專利名稱：海洋工程吊機臂架斜撐鋼管替換和焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種海洋工程吊機臂架斜撐鋼管替換和焊接方法。
背景技術(shù)：
在一個海エ吊車項目中，臂架是由幾根A514材質(zhì)的箱型梁及A500B材質(zhì)的鋼管聯(lián)接而成，臂架在焊接完成后由于業(yè)主提供的鋼管存在問題而需要替換全新的鋼管，由于牽扯的材料有A514 (S690)材質(zhì)，對于切割和焊接有著非常高的要求，鋼管的數(shù)量也比較多，必須制定ー個有序的拆裝計劃才能控制住結(jié)構(gòu)的變形。我們的工程師根據(jù)相關(guān)規(guī)范以及以往的施工經(jīng)驗，制定除了一套完備的鋼管替換和焊接エ藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種效率高，且能控制變形的海洋工程吊機臂架斜撐鋼管替換和焊接方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
ー種海洋工程吊機臂架斜撐鋼管替換和焊接方法，其特征是包括下列步驟
(1)臂架區(qū)域布置
修復(fù)工作之前，將臂架分段置于胎架支撐之上，并且無載荷的狀態(tài)，在鋼管斜撐與箱梁接頭處有安全的通道和工作區(qū)域；
在修復(fù)過程中整個分段 長度上的直線度在13mm以內(nèi)；
(2)臂架的檢驗
清潔需要替換的鋼管斜撐與箱梁的焊縫以及相鄰焊縫至少380_范圍內(nèi)的區(qū)域；通過目測和磁粉探傷，檢測焊縫表面有無缺陷；目測檢查表面的直線度，扭曲度，以及圓管與箱梁的位置偏差；目測和磁粉探傷，檢測所有損壞區(qū)域鄰近的焊縫，標(biāo)記并記錄所有的缺陷；
(3)缺陷斜撐的移除
要替換的斜撐用機械方法或鋼鋸直接在角焊縫以上將其割除，并將原始的角焊縫部分基部留在箱梁上至少6mm ；
或者對要替換的斜撐用碳弧氣刨或氧こ炔割具在角焊縫以上操作，原始的角焊縫部分基部保留長15mm的，且割具的起火點要在切割斷面以上，再拖移至切割位置，方向要從底部的焊縫朝向斜撐鋼管；
用打磨或者硬質(zhì)合金毛刺工具完全清除焊縫及其基部殘余物至整個區(qū)域為完好金
屬；
打磨的痕跡應(yīng)當(dāng)與箱梁的方向平行以使對箱梁的可能的破壞達(dá)到最小程度，在斜撐安裝到位之前要使箱梁上的表面光滑平整；
對于僅點焊的鋼管斜撐，采??；打磨的方式拆除；
(4)表面的準(zhǔn)備
在將要焊接的區(qū)域和相鄰至少25mm的區(qū)域，用打磨或沖砂的方式除去所有的濕氣、銹、油脂、污垢、腐蝕以及其它的異物；
(5 )預(yù)熱
用氧/乙炔或丙烷的火エ龍頭預(yù)熱修復(fù)區(qū)域和鄰近至少150mm的區(qū)域，預(yù)熱溫度為焊接工藝程序探傷要求的最低溫度；
(6)焊接
檢查安裝位置尺寸，根據(jù)焊接エ藝程序完成焊接新的鋼管斜撐至箱梁上；焊道面在下一道焊前徹底地清除焊渣、污垢、氣孔和夾渣；每條焊道的結(jié)束和開始處都被填滿；每條完成的焊道進行清潔并且目測檢驗有無可見的缺陷；
(7)無損檢測
在修復(fù)區(qū)域冷卻至環(huán)境溫度以后進行目測，目測整個修復(fù)區(qū)域，檢查夾渣、氣孔、咬邊、未焊滿；
在最終清潔之后，焊后48小時，所有焊縫做100%磁粉探傷或者滲透著色探傷，以檢查裂紋、未融合、氣孔、夾渣的情況；根據(jù)圖紙檢查斜撐與箱梁的相對位置尺寸；根據(jù)公差規(guī)范檢查平面度和直線度。本發(fā)明效率高，且能控制變形，工作效果好。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進ー步說明。
具體實施例方式—種海洋工程吊機臂架斜撐鋼管替換和焊接方法，包括下列步驟
(1)臂架區(qū)域布置
修復(fù)工作之前，將臂架分段置于胎架支撐之上，并且無載荷的狀態(tài)，在鋼管斜撐與箱梁接頭處有安全的通道和工作區(qū)域；
在修復(fù)過程中整個分段長度上的直線度在13mm以內(nèi)；
(2)臂架的檢驗
清潔需要替換的鋼管斜撐與箱梁的焊縫以及相鄰焊縫至少380_范圍內(nèi)的區(qū)域；通過目測和磁粉探傷，檢測焊縫表面有無缺陷；目測檢查表面的直線度，扭曲度，以及圓管與箱梁的位置偏差；目測和磁粉探傷，檢測所有損壞區(qū)域鄰近的焊縫，標(biāo)記并記錄所有的缺陷；
(3)缺陷斜撐的移除
要替換的斜撐用機械方法或鋼鋸直接在角焊縫以上將其割除，并將原始的角焊縫部分基部留在箱梁上至少6mm ；
