專利名稱：一種熱軋帶鋼卷形優(yōu)化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種熱軋帶鋼卷形優(yōu)化方法，尤其是塔形和錯(cuò)層的優(yōu)化方法。
背景技術(shù)：
在熱軋生產(chǎn)中，夾送輥是影響鋼卷卷形質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)備安裝后隨著軋制時(shí)間的延長，夾送輥兩側(cè)磨損量不均、夾送輥水平度發(fā)生變化，導(dǎo)致帶鋼偏傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)，造成鋼卷塔形；夾送輥壓力設(shè)定偏小，不能有效夾持帶鋼導(dǎo)致帶鋼游動(dòng)，從而造成帶鋼錯(cuò)層問題。塔形是指帶鋼邊部卷繞不平齊，一處或多處呈螺旋狀出邊的不良卷形。主要 分為頭塔和尾塔兩種。頭塔是由于帶鋼頭部偏離軋制中心線或2-3圈后從軋制中心線偏離導(dǎo)致的。尾塔是由于帶鋼尾部偏離軋制中心線或2-3圈后從軋制中心線偏離導(dǎo)致的。錯(cuò)層是卷板層與層或多層與多層之間參差不齊。塔形卷和錯(cuò)層形成主要原因?yàn)?br> (I)帶鋼鐮刀彎、楔形、異常凸度以及波浪、材質(zhì)硬度大等都容易產(chǎn)生塔形。(2)穿帶時(shí)帶鋼中心偏離導(dǎo)板中心進(jìn)入卷取機(jī)。(3)對(duì)中裝置失靈，在軋線運(yùn)行時(shí)不能正確反饋信號(hào)進(jìn)行調(diào)整從而產(chǎn)生塔形。(4)卷取張力出現(xiàn)大的波動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)熱軋生產(chǎn)中出現(xiàn)的卷形質(zhì)量問題，而提供一種熱軋帶鋼卷形優(yōu)化方法，該方法依靠監(jiān)控畫面上夾送輥傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)壓力修正值接口數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)夾送輥壓力的快速修正。夾送輥傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)壓力修正值接口，根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)帶鋼按照厚度規(guī)格進(jìn)行劃分，從而實(shí)現(xiàn)不同厚度規(guī)格帶鋼的連續(xù)生產(chǎn)，避免了厚度變化造成的頻繁調(diào)整。本發(fā)明是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的
塔形的消除包括以下步驟，
(1)通過檢測(cè)裝置檢測(cè)出帶鋼厚度Ht，
(2)通過檢測(cè)確定卷鋼出現(xiàn)塔形的位置在夾送輥的傳動(dòng)側(cè)(DS)或者夾送輥的操作側(cè)(WS),
(3)通過檢測(cè)確定卷鋼出現(xiàn)的傳動(dòng)側(cè)最大塔形高度Td或者操作側(cè)最大塔形高度Tw，
(4)手動(dòng)在監(jiān)控界面調(diào)整壓力修正值，
塔形出現(xiàn)在DS側(cè)時(shí)，根據(jù)最大塔形高度Td增大DS側(cè)的壓力修正值FD，調(diào)整的修正值大小如下，
TD/mmFd/N
10 2000 204000
306000
407000
508000或者減小WS側(cè)的壓力修正值，調(diào)整的修正值大小如下，
TD/mmFw/N
10 -2000 20-4000
30-6000
40-7000
50-8000
塔形出現(xiàn)在WS側(cè)時(shí)，根據(jù)最大塔形高度Tw增大WS側(cè)的壓力修正值Fw，調(diào)整的修正值大小如下，
Tff/mmFw/N
10 2000 204000
306000
407000
508000
或者減小DS側(cè)的壓力修正值，調(diào)整的修正值大小如下，
Tff/mmFd/N
10 -2000 20-4000
30-6000
40-7000
50-8000
(5)檢查并確認(rèn)監(jiān)控界面中調(diào)整的壓力修正值，與步驟(I)中檢測(cè)到的帶鋼厚度Ht所在的帶鋼厚度范圍分段相對(duì)應(yīng)；
