19 ;第二成型下模20安裝固定在下模板16上，第二成型下模20上部設(shè)置有第二成型 模腔21，第二成型下模20中部設(shè)置有通孔22。壓平下模23安裝固定在下模板24上，壓平 下模23上端面平整。下模板16通過固定螺釘二 17安裝固定在下模底板24上部，下模底 板24上設(shè)置有落料孔26，落料孔26與第二成型下模20設(shè)置的通孔22相連通，用于鋼模合 模合接螺栓合接頭沖連接孔28落料。[0036]在成型沖孔上模板2上設(shè)置有成型沖孔上模板安裝孔3，使用時采用固定螺栓固 定在沖壓機(jī)的滑塊下部。[0037]所述鋼模合模合接螺栓由合接頭27、桿件29構(gòu)成，桿件29上部設(shè)置有合接頭27， 合接頭27上沖制有連接孔28，桿件29下部有螺紋30。[0038]所述第一成型模腔19和第二成型模腔21均為圓臺形。[0039]參照附圖1 4，鋼模合模合接螺栓成型生產(chǎn)方法如下[0040]1、高頻加熱將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件，放入高頻加熱爐的高頻加熱線圈中 加熱到900 1000°C ;所述鋼模合模合接螺栓毛還桿件采用直徑18 24mm,45碳素結(jié)構(gòu) 鋼。[0041 ] 所述高頻加熱爐采用市售W2P高頻感應(yīng)加熱爐。[0042]2、墩桿、墩球?qū)⒏哳l加熱好的鋼模合模合接螺栓毛坯桿件插入安裝在第一臺沖 壓機(jī)上的鋼模合模合接螺栓墩桿、墩球組合成型模具的下模腔中，啟動下模合模氣缸，將鋼 模合模合接螺栓毛坯桿件夾緊，將上模芯滑動安裝板通過拉桿拉至前定位板處，第一上模 芯與下模芯對準(zhǔn)定位，啟動第一臺沖壓機(jī)，安裝在第一臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模向下運(yùn) 動，第一上模芯沖壓在鋼模合模合接螺栓毛坯桿件上部將鋼模合模合接螺栓毛坯桿件上端 壓制成傘形，接著第一臺沖壓機(jī)上行，安裝在第一臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模隨著上行，緊 接著推動拉桿將上模芯滑動安裝板推至后定位板處，使第二上模芯與下模芯對準(zhǔn)，緊接著 第一臺沖壓機(jī)下行，安裝在第一臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模隨著下行，第二上模芯將鋼模 合模合接螺栓毛坯桿件傘形端壓制成球形，緊接著第一臺沖壓機(jī)上行，安裝在第一臺沖壓 機(jī)的滑塊下部的上模隨著上行，打開下模合模氣缸，取出端部壓制成球形的鋼模合模合接 螺栓毛坯件；[0043]3、預(yù)成型、沖孔將端部壓成球形的鋼模合模合接螺栓坯件端部，放在安裝在第二 臺沖壓機(jī)上的鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具的壓平下模23上，啟動第二臺 沖壓機(jī)，安裝在第二臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模向下運(yùn)動，壓平上模6將端部壓成球形的 鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部，預(yù)成型壓制成扁圓形接著第二臺沖壓機(jī)上行，安裝在第二 臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模隨著上行，將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件從壓 平下模23上取出，緊接著將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯件頭部，放入第一成 型下模芯模腔19中，接著第二臺沖壓機(jī)下行，安裝在第二臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模隨著 下行，第一成型上模13下部設(shè)置的沖頭一 15將端部壓成扁圓形的鋼模合模合接螺栓毛坯 件頭部沖壓出小孔，小孔深度為坯件頭部厚度三分之一，并將鋼模合模合接螺栓毛坯件頭 