封頭翻邊的制造方法
【專利摘要】封頭翻邊機，包括上壓緊總成、旋壓總成和下壓緊總成連接構成；上壓緊總成的上支撐體上豎向安裝第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿下端安裝上壓頭；下壓緊總成的下支撐體上豎向安裝第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿上端安裝下壓頭，上壓頭與下壓頭上下對應；上支撐體和下支撐體分別與旋壓總成的支撐架連接；支撐架上安裝上壓輪總成和下壓輪總成；上壓輪總成和下壓輪總成上下對應，且均位于上壓緊總成和下壓緊總成之間；下壓輪總成包括豎移裝置，豎移裝置上安裝橫移裝置，橫移裝置上安裝下壓輪座，下壓輪座上安裝第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上安裝下壓輪；上壓輪總成有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上安裝上壓輪；第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸上安裝步進電機。
【專利說明】封頭翻邊機
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種封頭翻邊機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的用于加工封頭的旋壓翻邊裝置，其壓輪在旋壓過程中的位置是靠擺動方式進行調(diào)整，因此，壓輪的旋壓角度和旋壓位置都難以根據(jù)實際情況精確掌控，從而，會直接影響旋壓的質(zhì)量，并且，廢品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的，是提供一種封頭翻邊機，它可分別精確調(diào)整下壓輪在橫向和豎向上的位置，并且，確保下壓輪的旋壓角度不變，從而，可確保旋壓質(zhì)量，提高旋壓效率，能解決現(xiàn)有技術存在的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:封頭翻邊機，包括上壓緊總成、旋壓總成和下壓緊總成連接構成；上壓緊總成的上支撐體上豎向安裝第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿下端安裝上壓頭；下壓緊總成的下支撐體上豎向安裝第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿上端安裝下壓頭，上壓頭與下壓頭上下對應，以便夾緊工件；上支撐體和下支撐體分別與旋壓總成的支撐架連接；支撐架上安裝上壓輪總成和下壓輪總成；上壓輪總成和下壓輪總成上下對應，且均位于上壓緊總成和下壓緊總成之間，以便對工件外沿進行旋壓處理；下壓輪總成包括豎移裝置，豎移裝置上安裝橫移裝置，橫移裝置上安裝下壓輪座，下壓輪座上安裝第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上安裝下壓輪；上壓輪總成有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上安裝上壓輪；第一轉(zhuǎn)軸或第二轉(zhuǎn)軸上安裝步進電機。
[0005]為進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術方案實現(xiàn):所述豎移裝置有升降臺，升降臺內(nèi)安裝第二螺母，支撐架上豎向安裝第二絲杠，第二絲杠與第二螺母螺紋連接；支撐架上安裝驅(qū)動機構，驅(qū)動機構與第二絲杠連接，以便帶動第二絲杠旋轉(zhuǎn)；升降臺上安裝橫移裝置。所述升降臺內(nèi)部安裝四個第二螺母，支撐架上相應安裝四根第二絲杠，所有第二絲杠和第二螺母一一對應螺紋連接。所述驅(qū)動機構從動鏈輪、主動鏈輪、傳動鏈條和升降步進電機連接構成；從動鏈輪的數(shù)量與第二絲杠的數(shù)量相同，并且與第二絲杠一一對應連接；支撐架上安裝升降步進電機，升降步進電機的輸出軸上安裝主動鏈輪，主動鏈輪和所有從動鏈輪通過傳動鏈條連接。所述橫移裝置由直線滑軌和滑塊連接構成；直線滑軌與滑塊滑動配合，使下壓輪座能相對升降臺橫向移動。所述下壓輪座上安裝第三螺母，第三螺母上螺紋連接第三絲杠，第三絲杠與私服步進電機連接。所述支撐架與下壓緊總成之間安裝支撐輪液壓缸，支撐輪液壓缸的活塞桿上安裝支撐輪。所述支撐架上活動安裝引導柱，引導柱能相對支撐架豎向移動，引導柱與支撐輪連接。所述下壓緊總成內(nèi)安裝有第四絲杠，第四絲杠上螺紋連接第四絲母；下壓緊總成上設有第二橫移導軌，第二橫移導軌上活動安裝下移動座，下移動座與第四絲母連接；下移動座上安裝第二液壓缸；第二液壓缸的活塞桿上安裝下壓頭，下壓頭能相對第二液壓缸轉(zhuǎn)動。所述上壓緊總成內(nèi)裝有第一絲杠，第一絲杠上螺紋連接第一螺母；上壓緊總成上設有第一橫移滑軌，第一橫移滑軌上活動安裝上移動座，上移動座與第一螺母連接；上移動座上安裝第一液壓缸，第一液壓缸的活塞桿上安裝上壓頭，上壓頭能相對第一液壓缸轉(zhuǎn)動。