錯(cuò)層的消除包括以下步驟，
(1)通過檢測(cè)裝置檢測(cè)出帶鋼厚度H。，
(2)通過檢測(cè)確定卷鋼出現(xiàn)的最大錯(cuò)層量C，
(3)在監(jiān)控界面根據(jù)最大錯(cuò)層量C的大小，同時(shí)調(diào)整DS側(cè)和WS側(cè)的壓力修正值Fd和Fw，調(diào)整修正值大小如下，
C/mmFd/NFw/N
10 2000 2000 2050005000
3090009000
401300013000
501800018000
(4)檢查并確認(rèn)監(jiān)控界面中調(diào)整的壓力修正值，與步驟(I)中檢測(cè)到的帶鋼厚度H。所在的帶鋼厚度范圍分段相對(duì)應(yīng)。根據(jù)相同規(guī)格鋼卷卷形情況，對(duì)夾送輥傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)的壓力修正值進(jìn)行修改。帶鋼出現(xiàn)傳動(dòng)側(cè)塔形，根據(jù)塔形量，增大夾送輥傳動(dòng)側(cè)對(duì)應(yīng)厚度范圍內(nèi)的壓力修正值或減小夾送輥操作側(cè)對(duì)應(yīng)厚度范圍內(nèi)的壓力修正值；帶鋼出現(xiàn)操作側(cè)塔形，根據(jù)塔形量，增大夾送輥操作側(cè)對(duì)應(yīng)厚度范圍內(nèi)的壓力修正值或減小夾送輥傳動(dòng)側(cè)對(duì)應(yīng)厚度范圍內(nèi)的壓力修正值；如帶鋼出現(xiàn)錯(cuò)層問題，同時(shí)增大傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)對(duì)應(yīng)厚度范圍內(nèi)的壓力修正值。壓力修正值調(diào)整大小與最大塔形量或者最大錯(cuò)層量的對(duì)應(yīng)關(guān)系，如上述步驟所述。上述步驟中檢測(cè)到的最大塔形量介于兩個(gè)相鄰最大塔形量之間時(shí)，其調(diào)整的壓力修正值介于這兩個(gè)相鄰最大塔形量對(duì)應(yīng)的壓力修正值之間；
上述步驟中檢測(cè)到的最大錯(cuò)層量介于兩個(gè)相鄰最大錯(cuò)層量之間時(shí)，其調(diào)整的壓力修正值介于這兩個(gè)相鄰最大錯(cuò)層量對(duì)應(yīng)的壓力修正值之間。上述的監(jiān)控界面顯示的參數(shù)有當(dāng)前帶鋼厚度H、1#夾送輥DS側(cè)的厚度范圍分段、1#夾送輥WS側(cè)的厚度范圍分段、2#夾送輥DS側(cè)的厚度范圍分段、2#夾送輥WS側(cè)的厚度范圍分段、1#夾送輥壓力二級(jí)設(shè)定值、2#夾送輥壓力二級(jí)設(shè)定值、1#夾送輥DS側(cè)壓力綜合 值、1#夾送輥WS側(cè)壓力綜合值、2#夾送輥DS側(cè)壓力綜合值、2#夾送輥WS側(cè)壓力綜合值，其中，監(jiān)控界面中當(dāng)前厚度、二級(jí)設(shè)定值、厚度范圍、壓力綜合值和修正值的顯示顏色各不相同，壓力綜合值為二級(jí)設(shè)定值與修正值的和。本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，在該方案中通過夾送輥傳動(dòng)偵U、操作側(cè)壓力修正值的修改，可快速改善帶鋼生產(chǎn)中鋼卷塔形、錯(cuò)層等卷形質(zhì)量問題，同時(shí)可避免由于厚度變化造成的頻繁調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)不同厚度規(guī)格帶鋼的連續(xù)生產(chǎn)。由此可見，本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。


圖I為塔形消除方法的監(jiān)控畫面。圖2出現(xiàn)頭部塔形的鋼卷。圖3塔形消除后的鋼卷。圖4為變更規(guī)格后塔形消除方法的監(jiān)控畫面。圖5錯(cuò)層消除方法的監(jiān)控畫面。圖6產(chǎn)生錯(cuò)層的鋼卷。圖7錯(cuò)層消除后的鋼卷。圖8變更規(guī)格后錯(cuò)層消除方法的監(jiān)控畫面。具體實(shí)施方法
