專利名稱：一種帶狀金屬型材加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬型材加工設(shè)備，特別是一種對(duì)帶狀金屬型材如母線排等進(jìn)行沖孔、剪切加工的設(shè)備。
背景技術(shù)：
電力行業(yè)中大量使用銅鋁材質(zhì)的帶狀母線排，母線排的加工主要包括沖孔和剪切加工?，F(xiàn)有的母線加工機(jī)一般都采用送料夾鉗夾持母線排縱向送進(jìn)，然后配合可以橫向移動(dòng)的模具架組合及可以橫向移動(dòng)的動(dòng)力頭部分通過(guò)打擊模具進(jìn)行沖孔、剪切作業(yè)。該種結(jié)構(gòu)需要將送料夾鉗、模具組合、動(dòng)力頭分別配以單獨(dú)的伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，才能完成所必需的單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的效果。該種結(jié)構(gòu)的加工機(jī)其選模具的功能和移動(dòng)孔距的功能由同一個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)驅(qū)動(dòng)模具所在的模具架橫向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)，而動(dòng)力頭也必須有單獨(dú)的伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)其主動(dòng)橫向移動(dòng)以保證隨時(shí)與模具保持同步，以免出現(xiàn)動(dòng)力頭與模具中心偏差造成的壓力不均甚至無(wú)法沖壓的問(wèn)題，該種結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備存在控制復(fù)雜，結(jié)構(gòu)繁瑣，可靠性差，故障點(diǎn)多，不便維護(hù)，制造、使用成本高、操作復(fù)雜、能耗高、效率低等弊端。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、制造成本低的帶狀金屬型材加工機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種帶狀金屬型材加工機(jī)，包括機(jī)架、可移動(dòng)的模具架、與所述模具架對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓力裝置，所述模具架內(nèi)至少安裝有沖孔模具，其特殊之處是，所述壓力裝置固定于機(jī)架上，壓力裝置上與模具對(duì)應(yīng)的部分設(shè)置有滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置可隨模具被動(dòng)移動(dòng)的壓力傳遞裝置。本實(shí)用新型工作時(shí)，壓力傳遞裝置位于初始位置，模具架移動(dòng)將所選模具移動(dòng)至與壓力傳遞裝置對(duì)應(yīng)的位置，壓力傳遞裝置與所選模具連接并與模具一起隨模具架移動(dòng)至需要作業(yè)的位置，在壓力裝置的作用下進(jìn)行沖孔作業(yè)。所述壓力傳遞裝置是一個(gè)壓力塊，所述壓力塊與模具對(duì)應(yīng)的端部設(shè)有與模具相適配的凹槽。當(dāng)進(jìn)行沖孔作業(yè)時(shí)，模具架將所選模具移動(dòng)至位于初始位置的壓力塊的下方，壓力裝置帶動(dòng)壓力塊向下移動(dòng)，所選模具與壓力塊的凹槽配合連接，然后模具架帶動(dòng)所選模具及與所選模具連接在一起的壓力塊沿滑軌移動(dòng)至需要作業(yè)的位置。在沖孔作業(yè)完畢后，為了便于將壓力塊及時(shí)復(fù)位到初始位置，所述壓力塊上設(shè)有壓力塊復(fù)位裝置。該壓力塊復(fù)位裝置可以采用氣缸或油缸等對(duì)壓力塊進(jìn)行復(fù)位?？紤]到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單及可靠性，所述壓力塊復(fù)位裝置是與壓力塊連接的回位彈簧，通過(guò)回位彈簧的拉力，將壓力塊及時(shí)復(fù)位。本實(shí)用新型可以采用手動(dòng)送料加工或自動(dòng)送料加工的方式，當(dāng)采用自動(dòng)送料時(shí)，所述帶狀金屬型材加工機(jī)設(shè)有縱向送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料夾鉗及與送料夾鉗連接并帶動(dòng)送料夾鉗縱向運(yùn)動(dòng)的送進(jìn)機(jī)構(gòu)。