專利名稱：連續(xù)自動組焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種自動生產(chǎn)設(shè)備，尤其是ー種連續(xù)自動組焊機。
背景技術(shù)：
一般在業(yè)界是利用矯直機將線卷的線矯直成直形線材后并裁切，并利用波浪成型機將另ー線卷的線壓成波浪狀的彎曲線材后并裁切。接下來，將裁切后的直形線材及彎曲線材置于點焊機進行點焊結(jié)合，即完成成品。但是，操作者需要花費時間以人工方式將裁切后的直形線材及彎曲線材移至點焊機，造成作業(yè)時間變長。此外，需要多個操作者操控矯直機、波浪成型機及點焊機，造成人力 浪費，實有改善的必要。
實用新型內(nèi)容為解決以人工方式將裁切后的直形線材及彎曲線材移至點焊機，造成作業(yè)時間變長、人力浪費的不足與限制，本實用新型的目的在于提供ー種連續(xù)自動組焊機，其將矯直裝置、波浪成型裝置及點焊裝置呈一直線對齊，使得直形線材及彎曲線材能夠直接輸送至點焊裝置進行點焊作業(yè)，連續(xù)自動作業(yè)速度快，節(jié)省人力，實用性極佳。本實用新型所運用的技術(shù)手段在于提供ー種連續(xù)自動組焊機，包括ー矯直裝置，其設(shè)有一本體及ー連接于該本體的矯直單元，該矯直單元設(shè)有一入料ロ及一出料ロ ；—波浪成型裝置，其與該矯直裝置對齊并設(shè)有一基體及一連接于該基體的成型單元，該成型單元設(shè)有ー線材入口及ー線材出口 ；以及一點焊裝置，其與該矯直裝置及該波浪成型裝置呈直線對齊并包括一主體、ー焊接単元、一容置座及一斷材單元；該矯直裝置與該波浪成型裝置皆位于該主體的同一側(cè)，該焊接單元連接于該主體，該容置座連接于該主體并設(shè)有一工作面、一入料端面、一出料端面及一容槽，該工作面朝向該焊接単元，該入料端面及該出料端面分別位于該主體的兩相對偵牝該容槽位于該工作面并包括一直形線材區(qū)及ー彎曲線材區(qū)，該直形線材區(qū)貫通該入料端面及該出料端面并與該出料ロ對齊，該彎曲線材區(qū)貫通該入料端面及該出料端面并與該線材出口對齊,該彎曲線材區(qū)與該直形線材區(qū)連接并相通；該斷材單元連接于該主體相背于該矯直裝置及該波浪成型裝置的一側(cè)并朝向該出料端面，該斷材單元設(shè)有ー對齊于該容槽的裁切穿孔，該斷材単元能夠?qū)Ⅻc焊后的一線材成品切斷。所述的連續(xù)自動組焊機，其中，該焊接単元位于該工作面的上方，該直形線材區(qū)位于該彎曲線材區(qū)的下方，該彎曲線材區(qū)的截面形狀呈鉛垂長條形。所述的連續(xù)自動組焊機，其中，該直形線材區(qū)的截面寬度大于該彎曲線材區(qū)的截面寬度。所述的連續(xù)自動組焊機，其中，該波浪成型裝置位于該矯直裝置及該點焊裝置之間，該波浪成型裝置設(shè)有ー穿固于該基體的輸送管，該輸送管呈直線長形且水平設(shè)置，該輸送管的兩端分別對齊該出料ロ及該直形線材區(qū)。所述的連續(xù)自動組焊機，其中，該波浪成型裝置設(shè)有一水平設(shè)置的支撐架，該支撐架設(shè)有兩端，該支撐架的其中一端固設(shè)于該基體并朝向該線材出口，該支撐架的另一端朝向該彎曲線材區(qū)。所述的連續(xù)自動組焊機，其中另設(shè)有一初歩切斷単元，該初步切斷単元固設(shè)于該主體且與該斷材單元分別位于該主體的兩相對側(cè)，該初歩切斷單元朝向該入料端面并設(shè)有ー對齊于該彎曲線材區(qū)的切斷穿孔，該初步切斷単元能夠?qū)ⅸ`彎曲線材切斷。本實用新型所提供的連續(xù)自動組焊機，可以獲得的具體效益及功效增進為直形線材及彎曲線材能夠直接運送至點焊裝置進行焊接，連續(xù)自動作業(yè)速度快，節(jié)省人力，實用性及便利性極佳。