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過兩個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述，生產(chǎn)過程中，1#輥和2#輥是獨(dú)立工作互不影響的，以下實(shí)施例的工作條件均為1#輥工作，2#輥停止。實(shí)施例I :
圖I為塔形消除方法的監(jiān)控畫面 圖中，DS表示傳動(dòng)側(cè)，WS表示操作側(cè)。圖中(I)為當(dāng)前帶鋼厚度，單位為毫米；(2)為夾送輥傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)的二級(jí)設(shè)定值，單位N ; (3)夾送輥傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)壓力修正值，顯示紅色表示當(dāng)前厚度在其對(duì)應(yīng)的厚度范圍內(nèi)，修正值有效，顯示白色表示當(dāng)前厚度不在其對(duì)應(yīng)的厚度范圍內(nèi)，修正值無效；(4)為1#夾送棍傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)按照厚度規(guī)格劃分的范圍，單位為毫米；(5)為傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)綜合，顯示為粉色，表示為最終的夾送輥傳動(dòng)側(cè)或操作側(cè)壓力設(shè)定值，綜合設(shè)定(5) =二級(jí)設(shè)定(2) +厚度范圍對(duì)應(yīng)的修正值(3)。通過附圖I可以看出，使用1#夾送輥生產(chǎn)過程中，當(dāng)前厚度為2. 85，屬于厚度規(guī)格(4) 2. 6到3. I毫米范圍，鋼卷出現(xiàn)了操作側(cè)的塔形問題，如圖2所示，
圖2為出現(xiàn)頭部塔形的鋼卷
根據(jù)塔形量的大小為20mm，直接對(duì)操作側(cè)的2. 6到3. I毫米范圍內(nèi)修正值(3)進(jìn)行修改，將其值由O調(diào)整為4000，最終1#輥操作側(cè)壓力值為35600N，消除了 2. 6到3. I毫米范圍內(nèi)帶鋼操作側(cè)塔形問題，如圖3所示。圖3為塔形消除后的鋼卷
之后帶鋼厚度規(guī)格變?yōu)?. 05mm。如圖4所示
圖4為變更規(guī)格后塔形消除方法的監(jiān)控畫面
由于目前軋制厚度規(guī)格(I)為6. 05毫米不在2. 6到3. I毫米范圍內(nèi)，操作側(cè)2. 6到3. I毫米范圍內(nèi)修正值(3)4000無效。目前當(dāng)前厚度規(guī)格(I)為6. 05毫米在厚度規(guī)格范圍
(4)大于4. I毫米范圍內(nèi)，因此對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)的修正值(3) 0，有效，1#輥操作側(cè)最終壓力值為53500N。實(shí)施例2
圖5錯(cuò)層消除方法的監(jiān)控畫面
通過附圖5可以看出，使用1#夾送輥生產(chǎn)過程中，軋制厚度規(guī)格(I)為5. 82毫米，屬于厚度范圍(4)在大于4. I毫米范圍內(nèi)鋼卷出現(xiàn)了錯(cuò)層問題，如圖6所示，
圖6為產(chǎn)生錯(cuò)層的鋼卷
根據(jù)錯(cuò)層量的大小為20mm，直接對(duì)傳動(dòng)側(cè)及操作測(cè)的大于4. I毫米范圍內(nèi)修正值(3)進(jìn)行修改，將其值由O調(diào)整為5000，1#輥操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)最終壓力均為55300N，從而消除了大于4. I毫米范圍內(nèi)帶鋼錯(cuò)層問題。如圖7所示，
圖7為錯(cuò)層消除后的鋼卷 之后帶鋼厚度規(guī)格變?yōu)?. 18mm。如圖8所示，
圖8為變更規(guī)格后錯(cuò)層消除方法的監(jiān)控畫面
