專利名稱：加工側(cè)面邊帶有螺紋孔的鈑金件的連續(xù)模設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鈑金件的連續(xù)模加工，屬于金屬加工領(lǐng)域，特別涉及連續(xù)模沖壓工藝加工具有折邊的側(cè)面邊、且側(cè)面邊上具有螺紋孔的鈑金件的連續(xù)模加工。
背景技術(shù)：
薄型鈑金件的加工工藝采用較多的是沖壓，連續(xù)模是自動化生產(chǎn)沖壓件的一種手段，就是在模具上根據(jù)產(chǎn)品的具體情況設(shè)計多個沖壓工位，利用進料的連續(xù)性進行連續(xù)生 產(chǎn)。連續(xù)模的設(shè)計中考慮了產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)和要求，比如外形、內(nèi)部定位孔、去毛刺、刻印等制造要求，都可以采用連續(xù)模制造。但是，在一些特殊的產(chǎn)品中，連續(xù)模加工存在障礙，比如LED顯示器的背板。LED顯示器的背板是LED顯示器的面板和電路板的支撐裝置，其生產(chǎn)要求是精度很高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，上面往往有很多螺紋孔(用來固定電路板等部件)、凹凸、刻印標(biāo)記、鏤空等結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)，所以連續(xù)模設(shè)計比較復(fù)雜。而且這類產(chǎn)品是一個具有四邊折邊的立體產(chǎn)品，這類直角折邊稱為側(cè)面邊。如圖I所示，側(cè)面邊I上還具有螺紋孔2 (固定LED面板需要)，所以需要設(shè)計精確的步距和加工順序，才能滿足具有折彎的側(cè)面邊的沖壓件加工。尤其是上述LCD顯示器的背板為典型的產(chǎn)品，其側(cè)面邊沖壓加工已經(jīng)屬于技術(shù)難點，較為先進的技術(shù)是側(cè)面邊輪廓沖壓不斷料，在折邊同時斷料，這樣滿足四邊側(cè)面邊的沖壓加工要求，最后還得組裝完成。如中國專利文獻CN 101927302A，一種IXD顯示器模組殼體加工方法，就是公開的上述加工方法。可見，沖壓加工由于沖壓動作的簡單性，導(dǎo)致工藝設(shè)計具有相當(dāng)?shù)碾y度，往往一個簡單的物理變形都是技術(shù)難點。本發(fā)明試圖解決的是螺紋孔的加工。由于沖壓是上下運動的，無法處理攻絲，所以一般都是沖壓折邊以后，將半成品品取出送到攻牙機上另外完成攻絲。這種方法的缺陷是
1，需要額外一套攻絲設(shè)備，半成品轉(zhuǎn)移裝填的時候，由于對產(chǎn)品精度要求很高，所以需要機械手臂完成。這樣整個生產(chǎn)線需要很大的自動化設(shè)備，占地面積大、生產(chǎn)成本高。2，采用折邊以后攻絲，產(chǎn)品的精度較差。特別對于強度要求較高的產(chǎn)品來說，需要先抽芽再攻絲，而抽芽以后折彎的話會造成抽芽孔的位置偏差，影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服背景技術(shù)所述的現(xiàn)有技術(shù)的缺點，發(fā)明一種利用連續(xù)模進行螺紋孔一次成型的鈑金件加工設(shè)備和相應(yīng)的加工方法。為達上述目的，本發(fā)明的這套設(shè)備包括沖壓加工的上模和下模，上、下模相互配合，設(shè)有多個沖壓加工位，其特征是設(shè)有一個攻絲位，所述的攻絲位攻絲位的上模設(shè)有絲杠，下模設(shè)有絲攻固定裝置，絲攻固定裝置含有和絲杠嚙合的可旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述的可旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接絲攻。為提高精度，優(yōu)選的所述的絲攻固定裝置上還設(shè)有垂直的導(dǎo)正裝置?？尚D(zhuǎn)機構(gòu)包含一個垂直設(shè)置的螺桿。采用上述設(shè)備，加工側(cè)面邊帶有螺紋孔的鈑金件的連續(xù)模加工方法，包含以下步驟
I)卷料進入沖壓機，連續(xù)模的各個沖壓加工位沖壓出產(chǎn)品的外形、定位孔等加工細(xì)節(jié)；加工細(xì)節(jié)還可以包括凹凸、標(biāo)記、鏤空。2)通過連續(xù)的幾個沖壓位加工，沖出側(cè)面邊上用來最終攻絲的預(yù)沖孔、抽芽；
