專利名稱：拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬線材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
金屬線材的加工需要將較大直徑的金屬線材通過(guò)拉絲機(jī)的拉模將金屬線材拉拔成不同的線徑，以滿足不同使用場(chǎng)合的需要。現(xiàn)有技術(shù)中，拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)由于采用單級(jí)螺旋器，導(dǎo)致螺旋模盒生產(chǎn)螺旋肋鋼絲速度低、故障率高，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生較多廢絲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)，該模盒生產(chǎn)螺旋肋鋼絲質(zhì)
量穩(wěn)定可靠。按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)，其特征是:包括模盒，在模盒左端面上設(shè)置鋼絲入口，模盒右端面與鋼絲入口同軸設(shè)置螺旋器，所述螺旋器左端孔內(nèi)設(shè)置螺塞，螺旋器與螺塞之間通過(guò)密封圈密封，螺旋器與模盒連接處設(shè)置密封件，所述螺旋器外徑上自左至右依次設(shè)置第一軸承、第二軸承、第三軸承，內(nèi)螺旋器通過(guò)所述第一軸承、第二軸承、第三軸承支承于螺旋器上，襯套通過(guò)軸承支承在所述內(nèi)螺旋器上，端蓋套裝在螺旋器上，并通過(guò)螺釘緊定在襯套上。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼絲入口內(nèi)設(shè)置尼龍?zhí)?。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述螺塞包括左端孔和右端孔，左端孔為喇叭狀，右端孔為圓柱狀。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述襯套上端設(shè)置供油口，下端設(shè)置回油口。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一軸承和第二軸承之間通過(guò)螺旋器凸起的軸肩進(jìn)行軸向定位。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模盒左端支板上設(shè)置芯軸，輥輪通過(guò)滾動(dòng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在芯軸上。本發(fā)明的技術(shù)效果在于:鋼絲經(jīng)過(guò)拉絲模拉細(xì)后，進(jìn)入螺旋模盒后，被加工成漂亮的螺旋肋鋼絲，本發(fā)明對(duì)螺旋模盒進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置兩個(gè)螺旋器，生產(chǎn)螺旋肋鋼絲速度快、故障率低、廢絲少，本發(fā)明簡(jiǎn)單可靠，使用方便，制作成本低，易于維護(hù)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖1中，包括模盒1、襯套2、內(nèi)螺旋器3、螺旋器4、供油口 5、回油口 6、螺塞7、第三軸承8、芯軸9、輥輪10、端蓋11、尼龍?zhí)?2、密封圈13、第一軸承15、第二軸承16等。
如圖1所示，本發(fā)明是一種拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)，包括模盒1，在模盒I左端面上設(shè)置鋼絲入口，模盒I右端面與鋼絲入口同軸設(shè)置螺旋器4，所述螺旋器4左端孔內(nèi)設(shè)置螺塞
7,螺旋器4與螺塞7之間通過(guò)密封圈13密封，螺旋器4與模盒I連接處設(shè)置密封件14，所述螺旋器4外徑上自左至右依次設(shè)置第一軸承15、第二軸承16、第三軸承8，內(nèi)螺旋器3通過(guò)所述第一軸承15、第二軸承16、第三軸承8支承于螺旋器4上，襯套2通過(guò)軸承支承在所述內(nèi)螺旋器3上，端蓋11套裝在螺旋器4上，并通過(guò)螺釘緊定在襯套2上。所述鋼絲入口內(nèi)設(shè)置尼龍?zhí)?2，對(duì)模盒I進(jìn)行有效的保護(hù)，防止鋼絲磨損模盒1，延長(zhǎng)模盒I使用壽命。所述螺塞7包括左端孔和右端孔，左端孔為喇叭狀，右端孔為圓柱狀。所述襯套2上端設(shè)置供油口 5，下端設(shè)置回油口 6。所述第一軸承15和第二軸承16之間通過(guò)螺旋器4凸起的軸肩進(jìn)行軸向定位。所述模盒I左端支板上設(shè)置芯軸9，輥輪10通過(guò)滾動(dòng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在芯軸9上。鋼絲經(jīng)過(guò)拉絲模拉細(xì)后，進(jìn)入螺旋模盒后，被加工成漂亮的螺旋肋鋼絲，本發(fā)明對(duì)螺旋模盒進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置兩個(gè)螺旋器，生產(chǎn)螺旋肋鋼絲速度快、故障率低、廢絲少，本發(fā)明簡(jiǎn)單可靠，使用方便，制作成本低，易于維護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)，其特征是:包括模盒(1)，在模盒(I)左端面上設(shè)置鋼絲入口，模盒(I)右端面與鋼絲入口同軸設(shè)置螺旋器(4)，所述螺旋器(4)左端孔內(nèi)設(shè)置螺塞(7)，螺旋器(4)與螺塞(7)之間通過(guò)密封圈(13)密封，螺旋器(4)與模盒(I)連接處設(shè)置密封件(14)，所述螺旋器(4)外徑上自左至右依次設(shè)置第一軸承(15)、第二軸承(16)、第三軸承(8)，內(nèi)螺旋器(3)通過(guò)所述第一軸承(15)、第二軸承(16)、第三軸承(8)支承于螺旋器(4)上，襯套(2)通過(guò)軸承支承在所述內(nèi)螺旋器(3)上，端蓋(11)套裝在螺旋器(4)上，并通過(guò)螺釘緊定在襯套(2)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)，其特征是:所述鋼絲入口內(nèi)設(shè)置尼龍?zhí)?12)。
3.按照權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)，其特征是:所述螺塞(7)包括左端孔和右端孔，左端孔為喇叭狀，右端孔為圓柱狀。
4.按照權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)，其特征是:所述襯套(2)上端設(shè)置供油口(5)，下端設(shè)置回油口(6)。
5.按照權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一軸承(15)和第二軸承(16 )之間通過(guò)螺旋器(4 )凸起的軸肩進(jìn)行軸向定位。
6.按照權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)，其特征是:所述模盒(I)左端支板上設(shè)置芯軸(9)，輥輪(10)通過(guò)滾動(dòng)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在芯軸(9)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬線材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種拉絲機(jī)螺旋模盒結(jié)構(gòu)，包括模盒，在模盒左端面上設(shè)置鋼絲入口，模盒右端面與鋼絲入口同軸設(shè)置螺旋器，所述螺旋器左端孔內(nèi)設(shè)置螺塞，螺旋器與螺塞之間通過(guò)密封圈密封，螺旋器與模盒連接處設(shè)置密封件。鋼絲經(jīng)過(guò)拉絲模拉細(xì)后，進(jìn)入螺旋模盒后，被加工成漂亮的螺旋肋鋼絲，本發(fā)明對(duì)螺旋模盒進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)置兩個(gè)螺旋器，生產(chǎn)螺旋肋鋼絲速度快、故障率低、廢絲少，本發(fā)明簡(jiǎn)單可靠，使用方便，制作成本低，易于維護(hù)。
文檔編號(hào)B21C3/12GK103100568SQ20121052648
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者莊鳴, 裴尤青 申請(qǐng)人:無(wú)錫常欣科技股份有限公司