圖I是本實用新型較佳實施例的立體外觀圖。圖2是本實用新型較佳實施例矯直機的立體外觀圖。圖3是本實用新型較佳實施例波浪成型裝置的立體外觀圖。圖4是本實用新型較佳實施例點焊裝置的立體外觀圖。圖5是本實用新型較佳實施例容置座的側(cè)視示意圖。圖6是本實用新型較佳實施例容置座的局部放大剖面圖。主要組件符號說明10矯直裝置11本體12矯直單元121入料ロ122 出料 ロ20波浪成型裝置21基體22成型單元221線材入口222線材出口23輸送管24支撐架30點焊裝置31主體32焊接單元33容置座331工作面332入料端面333出料端面334容槽3341直形線材區(qū)3342彎曲線材區(qū)34斷材單元341裁切穿孔35初步切斷單元351切斷穿孔A直形線材B彎曲線材
具體實施方式
為能詳細(xì)了解本實用新型的技術(shù)特征及實用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實施，茲進一歩以如圖式所示的較佳實施例，詳細(xì)說明如后本實用新型所提供的一種連續(xù)自動組焊機的較佳實施例，如圖I所示，包括ー矯直裝置10、一波浪成型裝置20及一點焊裝置30等組件，其中如圖I及圖2所示，該矯直裝置10設(shè)有一本體11及ー連接于該本體11的矯直單元12，該矯直單元12設(shè)有一入料ロ 121及一出料ロ 122 ;該矯直裝置10大致與現(xiàn)有技術(shù)的矯直機相同，但是沒有設(shè)置切斷線材的結(jié)構(gòu)。如圖I及圖3所示，該波浪成型裝置20與該矯直裝置10對齊并設(shè)有一基體21及一連接于該基體21的成型單元22，該成型単元22設(shè)有ー線材入口 221及ー線材出口 222。較佳地，該波浪成型裝置20設(shè)有ー輸送管23及一位于該輸送管23上方的支撐架
24;該輸送管23穿固于該基體21，該輸送管23呈直線長形且水平設(shè)置，該輸送管23的其中一端對齊該出料ロ 122。該支撐架24設(shè)有兩端，該支撐架24的其中一端固設(shè)于該基體21 并朝向該線材出ロ 222。該波浪成型裝置20除了輸送管23及支撐架24タト，大致與現(xiàn)有技術(shù)的波浪成型機相同，但是沒有設(shè)置切斷線材的結(jié)構(gòu)。如圖I及圖4所示，該點焊裝置30與該矯直裝置10及該波浪成型裝置20呈直線對齊并包括一主體31、一焊接單元32、一容置座33及一斷材單元34 ;該矯直裝置10與該波浪成型裝置20皆位于該主體31的同一側(cè)，較佳地，該波浪成型裝置20位于該矯直裝置10及該點焊裝置30之間；本實用新型亦可將該矯直裝置10設(shè)于該波浪成型裝置20及該點焊裝置30之間，只要能夠?qū)⒕€材送入該點焊裝置30進行點焊作業(yè)即可。該焊接單元32連接于該主體31并包括四個焊接件，該容置座33連接于該主體31并包括四個呈直線排列的塊體，該容置座33的四個塊體分別位于該焊接単元32的四個焊接件下方；該容置座33設(shè)有ー工作面331、一入料端面332、一出料端面333及一容槽334，該工作面331位于該容置座33的頂面并朝向該焊接単元32，該入料端面332及該出料端面331分別位于該主體31的兩相對側(cè)，該入料端面332朝向該輸送管23的另一端及該支撐架24的另一端；該容槽334位于該工作面331并包括一直形線材區(qū)3341及ー彎曲線材區(qū)3342 ；如圖5及圖6所示，該直形線材區(qū)3341貫通該入料端面332及該出料端面333并與該輸送管23的另一端對齊，亦即該直形線材區(qū)3341與該出料ロ 122對齊；該彎曲線材區(qū)3342貫通該入料端面332及該出料端面333并與該支撐架24的另一端對齊，亦即該彎曲線材區(qū)3342與該線材出ロ 