專利名稱：半自動(dòng)火焰切割弧形軌道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及各類火焰切割機(jī)配套器具，具體為一種半自動(dòng)火焰切割弧形軌道。
背景技術(shù)：
在石油化工生產(chǎn)作業(yè)中，通常采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)對(duì)板材進(jìn)行下料及坡口加工?，F(xiàn)用的半自動(dòng)火焰切割機(jī)目前只配有直線軌道，只能進(jìn)行直線切割，而在實(shí)際作業(yè)中，特別是針對(duì)LNG低溫儲(chǔ)罐、大型原油儲(chǔ)罐的施工，弧形切割量非常多，目前只能用手工劃線切割，其切割效率低下，人力成本高，且不易保證切割質(zhì)量。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述半自動(dòng)火焰切割機(jī)作業(yè)的局限性，本實(shí)用新型提供了一種供半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行弧形切割使用的半自動(dòng)火焰切割弧形軌道。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的半自動(dòng)火焰切割弧形軌道，包括固結(jié)鋪設(shè)于底板上的兩條平行軌條，所不同的是所述軌條及底板為與切割線弧形一致的弧形軌條和弧形底板，兩條弧形軌條之間的距離對(duì)應(yīng)于半自動(dòng)火焰切割機(jī)左右行走輪的間距。使用時(shí)，本實(shí)用新型的弧形底板放置于待切割鋼板上，半自動(dòng)火焰切割機(jī)置于兩條弧形軌條上，半自動(dòng)火焰切割機(jī)沿弧形軌條邊行走邊切割，最終在鋼板上切割出與弧形軌條弧度一致的切縫。本實(shí)用新型弧形軌道制作2個(gè)可以拼接交替使用，以完成更大區(qū)域范圍的弧形切害IJ，拼接采取的技術(shù)措施是在弧形底板的兩端分別設(shè)置拼連用的接口。所述弧形底板一端接口可采取凹扣形式，弧形底板另一端接口采取可與凹扣卡合的凸扣。為便于搬運(yùn)和攜帶，在不影響弧形底板強(qiáng)度的前提下，弧形底板上開設(shè)有減輕整體重量的減重口。所述減重口常規(guī)為圓孔，所述圓孔于兩條弧形軌條間均勻間隔開設(shè)。實(shí)際制作時(shí)，所述弧形軌條用圓鋼制作，所述弧形底板用鋼板制作，所述弧形軌條點(diǎn)焊固定于弧形底板上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型半自動(dòng)火焰切割弧形軌道克服了鋼板弧形切割下料的難度，提高了弧形切割下料效率，保證了鋼板下料的質(zhì)量，填補(bǔ)了鋼板弧形切割下料的技術(shù)空白。


圖I是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I實(shí)施方式中的A-A剖視圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、弧形底板；2、弧形軌條；3、凹扣；4、凸扣；5減重口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明本實(shí)用新型半自動(dòng)火 焰切割弧形軌道由兩條平行的弧形軌條2和弧形底板I構(gòu)成，選材時(shí)弧形軌條2用直徑為6mm的條形圓鋼，弧形底板I用厚4_的鋼板,兩者的材質(zhì)均為Q235A，所述弧形軌條2點(diǎn)焊于弧形底板I上。所述弧形底板I和弧形軌條2的弧度相同，均與切割線弧形一致，兩條弧形軌條2之間的距離等于半自動(dòng)火焰切割機(jī)左右行走輪的間距；所述弧形底板I兩端設(shè)有拼接接口，一端接口為100臟*100謹(jǐn)?shù)姆叫伟伎?，另一端接口為100臟*100謹(jǐn)?shù)姆叫瓮箍?，凸扣4與凹扣3大小適應(yīng)可相互卡合；兩條弧形軌條2之間的弧形底板I上均勻間隔挖空有圓形減重口 5，如圖I、圖2所示。所述弧形軌條2焊接于弧形底板I上的方式為點(diǎn)焊，根據(jù)切割線弧形的變化需要改變弧形軌條2弧度時(shí)，打磨掉焊點(diǎn)，重新對(duì)更換的弧形軌條2進(jìn)行點(diǎn)焊定位。準(zhǔn)備兩塊弧形底板I交替連接使用即可保證半自動(dòng)火焰切割的連續(xù)性，每塊弧形底板I長(zhǎng)為2000mm,連接使用時(shí)前一塊弧形底板I尾端的凹扣3或凸扣4扣合于后一塊弧形底板I前端的凸扣4或凹扣3，如圖I所示。設(shè)鋼板切割線半徑為R，半自動(dòng)火焰切割機(jī)左右行走輪的輪距為L(zhǎng)，外側(cè)弧形軌道半徑為R1，內(nèi)側(cè)弧形軌道半徑為R2，鋼板切割線與左右行走輪中心線距離450mm，如圖I所示，弧形軌條2置于切割線內(nèi)側(cè)，則Rl = R-450+L/2, R2 = R-450-L/2。當(dāng)弧形軌條2置于切割線外側(cè)時(shí)，則Rl = R+450+L/2, R2 = R+450-L/2。在唐山LNG接收站工程LNG低溫儲(chǔ)罐底板抗壓環(huán)等部位作業(yè)加工過程中，采用本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行板材切割，半自動(dòng)火焰切割機(jī)行走平穩(wěn)，切割線符合相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范要求。
權(quán)利要求1.半自動(dòng)火焰切割弧形軌道，包括固結(jié)鋪設(shè)于底板上的兩條平行軌條，其特征在于所述軌條及底板為與切割線弧形一致的弧形軌條(2)和弧形底板(I)，兩條弧形軌條(2)之間的距離對(duì)應(yīng)于半自動(dòng)火焰切割機(jī)左右行走輪的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的半自動(dòng)火焰切割弧形軌道，其特征在于所述弧形底板(I)的兩端分別開設(shè)有拼連用的接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的半自動(dòng)火焰切割弧形軌道，其特征在于所述弧形底板(I)一端接口為凹扣(3)，另一端接口為與可凹扣(3)卡合的凸扣(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的半自動(dòng)火焰切割弧形軌道，其特征在于所述弧形底板(I)上開設(shè)有減重口(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動(dòng)火焰切割弧形軌道，其特征在于 所述減重口(5)為圓孔，所述圓孔于兩條弧形軌條⑵間均勻間隔開設(shè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的半自動(dòng)火焰切割弧形軌道，其特征在于所述弧形軌條(2)用圓鋼制作，所述弧形底板(I)用鋼板制作，所述弧形軌條(2)點(diǎn)焊于弧形底板⑴上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種半自動(dòng)火焰切割弧形軌道，包括固結(jié)鋪設(shè)于底板上的兩條平行軌條，所述軌條及底板為與切割線弧形一致的弧形軌條和弧形底板，兩條弧形軌條之間的距離對(duì)應(yīng)于半自動(dòng)火焰切割機(jī)左右行走輪的間距；所述弧形底板的兩端分別開設(shè)有拼連用的接口；所述弧形軌條用圓鋼制作，所述弧形底板用鋼板制作，弧形軌條點(diǎn)焊于弧形底板上。本實(shí)用新型半自動(dòng)火焰切割弧形軌道克服了鋼板弧形切割下料的難度，提高了弧形切割下料效率，保證了鋼板下料的質(zhì)量，填補(bǔ)了鋼板弧形切割下料的技術(shù)空白。
文檔編號(hào)B23K7/10GK202447788SQ20122007531
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者劉輝, 蔣小波, 高志林 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司