通過(guò)送料夾鉗夾持物料向加工位置送進(jìn)，與電氣控制系統(tǒng)配合可以實(shí)現(xiàn)整機(jī)的全自動(dòng)加工。本實(shí)用新型中，模具架內(nèi)可以只設(shè)置沖孔模具，當(dāng)母線需要切割時(shí)，可以另外設(shè)置切割裝置，但考慮到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單及可靠性，所述模具架內(nèi)還安裝有剪切模具。通過(guò)壓力裝置打擊剪切模具對(duì)母線進(jìn)行剪切。此外，為了便于對(duì)加工工件進(jìn)行壓麻點(diǎn)加工，所述模具架內(nèi)還安裝有壓麻點(diǎn)模具。本實(shí)用新型中的壓力裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的液壓缸設(shè)置在模具架上方的結(jié)構(gòu)形式，也可以采用液壓缸設(shè)置在模具架下方的結(jié)構(gòu)形式，本實(shí)用新型中，所述壓力裝置包括由拉桿連接上壓板和下壓板組成的施力機(jī)構(gòu)、液壓缸，所述施力機(jī)構(gòu)的上壓板和下壓板分別位于模具架的上方和下方，施力機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在模具架下部的固定塊與機(jī)架連接，所述液壓缸設(shè)置在固定塊與下壓板之間并與下壓板連接，所述滑軌設(shè)置在上壓板的下部。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將壓力裝置固定設(shè)置，并通過(guò)在壓力裝置上設(shè)置可隨模具被動(dòng)移動(dòng)的壓力傳遞裝置，能保證壓力傳遞裝置始終與處在工作狀態(tài)的模具相連接，從而保證無(wú)論模具所處加工范圍內(nèi)任何位置，壓力裝置的壓力始終正確的傳遞到模具上進(jìn)行沖壓工作，確保加工的精度與效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型加工精度高，加工效率高，其可以節(jié)省一套驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭橫向移動(dòng)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，使機(jī)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，其控制也相應(yīng)的簡(jiǎn)單，制造成本低，故障率低，可以大大降低生產(chǎn)成本；其次，本實(shí)用新型可適用于自動(dòng)化加工，可大大提高加工效率。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的俯視圖；圖3是圖I的左視圖；圖中，I、模具,2、滑軌,3、上壓板,4、壓力塊,5、模具架,6、拉桿,7、液壓缸,8、下壓板，9、送料絲杠，10、送料夾鉗，11、送料伺服電機(jī)，12、模具架伺服電機(jī)，13、模具架絲杠，14、機(jī)架，15、固定塊，16、回位彈簧，17、凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及非限定性的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明如附圖1-3所示，是一種帶狀金屬型材加工機(jī)，其包括機(jī)架14、模具架5、壓力裝置及壓力傳遞裝置。模具架5上安裝模具架絲杠13，模具架絲杠13與模具架伺服電機(jī)12連接，通過(guò)模具架伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)模具架5橫向移動(dòng)，模具架5內(nèi)安裝有模具I，本實(shí)施例中，模具架5內(nèi)安裝的模具I包括沖孔模具和剪切模具，根據(jù)需要，模具架5內(nèi)還可以安裝壓麻點(diǎn)模具。所述壓力裝置與模具架對(duì)應(yīng)設(shè)置，其包括由四根拉桿6連接上壓板3和下壓板8組成的施力機(jī)構(gòu)、液壓缸7，拉桿6通過(guò)固定塊15與上壓板3和下壓板8連接，固定塊15與機(jī)架14固定連接。模具架5置于固定塊15上，上壓板3和下壓板8分別位于模具架5的上方和下方，液壓缸7設(shè)置在固定板15與下壓板8之間并與下壓板8連接。在上壓板3的下部設(shè)置有滑軌2，滑軌2內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有壓力塊4，壓力塊4與模具I對(duì)應(yīng)的端部設(shè)有與模具I相適配的凹槽17。在壓力塊4上連接有回位彈簧16，回位彈簧16的另一端與上壓板3連接。