222對齊，該彎曲線材區(qū)3342與該直形線材區(qū)3341連接并相通；較佳地，該直形線材區(qū)3341位于該彎曲線材區(qū)3342的下方，該直形線材區(qū)3341的截面形狀大致呈矩形，該彎曲線材區(qū)3342的截面形狀呈鉛垂長條形，該直形線材區(qū)3341的截面寬度大于該彎曲線材區(qū)3342的截面寬度；本實用新型中，直形線材區(qū)3341亦可與彎曲線材區(qū)3342平行設(shè)置；該斷材単元34連接于該主體31相背于該矯直裝置10及該波浪成型裝置20的一側(cè)并朝向該出料端面333。該斷材單元34設(shè)有ー對齊于該容槽33的裁切穿孔341。如圖4所示，較佳地，該點焊裝置30另設(shè)有一初歩切斷単元35，該初步切斷単元35固設(shè)于該主體31且與該斷材單元34分別位于該主體31的兩相對側(cè)，該初歩切斷単元35朝向該入料端面332。該初步切斷單元35設(shè)有ー對齊于該彎曲線材區(qū)3342的切斷穿孔351。該斷材単元34及該初步切斷単元35的結(jié)構(gòu)是屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳細(xì)描述。本實用新型的使用方法的步驟如下I.準(zhǔn)備ー連續(xù)自動組焊機即準(zhǔn)備本實用新型前述之連續(xù)自動組焊機。2.制備直形線材及彎曲線材先將ー第一線卷置于該矯直裝置10，將該第一線卷的線頭由該入料ロ 121穿入，并且讓該矯直単元12將該第一線卷的線矯直成一直形線材A，之后再由該出料ロ 122送 出；并且，將ー第二線卷置于該波浪成型裝置20，將該第二線卷的線由該線材入ロ221穿入，并且讓該成型単元22將該第二線卷的線壓成波浪狀的一彎曲線材B，之后再由該線材出ロ 222送出至該支撐架24 ；本實用新型的此步驟中，不管先制備直形線材A或先制備彎曲線材B或同時制備直形線材A及彎曲線材B皆可，本實用新型不作特定的限制；3.運輸線材在第一次送線時，需用人工方式將該矯直裝置10所矯直后的該直形線材A拉至該輸送管23，而利用該矯直単元12作為ー動力源，使該直形線材A持續(xù)被送往該輸送管23 ；在第一次送線時，需用人工方式將該輸送管23的線拉至該點焊裝置30的容置座33的直形線材區(qū)3341內(nèi)；同吋，在第一次送線時，需用人工方式將該波浪成型裝置20所壓制成型的該第二線卷的彎曲線材B由該支撐架24拉至該點焊裝置30的容置座33的彎曲線材區(qū)3342內(nèi)，而利用該成型単元22作為ー動力源，使該第二線卷的彎曲線材B穿過該切斷穿孔351而持續(xù)被送往該彎曲線材區(qū)3342 ；4.點焊結(jié)合該直形線材A及該彎曲線材B在該容槽334內(nèi)抵靠接觸，其中，該彎曲線材B在該直形線材A的上方。由于該直形線材區(qū)3341及該彎曲線材區(qū)3342的截面寬度皆配合該直形線材A及該彎曲線材B的直徑，并且，該直形線材區(qū)3341的截面寬度大于該彎曲線材區(qū)3342的截面寬度，所以直徑較小的彎曲線材B能夠被直徑較大的直形線材A支撐定位而不會滑落至該直形線材區(qū)3341 ；該焊接単元32向下位移而將該直形線材A及該彎曲線材B點焊結(jié)合，點焊的過程屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不詳細(xì)描述；5.切斷線材該初步切斷單元35將該彎曲線材B切斷。由于此時該彎曲線材B及該直形線材A已點焊結(jié)合，所以雖然該彎曲線材B被切斷，但是仍可以借著被推動的該直形線材A而ー起往該斷材單元34的方向移動；當(dāng)該彎曲線材B及該直形線材A穿過該裁切穿孔341且被推離該主體31 —段距離后，該斷材単元34將該直形線材A切斷，即完成成品。