專利名稱：一種金屬圓盤切割片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于切割工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬圓盤切割片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的切割金屬的切割片主要分為兩類一種砂盤形的切割片，一種鋸齒形的切割片。對于砂盤形式的切割片，該切割片在工作過程中主要靠磨粒與工件間的摩擦力來實(shí)現(xiàn)對工件的磨削加工，這種砂盤形的切割片工作效率低，產(chǎn)生的熱量大，容易燒傷工件和損壞切割片。而對于鋸齒形切割片，該切割片在工作過程中主要靠鋸齒的齒前角的切向力及齒面與工件間的摩擦力來切割工件，這種鋸齒形切割片的切割效率高，發(fā)熱量少，但這種鋸齒形切割片僅依靠鋸齒來切割工件，其工作壽命短，使用成本較高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割效率高、使用時間長的金屬圓盤切割片。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的金屬圓盤切割片采用如下技術(shù)方案一種金屬圓盤切割片，包括具有中心孔的圓盤狀的金屬基體，所述的金屬基體的外側(cè)圓周面上布置有切割齒部，切割齒部包括在金屬基體厚度方向上依次布置的至少兩列沿金屬基體周向延伸的切割齒環(huán)，相鄰兩列切割齒環(huán)之間具有凹槽，在所述的切割齒環(huán)和凹槽槽底的表面均設(shè)置有超硬磨料層，所述金屬基體上于所述切割齒環(huán)的根部繞周向布置有耐磨切割環(huán)基部，該耐磨切割環(huán)基部和固設(shè)在耐磨切割環(huán)基部上的超硬磨料層構(gòu)成耐磨切割環(huán)。所述的金屬基體上繞周向均布有多個排屑凹槽，所述排屑凹槽沿徑向貫穿所述切割齒部和耐磨切割環(huán)，相鄰兩排屑凹槽之間的耐磨切割環(huán)段和切割齒環(huán)段組成切割片的切割刀頭。所述的排屑凹槽的槽底呈圓弧形。所述的切割齒環(huán)布置有2-5列。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型所提供的金屬圓盤切割片工作時，首先由切割片上的切割齒部切開工件，然后耐磨切割環(huán)基部上的超硬磨料層進(jìn)入摩擦切削階段，從而既推進(jìn)切割齒部的切割又摩擦切削工件切口的截面，防止夾片現(xiàn)象。在本實(shí)用新型中，由具有至少兩列切割齒環(huán)的切割齒部切割工件時，其切割效率比較高，且在相鄰兩切割齒環(huán)之間布置有凹槽，該凹槽即可充當(dāng)排屑槽，同時，在濕切時，凹槽還可以增加切割片和冷卻水的接觸面積，另外，由于在凹槽槽底的表面上也涂覆有超硬磨料，這樣當(dāng)切割齒環(huán)上的切割齒磨平失效后，凹槽就會突出出來，形成一個新的切割帶，繼續(xù)切割工件，這樣就延長到了整個切割片的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型所提供的金屬圓盤切割片一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，一種金屬圓盤切割片的實(shí)施例，該實(shí)施例中的金屬圓盤切割片，包括具有中心孔4的圓盤狀的金屬基體1，所述的金屬基體I的外側(cè)圓周面上布置有切割齒部3，切割齒部3包括在金屬基體厚度方向上依次布置的兩列沿金屬基體周向延伸的切割齒環(huán)31，相鄰兩列切割齒環(huán)之間具有凹槽32，在所述的切割齒環(huán)31和凹槽槽底的表面均設(shè)置有超硬磨料層。所述金屬基體I上于所述切割齒環(huán)31的根部繞周向布置有耐磨切割環(huán)基部，該耐磨切割環(huán)基部和固設(shè)在耐磨切割環(huán)基部上的超硬磨料層構(gòu)成耐磨切割環(huán)2。本實(shí)施例中，在所述金屬基體I上繞周向均布有多個排屑凹槽5，所述的排屑凹槽5沿徑向貫穿所述切割齒部和耐磨切割環(huán)，相鄰兩排屑凹槽之間的耐磨切割環(huán)段和切割齒環(huán)段組成切割片的切割刀頭6，排屑凹槽的槽底呈圓弧形。上述實(shí)施例中所提供的切割片工作時，當(dāng)耐磨切割環(huán)進(jìn)入摩擦階段時，因摩擦切削切口截面所產(chǎn)生的熱量和廢屑可以通過在耐磨切割環(huán)和切割齒部上設(shè)置有的排屑凹槽排出，及時防止工件燒傷。 上述實(shí)施例中，切割齒部中的切割齒設(shè)置了兩列，在其他實(shí)施例中，可以根據(jù)金屬基體的厚度設(shè)置3-5列均可，這樣隨著切割齒的增多，相鄰的凹槽也增多。上述實(shí)施例中，優(yōu)選的，在切割片上設(shè)置有排屑凹槽，在其他實(shí)施例中，也可以不設(shè)置排屑凹槽。在上述實(shí)施例中，所述的超硬磨料層可以采用釬焊的方式將超硬磨料如金剛石磨料或立方氮化硼磨料或兩種磨料的混合物焊接固定在所述的耐磨切割環(huán)、切割齒及凹槽的外表面上。
權(quán)利要求1.一種金屬圓盤切割片，包括具有中心孔的圓盤狀的金屬基體，其特征在于所述的金屬基體的外側(cè)圓周面上布置有切割齒部，切割齒部包括在金屬基體厚度方向上依次布置的至少兩列沿金屬基體周向延伸的切割齒環(huán)，相鄰兩列切割齒環(huán)之間具有凹槽，在所述的切割齒環(huán)和凹槽槽底的表面均設(shè)置有超硬磨料層，所述金屬基體上于所述切割齒環(huán)的根部繞周向布置有耐磨切割環(huán)基部，該耐磨切割環(huán)基部和固設(shè)在耐磨切割環(huán)基部上的超硬磨料層構(gòu)成耐磨切割環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬圓盤切割 片，其特征在于所述的金屬基體上繞周向均布有多個排屑凹槽，所述排屑凹槽沿徑向貫穿所述切割齒部和耐磨切割環(huán)，相鄰兩排屑凹槽之間的耐磨切割環(huán)段和切割齒環(huán)段組成切割片的切割刀頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬圓盤切割片，其特征在于所述的排屑凹槽的槽底呈圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的金屬圓盤切割片，其特征在于所述的切割齒環(huán)布置有2-5列。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種金屬圓盤切割片，包括具有中心孔的圓盤狀的金屬基體，所述的金屬基體的外側(cè)圓周面上布置有切割齒部，切割齒部包括在金屬基體厚度方向上依次布置的至少兩列沿金屬基體周向延伸的切割齒環(huán)，相鄰兩列切割齒環(huán)之間具有凹槽，在所述的切割齒環(huán)和凹槽槽底的表面均設(shè)置有超硬磨料層，所述金屬基體上于所述切割齒環(huán)的根部繞周向布置有耐磨切割環(huán)基部，該耐磨切割環(huán)基部和固設(shè)在耐磨切割環(huán)基部上的超硬磨料層構(gòu)成耐磨切割環(huán)。切割片工作時，首先由切割片上的切割齒部切開工件，然后耐磨切割環(huán)基部上的超硬磨料層進(jìn)入摩擦切削階段，從而既推進(jìn)切割齒部的切割又摩擦切削工件切口的截面，防止夾片現(xiàn)象。
文檔編號B23D61/02GK202498267SQ20122005032
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者李和鑫 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司