[0018]為了便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，本實(shí)施例中，在機(jī)架14上設(shè)有縱向送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料夾鉗10、與送料夾鉗10連接的送料絲杠9、與送料絲杠9連接的送料伺服電機(jī)11，通過(guò)送料伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)送料絲杠9并帶動(dòng)送料夾鉗10縱向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是使用時(shí)，將母線排放置在送料夾鉗10中夾緊，送料伺服電機(jī)11輸出扭矩旋轉(zhuǎn)送料絲杠9，送料絲杠9推動(dòng)送料夾鉗10帶動(dòng)母線排沿縱向方向移動(dòng)，從而控制母線排所需的剪切長(zhǎng)度及所沖孔的縱向(長(zhǎng)度)方向的中心距。待夾鉗送料到位時(shí)，液壓缸7帶動(dòng)下壓板8通過(guò)拉桿6將上壓板3抬起，升起至換模點(diǎn)，在此位置壓力塊4與模具I分離，壓力塊4在回位彈簧16的帶動(dòng)下沿著滑軌2回到壓力塊4起始位置，此時(shí)模具架伺服電機(jī)12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)模具架絲杠13推動(dòng)模具架5將模具架5內(nèi)的相應(yīng)的模具I推動(dòng)到模具起始位，此時(shí)上壓板3下壓使得安裝在上壓板3上的滑軌2內(nèi)的壓力塊4將模具I套入其凹槽17內(nèi)，此時(shí)上壓板3下行至套模點(diǎn)停留，繼而模具架伺服電機(jī)12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)模具架絲杠13推動(dòng)模具 架5將模具架5內(nèi)的所選用的模具I連同壓力塊4 一同推動(dòng)到所需打孔位置，隨后液壓缸7帶動(dòng)下壓板8通過(guò)拉桿6將上壓板3下壓至下死點(diǎn)進(jìn)行沖孔。沖孔完畢后，液壓缸7帶動(dòng)下壓板8通過(guò)拉桿6將上壓板3抬起至套模點(diǎn)后，模具架伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)模具架5將模具架5內(nèi)的模具I連同壓力塊4 一起推動(dòng)到下一沖孔位，即可完成母線排橫向(寬度)方向的孔距控制。如需更換其它規(guī)格的模具，只需再將上壓板3抬起至換模點(diǎn)，壓力塊4在回位彈簧16的作用下自動(dòng)回到壓力塊4起始位，驅(qū)動(dòng)模具架伺服電機(jī)12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)模具架絲杠13推動(dòng)模具架5將模具架5內(nèi)的需要選擇的對(duì)應(yīng)規(guī)格的模具推動(dòng)到模具起始位后，上壓板3下壓使壓力塊4將模具套入其凹槽17內(nèi)，此時(shí)再行驅(qū)動(dòng)模具架伺服電機(jī)12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)模具架絲杠13推動(dòng)模具架5將模具架5內(nèi)的模具I連同壓力塊4 一起推動(dòng)到下一沖孔位即可。要想使用模具架5內(nèi)安裝的任一規(guī)格的模具進(jìn)行加工范圍內(nèi)的任意孔距的加工均可按上述步驟完成。本實(shí)施例的其他部分采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本實(shí)施例僅用于對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明并非對(duì)其的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以在此基礎(chǔ)上作出改動(dòng)，如本實(shí)施例中的壓力裝置，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的將液壓缸設(shè)置在模具架上方的結(jié)構(gòu)形式，將滑軌設(shè)置在液壓缸的壓頭上，液壓缸的壓頭帶動(dòng)設(shè)置在滑軌內(nèi)的壓力塊動(dòng)作，也可以達(dá)到本實(shí)用新型的目的。此外，壓力塊與模具的連接，也可以采用其他的連接形式，例如可以將凹槽設(shè)置在模具上，連接時(shí)，壓力塊插入凹槽內(nèi)。再如，本實(shí)用新型不僅適用于物料平送的送料方式，也適用于采用垂直送料的方式。當(dāng)物料采用垂直送料的方式時(shí)，模具架可設(shè)置在送料機(jī)構(gòu)的側(cè)面，模具架的驅(qū)動(dòng)采用適于垂直送料的結(jié)構(gòu)形式。