本實用新型也可以不設(shè)置初歩切斷単元35，而是由斷材單元34將彎曲線材B及該直形線材A—齊切斷。惟以上所述者，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施的范圍，及大凡依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種連續(xù)自動組焊機，其特征在于，包括 一矯直裝置，其設(shè)有一本體及一連接于該本體的矯直單元，該矯直單元設(shè)有一入料口及一出料口； 一波浪成型裝置，其與該矯直裝置對齊并設(shè)有一基體及一連接于該基體的成型單元，該成型單元設(shè)有一線材入口及一線材出口 ；以及 一點焊裝置，其與該矯直裝置及該波浪成型裝置呈直線對齊并包括一主體、一焊接單元、一容置座及一斷材單元；該矯直裝置與該波浪成型裝置皆位于該主體的同一側(cè)，該焊接單元連接于該主體，該容置座連接于該主體并設(shè)有一工作面、一入料端面、一出料端面及一容槽，該工作面朝向該焊接單元，該入料端面及該出料端面分別位于該主體的兩相對側(cè)，該容槽位于該工作面并包括一直形線材區(qū)及一彎曲線材區(qū)，該直形線材區(qū)貫通該入料端面及該出料端面并與該出料口對齊，該彎曲線材區(qū)貫通該入料端面及該出料端面并與該線材出 口對齊，該彎曲線材區(qū)與該直形線材區(qū)連接并相通；該斷材單元連接于該主體相背于該矯直裝置及該波浪成型裝置的一側(cè)并朝向該出料端面，該斷材單元設(shè)有一對齊于該容槽的裁切穿孔，該斷材單元能夠?qū)Ⅻc焊后的一線材成品切斷。
2.如權(quán)利要求I所述的連續(xù)自動組焊機，其特征在于，該焊接單元位于該工作面的上方，該直形線材區(qū)位于該彎曲線材區(qū)的下方，該彎曲線材區(qū)的截面形狀呈鉛垂長條形。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)自動組焊機，其特征在于，該直形線材區(qū)的截面寬度大于該彎曲線材區(qū)的截面寬度。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)自動組焊機，其特征在于，該波浪成型裝置位于該矯直裝置及該點焊裝置之間，該波浪成型裝置設(shè)有一穿固于該基體的輸送管，該輸送管呈直線長形且水平設(shè)置，該輸送管的兩端分別對齊該出料口及該直形線材區(qū)。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)自動組焊機，其特征在于，該波浪成型裝置設(shè)有一水平設(shè)置的支撐架，該支撐架設(shè)有兩端，該支撐架的其中一端固設(shè)于該基體并朝向該線材出口，該支撐架的另一端朝向該彎曲線材區(qū)。
6.如權(quán)利要求I至5中任一所述的連續(xù)自動組焊機,其特征在于,另設(shè)有一初步切斷單元，該初步切斷單元固設(shè)于該主體且與該斷材單元分別位于該主體的兩相對側(cè)，該初步切斷單元朝向該入料端面并設(shè)有一對齊于該彎曲線材區(qū)的切斷穿孔，該初步切斷單元能夠?qū)⒁粡澢€材切斷。
專利摘要一種連續(xù)自動組焊機，包括矯直裝置、波浪成型裝置及點焊裝置，將矯直裝置、波浪成型裝置及點焊裝置呈一直線對齊，使得直形線材及彎曲線材能夠直接輸送至點焊裝置進行點焊作業(yè)，連續(xù)自動作業(yè)速度快，節(jié)省人力，實用性極佳。
文檔編號B21F1/02GK202411294SQ201220008569
公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者陳新約 申請人:益張實業(yè)股份有限公司