生產(chǎn)厚度規(guī)格(I)為7. 18毫米在厚度規(guī)格范圍(4)大于4. I毫米范圍內(nèi)，因此對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)的修正值(3)5000，有效。綜合設(shè)定(5)= 二級(jí)設(shè)定(2) +厚度范圍對(duì)應(yīng)的修正值(3)，1#輥操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)最終壓力均為65700N。2#卷取機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)，調(diào)整2#夾送輥壓力修正值，實(shí)施方法與1#夾送輥操作步驟相同。本發(fā)明并不僅限于上述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種熱軋帶鋼卷形優(yōu)化方法，包括塔形的消除和錯(cuò)層的消除，其特征是在于 所述的塔形的消除包括以下步驟 (1)通過檢測(cè)裝置檢測(cè) 出帶鋼厚度Ht， (2)通過檢測(cè)確定卷鋼出現(xiàn)塔形的位置在夾送輥的傳動(dòng)側(cè)(DS)或者夾送輥的操作側(cè)(WS),(3)通過檢測(cè)確定卷鋼出現(xiàn)的傳動(dòng)側(cè)最大塔形高度Td或者操作側(cè)最大塔形高度Tw， (4)手動(dòng)在監(jiān)控界面調(diào)整壓力修正值， 塔形出現(xiàn)在DS側(cè)時(shí)，根據(jù)最大塔形高度Td增大DS側(cè)的壓力修正值FD，調(diào)整的修正值大小如下， TD/mm Fd/N ·10 2000 ·20 4000 ·30 6000 ·40 7000 ·50 8000 或者減小WS側(cè)的壓力修正值，調(diào)整的修正值大小如下， TD/mmFw/N ·10 -2000 ·20-4000 ·30-6000 ·40-7000 ·50-8000 塔形出現(xiàn)在WS側(cè)時(shí)，根據(jù)最大塔形高度Tw增加WS側(cè)的壓力修正值Fw，調(diào)整的修正值大小如下， Tff/mmFw/N ·10 2000 ·204000 ·306000 ·407000 ·508000 或者減小DS側(cè)的壓力修正值，調(diào)整的修正值大小如下，Tff/mm Fd/N·10 -2000·20 -4000·30 -6000·40 -7000·50 -8000 (5)檢查并確認(rèn)監(jiān)控界面中調(diào)整的壓力修正值，與步驟(I)中檢測(cè)到的帶鋼厚度Ht所在的帶鋼厚度范圍分段相對(duì)應(yīng)；所述的錯(cuò)層的消除包括以下步驟， (1)通過檢測(cè)裝置檢測(cè)出帶鋼厚度H。， (2)通過檢測(cè)確定卷鋼出現(xiàn)的最大錯(cuò)層量C， (3)在監(jiān)控界面根據(jù)最大錯(cuò)層量C的大小，同時(shí)調(diào)整DS側(cè)和WS側(cè)的壓力修正值Fd和Fw，調(diào)整修正值大小如下， C/mmFd/NFw/N (4)檢查并確認(rèn)監(jiān)控界面中調(diào)整的壓力修正值，與步驟(I)中檢測(cè)到的帶鋼厚度H。所在的帶鋼厚度范圍分段相對(duì)應(yīng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種熱軋帶鋼卷形優(yōu)化方法。該方法依靠監(jiān)控畫面上卷取機(jī)夾送輥傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)壓力修正值接口數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)夾送輥壓力的快速修正。從而消除由夾送輥兩側(cè)磨損量不均、水平度發(fā)生變化導(dǎo)致的鋼卷塔形問題，以及夾送輥壓力設(shè)定偏小，造成的帶鋼錯(cuò)層問題。根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)夾送輥傳動(dòng)側(cè)、操作側(cè)壓力修正值接口按照厚度規(guī)格進(jìn)行劃分，從而實(shí)現(xiàn)不同厚度規(guī)格帶鋼的連續(xù)生產(chǎn)，避免了厚度變化造成的頻繁調(diào)整問題。
文檔編號(hào)B21B37/00GK102921739SQ20121044994
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者邢翠生, 張波, 常大勇, 王克柱, 席琳 申請(qǐng)人:濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司