[0006]本發(fā)明的積極效果在于:它的下壓輪安裝于橫向和豎向移動機構上，從而，可根據(jù)旋壓的需要分別或共同精確調(diào)整其在橫向和豎向上的位置，以便對工件進行精確旋壓，能減少工件內(nèi)部因旋壓而產(chǎn)生的應力，確保工件表面平整光滑。本發(fā)明還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用方便的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明所述封頭翻邊機的結構示意圖；圖2是所述上壓緊總成的結構示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是所述旋壓總成的結構不意圖；圖5是圖4的左視圖；圖6是圖4的仰視圖；圖7是圖4的體立體結構示意圖；圖8是所述下壓緊總成的結構示意圖；圖9是沿圖8的A-A線剖視結構示意圖。
[0008]附圖標記:1上壓緊總成101第一電動機102潤輪減速機103第一傳動機構 104上支撐體105第一絲杠106第一螺母107上移動座108第一液壓缸109第
一橫移滑軌110上壓頭2旋壓總成201上壓輪座202下壓輪座204支撐架205步進電機206升降臺207第一轉(zhuǎn)軸208第二螺母209上壓輪210私服步進電機211第三螺母212齒輪傳動機構214第三絲杠216第二轉(zhuǎn)軸217主動鏈輪218下壓輪219直線滑軌220滑塊221升降步進電機222傳動鏈條223從動鏈輪224第二絲杠225導向條226支撐輪液壓缸227引導柱228支撐輪3下壓緊總成301減速機302第二電動機303第二傳動機構304下支撐體305第四絲杠306第四絲母307下移動座308第二液壓缸309第二橫移導軌310下壓頭311限位開關。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本發(fā)明所述的封頭翻邊機，包括上壓緊總成1、旋壓總成2和下壓緊總成3連接構成。如圖3所示，上壓緊總成I的上支撐體104上豎向安裝第一液壓缸108。第一液壓缸108的活塞桿下端安裝上壓頭110。如圖9所示，下壓緊總成3的下支撐體304上豎向安裝第二液壓缸308。第二液壓缸308的活塞桿上端安裝下壓頭310。上壓頭110與下壓頭310上下對應，以便夾緊工件。上支撐體104和下支撐體304分別與旋壓總成2的支撐架204連接。支撐架204上安裝上壓輪總成和下壓輪總成。上壓輪總成和下壓輪總成上下對應，且均位于上壓緊總成I和下壓緊總成3之間，以便對工件外沿進行旋壓處理。如圖4所示，下壓輪總成包括豎移裝置，豎移裝置上安裝橫移裝置，橫移裝置上安裝下壓輪座202，下壓輪座202上安裝第二轉(zhuǎn)軸216，第二轉(zhuǎn)軸216上安裝下壓輪218。上壓輪總成有第一轉(zhuǎn)軸207，第一轉(zhuǎn)軸207上安裝上壓輪209。第一轉(zhuǎn)軸207或第二轉(zhuǎn)軸216上安裝步進電機 205。
[0010]旋壓動作過程如下:
1、將工件即封頭板料，放置到下壓緊總成3的下壓頭310上，上壓緊總成I的第一液壓缸108作用下壓，使上壓頭110與下壓頭310配合壓住工件；
2、讓上壓緊總成I的第一液壓缸108和下壓緊總成3的第二液壓缸308同步上升或下降工作，使工件如圖1所示處于上壓輪209的下方并緊貼；
3、利用橫移裝置帶動下壓輪218至工件邊緣的下方；利用豎移裝置使下壓輪218接觸到工件；
4、步進電機205通過第一轉(zhuǎn)軸207帶動上壓輪209旋轉(zhuǎn)，上壓輪209帶動工件旋轉(zhuǎn)，工件帶動下壓輪218旋轉(zhuǎn)，上壓輪209和下壓輪218配合，開始旋制封頭。在旋轉(zhuǎn)過程中，豎移裝置會帶動下壓輪218緩緩上升，使工件形成坡沿，直至工件的坡度達到設定要求。
[0011]如圖4所示，所述豎移裝置有升降臺206。升降臺206內(nèi)安裝第二螺母208，支撐架204上豎向安裝第二絲杠224。第二絲杠224與第二螺母208螺紋連接。支撐架204上安裝驅(qū)動機構，驅(qū)動機構與第二絲杠224連接，以便帶動第二絲杠224旋轉(zhuǎn)；升降臺206上安裝橫移裝置。驅(qū)動機構帶動第二絲杠224轉(zhuǎn)動，使升降臺206能沿第二絲杠224上升或下降。