或者對要替換的斜撐用碳弧氣刨或氧こ炔割具在角焊縫以上操作，原始的角焊縫部分基部保留長15mm的，且割具的起火點要在切割斷面以上，再拖移至切割位置，方向要從底部的焊縫朝向斜撐鋼管；
用打磨或者硬質(zhì)合金毛刺工具完全清除焊縫及其基部殘余物至整個區(qū)域為完好金
屬；
打磨的痕跡應(yīng)當(dāng)與箱梁的方向平行以使對箱梁的可能的破壞達(dá)到最小程度，在斜撐安裝到位之前要使箱梁上的表面光滑平整；
對于僅點焊的鋼管斜撐，采??；打磨的方式拆除；
(4)表面的準(zhǔn)備在將要焊接的區(qū)域和相鄰至少25mm的區(qū)域，用打磨或沖砂的方式除去所有的濕氣、銹、油脂、污垢、腐蝕以及其它的異物；
(5 )預(yù)熱
用氧/こ炔或丙烷的火エ龍頭預(yù)熱修復(fù)區(qū)域和鄰近至少150mm的區(qū)域，預(yù)熱溫度為焊接エ藝程序探傷要求的最低溫度；
(6)焊接
檢查安裝位置尺寸，根據(jù)焊接エ藝程序完成焊接新的鋼管斜撐至箱梁上；焊道面在下一道焊前徹底地清除焊渣、污垢、氣孔和夾渣；每條焊道的結(jié)束和開始處都被填滿；每條完成的焊道進行清潔并且目測檢驗有無可見的缺陷；
(7)無損檢測
在修復(fù)區(qū)域冷卻至環(huán)境溫度以后進行目測，目測整個修復(fù)區(qū)域，檢查夾渣、氣孔、咬邊、未焊滿；
在最終清潔之后，焊后48小時，所有焊縫做100%磁粉探傷或者滲透著色探傷，以檢查裂紋、未融合、氣孔、夾渣的情況；根據(jù)圖紙檢查斜撐與箱梁的相對位置尺寸；根據(jù)公差規(guī)范檢查平面度和直線度。`
權(quán)利要求
1.一種海洋工程吊機臂架斜撐鋼管替換和焊接方法，其特征是包括下列步驟 (1)臂架區(qū)域布置 修復(fù)工作之前，將臂架分段置于胎架支撐之上，并且無載荷的狀態(tài)，在鋼管斜撐與箱梁接頭處有安全的通道和工作區(qū)域； 在修復(fù)過程中整個分段長度上的直線度在13mm以內(nèi)； (2)臂架的檢驗 清潔需要替換的鋼管斜撐與箱梁的焊縫以及相鄰焊縫至少380_范圍內(nèi)的區(qū)域；通過目測和磁粉探傷，檢測焊縫表面有無缺陷；目測檢查表面的直線度，扭曲度，以及圓管與箱梁的位置偏差；目測和磁粉探傷，檢測所有損壞區(qū)域鄰近的焊縫，標(biāo)記并記錄所有的缺陷； (3)缺陷斜撐的移除 要替換的斜撐用機械方法或鋼鋸直接在角焊縫以上將其割除，并將原始的角焊縫部分基部留在箱梁上至少6mm ； 或者對要替換的斜撐用碳弧氣刨或氧乙炔割具在角焊縫以上操作，原始的角焊縫部分基部保留長15mm的，且割具的起火點要在切割斷面以上，再拖移至切割位置，方向要從底部的焊縫朝向斜撐鋼管； 用打磨或者硬質(zhì)合金毛刺工具完全清除焊縫及其基部殘余物至整個區(qū)域為完好金屬； 打磨的痕跡應(yīng)當(dāng)與箱梁的方向平行以使對箱梁的可能的破壞達(dá)到最小程度，在斜撐安裝到位之前要使箱梁上的表面光滑平整； 對于僅點焊的鋼管斜撐，采?。淮蚰サ姆绞讲鸪?； (4)表面的準(zhǔn)備 在將要焊接的區(qū)域和相鄰至少25mm的區(qū)域，用打磨或沖砂的方式除去所有的濕氣、銹、油脂、污垢、腐蝕以及其它的異物； (5 )預(yù)熱 用氧/乙炔或丙烷的火工龍頭預(yù)熱修復(fù)區(qū)域和鄰近至少150mm的區(qū)域，預(yù)熱溫度為焊接工藝程序探傷要求的最低溫度； (6)焊接 檢查安裝位置尺寸，根據(jù)焊接工藝程序完成焊接新的鋼管斜撐至箱梁上；焊道面在下一道焊前徹底地清除焊渣、污垢、氣孔和夾渣；每條焊道的結(jié)束和開始處都被填滿；每條完成的焊道進行清潔并且目測檢驗有無可見的缺陷； (7)無損檢測 在修復(fù)區(qū)域冷卻至環(huán)境溫度以后進行目測，目測整個修復(fù)區(qū)域，檢查夾渣、氣孔、咬邊、未焊滿； 在最終清潔之后，焊后48小時，所有焊縫做100%磁粉探傷或者滲透著色探傷，以檢查裂紋、未融合、氣孔、夾渣的情況；根據(jù)圖紙檢查斜撐與箱梁的相對位置尺寸；根據(jù)公差規(guī)范檢查平面度和直線度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海洋工程吊機臂架斜撐鋼管替換和焊接方法，包括臂架區(qū)域布置、臂架的檢驗、缺陷斜撐的移除、表面的準(zhǔn)備、預(yù)熱、焊接、無損檢測等步驟。本發(fā)明效率高，且能控制變形，工作效果好。
文檔編號B23K31/02GK103028887SQ20121048153
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者周榮國, 茅柳柳, 劉喜鋒 申請人:南通太平洋海洋工程有限公司