部外圓進(jìn)一步成形為圓臺形，緊接著第二臺沖壓機(jī)上行，安裝在第二臺沖壓機(jī)的滑塊下部 的上模上行，第一成型上模13脫離第一成型下模18，將頭部沖有小孔成形為圓臺形的鋼模 合模合接螺栓毛坯件，從第一成型下模腔中取出，將沖有小孔的一面向下放入第二成型下 模的模腔21中，緊接著第二臺沖壓機(jī)下行，安裝在第二臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模隨著下 行，第二成型上模8下部設(shè)置的沖頭二 9將頭部沖壓有小孔成形為圓臺形的鋼模合模合接 螺栓毛坯件頭部沖制連接孔28，并進(jìn)一步整形成圓臺形，當(dāng)?shù)诙_沖壓機(jī)上行時，安裝在第 二臺沖壓機(jī)的滑塊下部的上模隨著上行，第二成型上模41脫離第二成型下模56，立即將頭 部沖制有連接孔整形為圓臺形的鋼模合模合接螺栓坯件從第二成型下模的第二成型模腔 21中取出，溫度為650 750°C (每道沖壓工序降溫50°C左右)，自然冷卻，即成型成鋼模合 模合接螺栓坯件。[0044]將上述工序加工制成的鋼模合模合接螺栓坯件桿件36部分按螺紋所需長度進(jìn)行縮桿至滾絲所要求的中徑，再進(jìn)行滾絲制成鋼模合模合接螺栓。[0045]所述縮桿可采用模具冷劑壓縮桿。[0046]所述沖壓機(jī)采用63T (噸)沖壓機(jī)。
權(quán)利要求1.一種鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具，其特征在于包括成型沖孔上模板、成型沖孔上模柄、上模安裝板、第一成型上模、第一成型上模安裝桿、第二成型上模、第二成型上模安裝桿、壓平上模、下模板、壓平下模、第一成型下模、第二成型下模和下模底板； 成型沖孔上模柄安裝固定在成型沖孔上模板上，第一成型上模安裝桿上部安裝固定在上模安裝板上，第一成型上模安裝桿下部設(shè)置有外螺紋一，第一成型上模上部設(shè)置有安裝螺孔一，第一成型上模下部設(shè)置有沖頭一，第一成型上模通過安裝螺孔一，安裝固定在第一成型上模安裝桿下部； 第二成型上模安裝桿上部安裝固定在上模安裝板上，第二成型上模安裝桿下部設(shè)置有外螺紋二，第二成型上模上部設(shè)置有安裝螺孔二，第二成型上模下部設(shè)置有沖頭二，第二成型上模通過安裝螺孔二安裝固定在第二成型上模安裝桿下部； 壓平上模安裝固定在上模安裝板上，壓平上模底部平整； 上模安裝板安裝固定在成型沖孔上模板下部; 第一成型下模安裝固定在下模板上，第一成型下模上部設(shè)置有第一成型模腔；第二成型下模安裝固定在下模板上，第二成型下模上部設(shè)置有第二成型模腔，第二成型下模中部設(shè)置有通孔，壓平下模安裝固定在下模板上，壓平下模上端面平整，下模板安裝固定在下模底板上部，下模底板上設(shè)置有落料孔，落料孔與第二成型下模設(shè)置的通孔相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具，其特征在于所述成型沖孔上模板上設(shè)置有成型沖孔上模板安裝孔，采用固定螺栓固定在沖壓機(jī)的滑塊下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具，其特征在于所述第一成型模腔和第二成型模腔均為圓臺形。
專利摘要本實用新型涉及的是一種鋼模合模合接螺栓預(yù)成型、沖孔組合成型模具，特別適用于管樁鋼模合使用的合模合接螺栓成型、生產(chǎn)。包括成型沖孔上模板、成型沖孔上模柄、上模安裝板、第一成型上模、第一成型上模安裝桿、第二成型上模、第二成型上模安裝桿、壓平上模、下模板、壓平下模、第一成型下模、第二成型下模和下模底板；第一成型上模安裝桿安裝固定在上模安裝板上，第一成型上模安裝固定在第一成型上模安裝桿下部；第二成型上模安裝桿安裝固定在上模安裝板上，第二成型上模安裝固定在第二成型上模安裝桿下部；壓平上模安裝固定在上模安裝板上；上模安裝板安裝固定在成型沖孔上模板下部；第一成型下模、第二成型下模、壓平下模安裝固定在下模板上。
文檔編號B21J13/02GK202845672SQ201220083968
公開日2013年4月3日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者陳世江, 陳四海 申請人:興化市江潤建材機(jī)械有限公司