3)保持側(cè)面邊沒有被折彎成形，進入連續(xù)模上設(shè)置的攻絲位；
4)攻絲位的上模下壓，施力于下模上固定板上的螺紋柱，上下勢能由絲杠轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)勢能，固定板上的絲攻對準(zhǔn)抽芽部位，進行攻絲；
5)產(chǎn)品的各條側(cè)面邊沖壓折邊，同時沖壓切斷落料。本發(fā)明將沖壓的上下動作通過一個絲杠結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為一定角度的旋轉(zhuǎn)，配合絲攻，實現(xiàn)在沖壓動作下的攻絲動作。這樣，可以實現(xiàn)具有螺紋孔的側(cè)面邊的一次性沖壓機上的成形工作。本發(fā)明具有以下有益效果
1，效率明顯提高，一次性成形速度顯然優(yōu)于傳統(tǒng)技術(shù)的兩次加工；
2，不需要額外的攻絲機器，更不需要精確移動的機械手，降低了生產(chǎn)成本、減少能耗；
3，在同一套連續(xù)模上加工，定位沒有發(fā)生變化，攻絲的精度大幅度提高，可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明技術(shù)手段，做了兩大方面的重大突破側(cè)面螺紋正面加工、旋轉(zhuǎn)攻絲上下加工，實現(xiàn)了連續(xù)模模具內(nèi)攻絲，這是行業(yè)內(nèi)技術(shù)人員輕易無法想到的；而且，對于這類鈑金件的加工要求的所有評價指標(biāo)都有顯著提高，是一項具有革命性的技術(shù)創(chuàng)新。


圖I，具有側(cè)面邊的鈑金件的典型代表一IXD顯示器背板局部結(jié)構(gòu)圖。圖2，本發(fā)明的設(shè)備的工作狀態(tài)圖初始位置上模未下壓。圖3，設(shè)備工作狀態(tài)圖上模下壓進行攻絲。
具體實施例方式如圖1，LED顯示器的背板，是一種典型的具有側(cè)面邊的金屬鈑金件，四面均有翻折邊(本專利中一直稱為側(cè)面邊1)，底面和側(cè)面邊I上具有許多卡勾、長距離起伏、定位孔、凸起、刻寫的說明文字、倒角等工藝細(xì)節(jié)，其中包括涉及本發(fā)明的螺紋孔2。并且，這些工藝細(xì)節(jié)需要較高的精度，不能有偏差，否則會影響顯示器的裝配和使用壽命。本發(fā)明包括了一種加工設(shè)備，特別是一個連續(xù)模的模具內(nèi)攻絲的實現(xiàn)結(jié)構(gòu)。如圖2，圖3的結(jié)構(gòu)實施例上模3上通過固定裝置固定一個垂直向下的絲杠4，下模5上固定一個絲攻固定裝置6，本實施例中絲攻固定裝置6和下模5的連接關(guān)系中，采用了一套導(dǎo)正裝置8，限位套和導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)輕易可以實現(xiàn)，當(dāng)然本發(fā)明并不局限于這種一體結(jié)構(gòu)。絲攻固定裝置6內(nèi)部設(shè)有一套和絲杠4嚙合的可旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10，這套機構(gòu)的目的就是配合絲杠4，將模具的上下運動，通過嚙合，變成一個旋轉(zhuǎn)運動，同時帶動與之連接的絲攻7，這里所說的絲攻7和可旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10的連接，并不局限于直接固定連接，還包括了通過一定的齒輪、皮帶等機械動連接。比如發(fā)明內(nèi)容中披露的通過和絲攻7嚙合的有一個垂直的螺桿。絲杠4和上模的連接處，具有一個絲杠限位裝置11，本實施例中是一種工藝實現(xiàn)的方式
之一 O通過以上結(jié)構(gòu)，可以通過上模的下壓帶動絲攻7旋轉(zhuǎn)，用于攻絲。結(jié)合圖2、圖3的兩個工作狀態(tài)圖，說明應(yīng)用本發(fā)明方法的加工側(cè)面邊帶有螺紋孔的鈑金件——本實施例是圖I的LCD顯示器背板——的連續(xù)模加工方法具體流程