[0012]為使升降臺206升降更加穩(wěn)定，如圖4和圖6所示，所述升降臺206內(nèi)部安裝四個第二螺母208，支撐架204上相應安裝四根第二絲杠224，所有第二絲杠224和第二螺母208
一一對應螺紋連接。
[0013]如圖6所示，所述驅(qū)動機構從動鏈輪223、主動鏈輪217、傳動鏈條222和升降步進電機221連接構成；從動鏈輪223的數(shù)量與第二絲杠224的數(shù)量相同，并且與第二絲杠224一一對應連接；支撐架204上安裝升降步進電機221，升降步進電機221的輸出軸上安裝主動鏈輪217，主動鏈輪217和所有從動鏈輪223通過傳動鏈條222連接。升降步進電機221可通過主動鏈輪217和傳動鏈條222帶動所有從動鏈輪223共步轉(zhuǎn)動，從而，使所有第二絲杠224同步轉(zhuǎn)動。
[0014]如圖4所示，所述橫移裝置由直線滑軌219和滑塊220連接構成。滑塊220與下壓輪座202連接，直線滑軌219與升降臺206配合。直線滑軌219與滑塊220滑動配合，使下壓輪座202能相對升降臺206橫向移動。
[0015]如圖4所示，所述下壓輪座202上安裝第三螺母211，第三螺母211上螺紋連接第三絲杠214，第三絲杠214與私服步進電機210連接。私服步進電機210帶動第三絲杠214旋轉(zhuǎn)，從而，驅(qū)動下壓輪座202沿直線滑軌219橫向移動。
[0016]如圖4所示，所述支撐架204與下壓緊總成3之間安裝支撐輪液壓缸226，支撐輪液壓缸226的活塞桿上安裝支撐輪228。支撐輪228可托住工件，防止工件在旋壓過程中變形反彈，并可減少下壓輪218的負荷。
[0017]如圖4所示，所述支撐架204上活動安裝弓丨導柱227，引導柱227能相對支撐架204豎向移動，引導柱227與支撐輪228連接，對支撐輪228起導向作用。
[0018]為方便調(diào)整工件與旋壓總成2之間的距離，如圖9所示，所述下壓緊總成3內(nèi)安裝有第四絲杠305，第四絲杠305上螺紋連接第四絲母306。下壓緊總成3上設有第二橫移導軌309，第二橫移導軌309上活動安裝下移動座307，下移動座307與第四絲母306連接。下移動座307上安裝第二液壓缸308。第二液壓缸308的活塞桿上安裝下壓頭310。為減少工件旋轉(zhuǎn)過程中與下壓頭310間的磨擦，下壓頭310能相對第二液壓缸308轉(zhuǎn)動。使用時，將第四絲杠305與第二電動機302連接，由第二電動機302驅(qū)動第四絲杠305旋轉(zhuǎn)。為使下移動座307受力更加平穩(wěn)，下壓緊總成3內(nèi)可平行安裝兩根第四絲杠305 ;第二電動機302可通過第二傳動機構303與兩根第四絲杠305連接，使第二電動機302能帶動兩根第四絲杠305同步旋轉(zhuǎn)。
[0019]如圖2所示，所述上壓緊總成I內(nèi)裝有第一絲杠105，第一絲杠105上螺紋連接第一螺母106。使用時,將第一絲杠105與第一電動機101連接，由第一電動機101驅(qū)動第一絲杠105旋轉(zhuǎn)。上壓緊總成I上設有第一橫移滑軌109，第一橫移滑軌109上活動安裝上移動座107，上移動座107與第一螺母106連接。上移動座107上安裝第一液壓缸108，第一液壓缸108的活塞桿上安裝上壓頭110，上壓頭110能相對第一液壓缸108轉(zhuǎn)動。第二傳動機構303可以是由兩個傳動輪和一根傳動帶構成的傳動機構，兩個傳動輪與兩個第四絲杠305 對應連接；同樣第一傳動機構103和可以是由兩個傳動輪和一根傳動帶構成的傳動機構，以便第一電動機101能帶動兩個第一絲杠105同步轉(zhuǎn)動。
[0020]為實現(xiàn)自動化控制，上壓緊總成1、旋壓總成2和下壓緊總成3內(nèi)可分別安裝數(shù)個限位開關311，以監(jiān)測上壓頭110、下壓頭310和下壓輪218的進給位置。限位開關311可以是接近式開關。
[0021]本發(fā)明所述的技術方案并不限制于本發(fā)明所述的實施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術內(nèi)容均為公知技術。
【權利要求】