本實(shí)用新型既可以適用于手動(dòng)的方式，與相應(yīng)的電氣設(shè)備配合后也可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化沖切加工。以上所述是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下所作出的改變或改動(dòng)都視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種帶狀金屬型材加工機(jī)，包括機(jī)架、可移動(dòng)的模具架(5)、與所述模具架(5)對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓力裝置，所述模具架(5)內(nèi)至少安裝有沖孔模具，其特征是所述壓力裝置固定于機(jī)架上，壓力裝置上與模具對(duì)應(yīng)的部分設(shè)置有滑軌(2)，所述滑軌(2)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置可隨模具被動(dòng)移動(dòng)的壓力傳遞裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征是所述壓力傳遞裝置是一個(gè)壓力塊(4)，所述壓力塊(4)與模具對(duì)應(yīng)的端部設(shè)有與模具相適配的凹槽(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征是所述壓力塊(4)上設(shè)有壓力塊復(fù)位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征是所述壓力塊復(fù)位裝置是與壓力塊⑷連接的回位彈簧(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征是所述帶狀金屬型材加工機(jī) 設(shè)有縱向送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料夾鉗(10)及與送料夾鉗(10)連接并帶動(dòng)送料夾鉗縱向運(yùn)動(dòng)的送進(jìn)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征是所述模具架(5)內(nèi)還安裝有剪切模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征是所述模具架(5)內(nèi)還安裝有壓麻點(diǎn)模具。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或5或6或7所述的帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征是所述壓力裝置包括由拉桿(6)連接上壓板(3)和下壓板(8)組成的施力機(jī)構(gòu)、液壓缸(7)，所述施力機(jī)構(gòu)的上壓板(3)和下壓板(8)分別位于模具架(5)的上方和下方，施力機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在模具架(5)下部的固定塊(15)與機(jī)架連接，所述液壓缸(7)設(shè)置在固定塊(15)與下壓板(8)之間并與下壓板(8)連接，所述滑軌(2)設(shè)置在上壓板(3)的下部。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶狀金屬型材加工機(jī)，主要用于對(duì)帶狀金屬型材如母線排等進(jìn)行沖孔、剪切等加工，屬于金屬型材加工設(shè)備。包括機(jī)架、可移動(dòng)的模具架(5)、與所述模具架(5)對(duì)應(yīng)設(shè)置的壓力裝置，所述模具架(5)內(nèi)至少安裝有沖孔模具，其特征是所述壓力裝置固定于機(jī)架上，壓力裝置上與模具對(duì)應(yīng)的部分設(shè)置有滑軌(2)，所述滑軌(2)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置可隨模具被動(dòng)移動(dòng)的壓力傳遞裝置。本實(shí)用新型通過(guò)在壓力裝置上設(shè)置可隨模具被動(dòng)移動(dòng)的壓力傳遞裝置，能保證壓力傳遞裝置始終與處在工作狀態(tài)的模具相連接，從而保證無(wú)論模具所處加工范圍內(nèi)任何位置，壓力裝置的壓力始終正確的傳遞到模具上進(jìn)行沖壓工作，確保加工的精度與效率。
文檔編號(hào)B21C37/00GK202377296SQ201220012280
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月12日
發(fā)明者梁寧宇 申請(qǐng)人:梁寧宇