首先根據(jù)產(chǎn)品的形狀要求，按照一般的連續(xù)模沖壓模具的方法準(zhǔn)備好連續(xù)模模具，這里使用共計8個工序完成成品，包括了前述的抽芽，卡勾、定位孔，凹凸、倒角、成形及最后四面折彎等工藝步驟，預(yù)沖孔和抽芽是攻牙工藝前期工作(這種薄型金屬鈑金件一般先抽芽再攻牙以增加攻牙的載荷)，這是現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)容，不是本發(fā)明的重點要求。 第二，在最后四面折彎前，預(yù)沖孔和抽芽及卡勾、定位孔，凹凸、倒角、成形等工藝步驟完成后，即保持工件9的側(cè)面邊依然是水平狀態(tài)，沒有被折彎。進入到本發(fā)明設(shè)備的攻絲位。本發(fā)明的攻絲位設(shè)置在此處原因有二，1，其他工藝已完成，不干涉其它工藝精度，2，攻絲于產(chǎn)品側(cè)面邊上，四面折彎前攻絲方向為上下攻絲，能保證精度。第三，攻絲的具體動作
第I階段，開模狀態(tài)下如圖2，絲攻7和絲攻固定裝置6升到設(shè)定高度，以利于料帶傳送，當(dāng)模具沖壓過程中，上模3下行，絲桿4隨上模下行，通過可旋轉(zhuǎn)機構(gòu)10拉動絲攻7旋轉(zhuǎn)并做上下運動，對工件10進行攻絲。上模3繼續(xù)下行，攻絲已完成，其它工藝還將繼續(xù)，絲攻固定裝置6下方壓住料帶時，絲杠限位裝置11同時在上方壓住絲攻固定裝置6，絲攻I在導(dǎo)正裝置8內(nèi)隨料帶一起下行，后模具閉死，如圖3。第2階段，模具打開，上模3上行，絲攻固定裝置6和絲攻7在導(dǎo)正裝置8導(dǎo)正下和料帶一起上行，當(dāng)絲攻固定裝置6升至一定高度，即離開料帶，絲杠限位裝置11同時離開絲攻固定裝置6和絲攻7，此時絲桿4上行，拉動絲攻7反轉(zhuǎn)，以使絲攻脫出工件9，上模3升至最高點如圖2位置，整個攻絲過程完成。
權(quán)利要求
1.加工側(cè)面邊帶有螺紋孔的鈑金件的連續(xù)模設(shè)備，包括上模和下模，上、下模相互配合，設(shè)有多個沖壓加工位，其特征是設(shè)有一個攻絲位，攻絲位的上模(3)設(shè)有絲杠(4)，下模(5)設(shè)有絲攻固定裝置(6)，絲攻固定裝置含有和絲杠嚙合的可旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)，所述的可旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接絲攻(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加工側(cè)面邊帶有螺紋孔的鈑金件的連續(xù)模設(shè)備，其特征是所述的絲攻固定裝置 上還設(shè)有垂直的導(dǎo)正裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的加工側(cè)面邊帶有螺紋孔的鈑金件的連續(xù)模設(shè)備，其特征是和絲攻嚙合的可旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(10)包含一個垂直設(shè)置的螺桿。
4.加工側(cè)面邊帶有螺紋孔的鈑金件的連續(xù)模加工方法，包含以下步驟 1)卷料進入沖壓機，連續(xù)模的各個沖壓加工位沖壓出產(chǎn)品的外形、定位孔； 2)通過連續(xù)的幾個沖壓位加工，沖出側(cè)面邊上用來最終攻絲的預(yù)沖孔、抽芽； 3)其特征在于，接著采用以下步驟完成 保持側(cè)面邊沒有被折彎成形，進入連續(xù)模上設(shè)置的攻絲位； 4)攻絲位的上模下壓，施力于下模上固定板上的螺紋柱，上下勢能由絲杠轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)勢能，固定板上的絲攻對準(zhǔn)抽芽部位，進行攻絲； 5)產(chǎn)品的各條側(cè)面邊沖壓折邊，同時沖壓切斷落料。
全文摘要
本發(fā)明是加工側(cè)面邊帶有螺紋孔的鈑金件的連續(xù)模設(shè)備和加工方法，涉及金屬加工領(lǐng)域，設(shè)備包括上模和下模，上、下模相互配合，設(shè)有多個沖壓加工位，其特征是設(shè)有一個攻絲位，攻絲位的上模設(shè)有絲杠，下模設(shè)有絲攻固定裝置，絲攻固定裝置含有和絲杠嚙合的可旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述的可旋轉(zhuǎn)機構(gòu)連接絲攻。本發(fā)明生產(chǎn)效率高、精度高，實現(xiàn)連續(xù)模沖壓一次成型，能簡化工藝、減少設(shè)備，降低能耗。
文檔編號B21D37/10GK102896227SQ20121039700
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者樸日模, 姜喜仲 申請人:江蘇凡潤電子有限公司