1.封頭翻邊機，其特征在于:包括上壓緊總成(I)、旋壓總成(2)和下壓緊總成(3)連接構成；上壓緊總成(I)的上支撐體(104)上豎向安裝第一液壓缸(108)，第一液壓缸(108)的活塞桿下端安裝上壓頭(110);下壓緊總成(3)的下支撐體(304)上豎向安裝第二液壓缸(308 )，第二液壓缸(308 )的活塞桿上端安裝下壓頭(310)，上壓頭(110)與下壓頭(310)上下對應；上支撐體(104)和下支撐體(304)分別與旋壓總成(2)的支撐架(204)連接；支撐架(204)上安裝上壓輪總成和下壓輪總成；上壓輪總成和下壓輪總成上下對應，且均位于上壓緊總成(I)和下壓緊總成(3)之間；下壓輪總成包括豎移裝置，豎移裝置上安裝橫移裝置，橫移裝置上安裝下壓輪座(202)，下壓輪座(202)上安裝第二轉(zhuǎn)軸(216)，第二轉(zhuǎn)軸(216)上安裝下壓輪(218);上壓輪總成有第一轉(zhuǎn)軸(207)，第一轉(zhuǎn)軸(207)上安裝上壓輪(209);第一轉(zhuǎn)軸(207)或第二轉(zhuǎn)軸(216)上安裝步進電機(205);所述支撐架(204)與下壓緊總成(3)之間安裝支撐輪液壓缸(226)，支撐輪液壓缸(226)的活塞桿上安裝支撐輪(228);所述支撐架(204)上活動安裝弓丨導柱(227)，引導柱(227)能相對支撐架(204)豎向移動，引導柱(227)與支撐輪(228)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的封頭翻邊機，其特征在于:所述豎移裝置有升降臺(206)，升降臺(206)內(nèi)安裝第二螺母(208)，支撐架(204)上豎向安裝第二絲杠(224)，第二絲杠(224)與第二螺母(208)螺紋連接；支撐架(204)上安裝驅(qū)動機構，驅(qū)動機構與第二絲杠(224)連接，以便帶動第二絲杠(224)旋轉(zhuǎn)；升降臺(206)上安裝橫移裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的封頭翻邊機，其特征在于:所述升降臺(206)內(nèi)部安裝四個第二螺母(208)，支撐架(204)上相應安裝四根第二絲杠(224)，所有第二絲杠(224)和第二螺母(208)——對應螺紋連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的封頭翻邊機，其特征在于:所述驅(qū)動機構從動鏈輪(223)、主動鏈輪(217)、傳動鏈條(222)和升降步進電機(221)連接構成；從動鏈輪(223)的數(shù)量與第二絲杠(224)的數(shù)量相同，并且與第二絲杠(224)——對應連接；支撐架(204)上安裝升降步進電機(221)，升 降步進電機(221)的輸出軸上安裝主動鏈輪(217)，主動鏈輪(217)和所有從動鏈輪(223 )通過傳動鏈條(222 )連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的封頭翻邊機，其特征在于:所述橫移裝置由直線滑軌(219)和滑塊(220)連接構成；直線滑軌(219)與滑塊(220)滑動配合，使下壓輪座(202)能相對升降臺(206)橫向移動。
6.根據(jù)權利要求5所述的封頭翻邊機，其特征在于:所述下壓輪座(202)上安裝第三螺母(211)，第三螺母(211)上螺紋連接第三絲杠(214)，第三絲杠(214)與私服步進電機(210)連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的封頭翻邊機，其特征在于:所述下壓緊總成(3)內(nèi)安裝有第四絲杠(305)，第四絲杠(305)上螺紋連接第四絲母(306);下壓緊總成(3)上設有第二橫移導軌(309)，第二橫移導軌(309)上活動安裝下移動座(307)，下移動座(307)與第四絲母(306)連接；下移動座(307)上安裝第二液壓缸(308);第二液壓缸(308)的活塞桿上安裝下壓頭(310)，下壓頭(310)能相對第二液壓缸(308)轉(zhuǎn)動。
8.根據(jù)權利要求7所述的封頭翻邊機，其特征在于:所述上壓緊總成(I)內(nèi)裝有第一絲杠(105)，第一絲杠(105)上螺紋連接第一螺母(106);上壓緊總成(I)上設有第一橫移滑軌(109)，第一橫移滑軌(109)上活動安裝上移動座(107)，上移動座(107)與第一螺母(106)連接；上移動座(107)上安裝第一液壓缸(108)，第一液壓缸(108)的活塞桿上安裝上壓頭(110)，上壓頭(I 1 0)能相對第一液壓缸(108)轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】B21D43/00GK103846328SQ201210502492
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月30日 優(yōu)先權日:2012年11月30日
【發(fā)明者】張震 申請人:張震