專利名稱：異徑彎頭的壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具。
技術(shù)背景異徑彎頭是指彎頭兩端直徑不等的彎頭。目前生產(chǎn)異徑彎頭都是采用鑄造的方法進行生產(chǎn)，其缺點是所生產(chǎn)的彎頭材料不細(xì)密，強度低，易損壞，使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種異徑彎頭的壓制模具，其所生產(chǎn)的彎頭材料細(xì)密，強度高，不易損壞。上述目的是這樣實現(xiàn)的它包括下模和上模，其特征是下模和上模合并所組成的內(nèi)腔兩端的直徑不相等，即一端的直徑比另一端的直徑大，兩端的直徑與所要求制作的異徑彎頭兩端的直徑相一致。本實用新型的優(yōu)點是用本異徑彎頭的壓制模具能生產(chǎn)出異徑彎頭，以滿足用戶的特殊需求，由于所生產(chǎn)的異徑彎頭是壓制而成的，所以材料細(xì)密，強度高，不易損壞，使用壽命長。

圖I是本實用新型的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A視圖。
具體實施方式
參照圖1、2，異徑彎頭的壓制模具包括下模I和上模2 ;下模和上模合并所組成的內(nèi)腔兩端的直徑不相等，即一端的直徑比另一端的直徑大，兩端的直徑與所要求制作的異徑彎頭兩端的直徑相一致。異徑彎頭的成形方法是預(yù)先按要求制作壓制異徑彎頭用模具的下模和上模，然后將下模裝在壓力機的工作臺上，上模固定在壓力機的滑塊上，用等徑彎頭做毛坯，毛坯的外圓直徑與模具內(nèi)腔直徑大的一端的直徑相同，采取分段成形的方法進行壓制，即首先將毛坯的一端放入模具內(nèi)腔直徑大的一端的上、下模之間，然后開動壓力機進行壓制，邊進給邊壓制，毛坯進入模具內(nèi)腔部分的直徑逐漸由大變小，管壁厚度隨之增厚，毛坯長度也隨之延長，直到毛坯從模具內(nèi)腔的大端全部進入模具內(nèi)，變得與模具內(nèi)腔相一致，至此完成異徑彎頭的成形。
權(quán)利要求1.異徑彎頭的壓制模具，包括下模(I)和上模(2);其特征是下模和上模合并所組成的內(nèi)腔一端的直徑比另一端的直徑大。
專利摘要異徑彎頭的壓制模具涉及一種生產(chǎn)異徑彎頭的壓制模具。主要是為解決目前采用鑄造方法生產(chǎn)的異徑彎頭材料不細(xì)密，強度低，易損壞，使用壽命短等問題而設(shè)計的。它包括下模和上模，下模和上模合并所組成的內(nèi)腔兩端的直徑不相等，即一端的直徑比另一端的直徑大，兩端的直徑與所要求制作的異徑彎頭兩端的直徑相一致。優(yōu)點是用本異徑彎頭的壓制模具能生產(chǎn)出異徑彎頭，以滿足用戶的特殊需求，由于所生產(chǎn)的異徑彎頭是壓制而成的，所以材料細(xì)密，強度高，不易損壞，使用壽命長。
文檔編號B21D37/10GK202461304SQ201220063708
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者張華隆, 馬力 申請人:遼陽石化機械設(shè)計制造有限公司