專利名稱：一種用于軸承插齒機的整體式胎具工裝的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸承齒加工的配套裝置，更具體的說，本實用新型主要涉及一種用于軸承插齒機的整體式胎具工裝。
背景技術：
隨著機械加工行業(yè)的不斷發(fā)展，加工技術的進步也越來越日新月異，而對于軸承加工上，齒加工可算是整個生產(chǎn)過程中較困難的工序之一，而目前軸承插齒加工的機床均采用分體式的工裝，分體式的工裝由相互之間的定位止口進行接觸與固定，由于其分體式的結構，使得機床噪音大，并且與欲插齒加工的軸承工件定位接觸的面積較小，且生產(chǎn)過程中容易發(fā)生錯位，齒面拉傷較嚴重，生產(chǎn)效率低，加大機床行程，同時由于是分體式的工裝，在機床上安裝固定的工序也較為復雜。
實用新型內容本實用新型的目的之一在于解決上述不足，提供一種高強度，且使用穩(wěn)定性好的一種用于軸承插齒機的整體式胎具工裝。為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案本實用新型所提供的一種用于軸承插齒機的整體式胎具工裝，包括呈圓盤狀或近似于圓盤狀的工裝本體，所述的工裝本體中心附近設置有通孔，且通孔的孔壁橫截面呈向下的斜面。更進一步的技術方案是所述的工裝本體上部的邊緣處設置有至少一層環(huán)狀臺階。更進一步的技術方案是所述的工裝本體邊緣的環(huán)狀臺階設置為中間高于邊緣的形式。更進一步的技術方案是所述的工裝本體的上端面設置有定位孔。更進一步的技術方案是所述的工裝本體的下側設置有加強筋。更進一步的技術方案是所述的加強筋在工裝本體的下側呈由內向外發(fā)散狀的形式分布。更進一步的技術方案是所述的工裝本體的最大直徑大于置于其上方軸承的最大直徑。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果之一是采用整體式的結構，使得胎具工裝在實際使用時具有更高的穩(wěn)定性，且在機床運行進行軸承內齒加工時所產(chǎn)生的噪音較小，根據(jù)所加工軸承的不同尺寸，可加工出各種類型的胎具工裝，應用范圍廣闊，并尤其適宜于在軸承插齒機床上使用，且本實用新型所提供的一種用于軸承插齒機的整體式胎具工裝結構簡單，安裝方便，易于推廣。

[0013]圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖；圖3為圖2的B處局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步闡述。如圖I、圖2、圖3所示，本實用新型所提供的一種用于軸承插齒機的整體式胎具工裝，包括呈圓盤狀或近似于圓盤狀的工裝本體I，所述的工裝本體I中心附近設置有通孔2，且通孔2的孔壁橫截面呈向下的斜面。依照上述的方案，在軸承內齒加工的過程中，可進一步提升軸承的穩(wěn)定性，在以上技術方案的基礎上，還可以在工裝本體I上部的邊緣處設置至少一層環(huán)狀臺階3，在正常的情況下，環(huán)狀臺階3的數(shù)量設置為一層，即作為本實用新型比較優(yōu)選的實施例之一，但也不 排除本實用新型可按照前述結構變換為多功能的胎具工裝，為適應于多種規(guī)格的軸承工件產(chǎn)品進行插齒加工，在其邊緣設置多個環(huán)狀臺階3。而前述的環(huán)狀臺階3的設置方向上，最好參考圖2所示，將工裝本體I邊緣的環(huán)狀臺階3設置為中間高于邊緣的形式，可以更加便于軸承工件齒加工時的放置穩(wěn)定性。更進一步的，發(fā)明人參考現(xiàn)有分體式軸承插齒胎具工裝結構，在工裝本體I的上端面設置定位孔4，通過定位孔4采用螺栓固定軸承工件可在上述的基礎上進一步提升工件插齒的穩(wěn)定性，減少加工時所產(chǎn)生的晃動和噪聲，同時為保證工裝本體I的強度，還可以在其下側設置加強筋5，而加強筋5的分布方式，考慮到工裝本體I為圓形或接近于圓形，最好采用由內向外發(fā)散狀的形式分布，前述技術方案可以作為本實用新型在上述的基礎上另一個或多個優(yōu)選的實施例。而參照軸承工件內齒加工的基本特性，按照上述的技術特征組成的用于軸承插齒機的整體式胎具工裝，所述的工裝本體I的最大直徑大于置于其上方軸承的最大直徑。本實用新型選用整體式的鑄造件，加工零件時胎具工裝不易變形；工裝上端面均采用圓盤結構設計，和軸承的表面一致，加工過程中可以保證軸承與胎具工裝一體，使得軸承定位面受力均勻，胎具工裝變形小，從而保證齒的質量；工裝上端面鉆有固定孔，起連接輔助工裝壓緊工件的作用；工裝的中間部分設計成空心(即橫截面呈斜面的通孔2)，降低工裝重量，加強結構強度，防止軸承在加工過程中出現(xiàn)抖動，降低機床噪音；在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本實用新型的范圍內。盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
權利要求1.一種用于軸承插齒機的整體式胎具工裝，包括呈圓盤狀或近似于圓盤狀的工裝本體(1)，其特征在于所述的工裝本體(I)中心附近設置有通孔(2)，且通孔(2)的孔壁橫截面呈向下的斜面。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于軸承插齒機的整體式胎具工裝，其特征在于所述的工裝本體(I)上部的邊緣處設置有至少一層環(huán)狀臺階(3 )。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于軸承插齒機的整體式胎具工裝，其特征在于所述的工裝本體(I)邊緣的環(huán)狀臺階(3 )設置為中間高于邊緣的形式。
4.根據(jù)權利要求I所述的用于軸承插齒機的整體式胎具工裝，其特征在于所述的工裝本體(I)的上端面設置有定位孔(4)。
5.根據(jù)權利要求I所述的用于軸承插齒機的整體式胎具工裝，其特征在于所述的工裝本體(I)的下側設置有加強筋(5)。
6.根據(jù)權利要求5所述的用于軸承插齒機的整體式胎具工裝，其特征在于所述的加強筋(5)在工裝本體(I)的下側呈由內向外發(fā)散狀的形式分布。
7.根據(jù)權利要求I所述的用于軸承插齒機的整體式胎具工裝，其特征在于所述的工裝本體(I)的最大直徑大于置于其上方軸承的最大直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種用于軸承插齒機的整體式胎具工裝，屬一種軸承齒加工的配套裝置，包括呈圓盤狀或近似于圓盤狀的工裝本體(1)，所述的工裝本體(1)中心附近設置有通孔(2)，且通孔(2)的孔壁橫截面呈向下的斜面。采用整體式的結構，使得胎具工裝在實際使用時具有更高的穩(wěn)定性，且在機床運行進行軸承內齒加工時所產(chǎn)生的噪音較小，根據(jù)所加工軸承的不同尺寸，可加工出各種類型的胎具工裝，應用范圍廣闊，且本實用新型所提供的一種用于軸承插齒機的整體式胎具工裝結構簡單，安裝方便，易于推廣。
文檔編號B23F23/02GK202622082SQ201220081219
公開日2012年12月26日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權日2012年3月6日
發(fā)明者馮霆, 汪文革, 宋正常, 肖伯偉 申請人:成都天馬鐵路軸承有限公司