組合刀具或復(fù)合刃刀頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供組合刀具或復(fù)合刃刀頭，該種刀具效率高，強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)，其特征在于：在組合刀具或復(fù)合刃刀頭的朝向旋轉(zhuǎn)方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置，或經(jīng)弧形凸起，或斜形凸起凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與切削面或復(fù)合切削面有大于90°小于180°夾角的各種內(nèi)斜切削面，或各種復(fù)合切削面；或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有與內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面相交的復(fù)合定位分解臺(tái)，形成有各種內(nèi)斜刃或側(cè)凹刃，或側(cè)斜刃，使切削時(shí)的受力向內(nèi)側(cè)傾斜，減小力臂并分解了外側(cè)的切削阻力，使刀具的切削效率和使用壽命達(dá)到最大值，降低了成本，節(jié)約了資源。
【專(zhuān)利說(shuō)明】組合刀具或復(fù)合刃刀頭
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及組合刀具或復(fù)合刃刀頭，該組合刀具或復(fù)合刃刀頭用于銑床等的機(jī)械加工中。
【背景技術(shù)】:
[0002]目前，機(jī)械加工中使用的銑刀由或切削刀條、刀具柄或定位孔等構(gòu)成，銑刀的切削刃在進(jìn)給方向上具有單一性受力，即在一個(gè)切削刃上是單一的曲線狀或線狀，均由單一的切削刃構(gòu)成，該種切削刃的切削方式阻力大，造成整體破壞性大，因而易出現(xiàn)崩刃，打活的事故，且易造成廢品，帶來(lái)很大的損失，更嚴(yán)重的甚至造成人員傷亡事故。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明就是鑒于上述的問(wèn)題而提出的，以提供一種新型的組合刀具或復(fù)合刃刀頭為目的，該種刀具切削效率高，強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)，且在銑削工件時(shí)安全性高，對(duì)鉆、銑設(shè)備的破壞性較小。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0005]組合刀具或復(fù)合刃刀頭，所述組合刀具或復(fù)合刃刀頭涉及各種組合式快速鉆頭，各種組合式E端銑刀，各種組合式ED端銑刀，各種組合式RP圓刃形端銑刀，各種組合式SAE直角端銑刀，各種組合式TM倒角刀，各種組合式SE平面，各種組合式SE高速端銑刀，各種組合式EX平面銑刀，各種組合式EM粗銑刀，各種螺紋柄，錐柄，直柄，削平形，盤(pán)形銑刀的經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)組合設(shè)置的復(fù)合刃刀頭，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭組合為一體，刀具頭一體地經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)或定位板組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭上，沿刀具頭和刀具柄的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面，沿刀具頭和刀具柄的軸線方向上朝向前方的面為后切削面，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面，切削面分別與后切削面或側(cè)切削面相交形成有切削刃或側(cè)切削刃，其特征在于:在組合刀具或復(fù)合刃刀頭上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在朝向旋轉(zhuǎn)方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與切削面或復(fù)合切削面形成有有大于90°小于180°夾角的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面；或內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面，與復(fù)合定位分解臺(tái)相交，形成有大于30°或小于120°的夾角，或經(jīng)弧形凸起或斜形凸起與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角的復(fù)合定位分解臺(tái)，或復(fù)合定位分解臺(tái)與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交形成有大于或等于90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側(cè)部設(shè)置的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或復(fù)合切削刃，或側(cè)切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃上，形成有內(nèi)斜刃或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，側(cè)凹刃或側(cè)斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設(shè)置，或排列設(shè)置形成的的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面為高效分切臺(tái)，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側(cè)切削刃設(shè)置，或復(fù)合排列設(shè)置，所形成的復(fù)合切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃，或排列設(shè)置的切削刃，或復(fù)合弧形切削刃，或內(nèi)斜刃，或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃，或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，為高效分切刃，最外側(cè)的高效分切臺(tái)為抗裂分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切刃為抗裂分切刃。
[0006]組合刀具或復(fù)合刃刀頭，所述組合刀具或復(fù)合刃刀頭涉及各種組合式快速鉆頭，各種組合式E端銑刀，各種組合式ED端銑刀，各種組合式RP圓刃形端銑刀，各種組合式SAE直角端銑刀，各種組合式TM倒角刀，各種組合式SE平面，各種組合式SE高速端銑刀，各種組合式EX平面銑刀，各種組合式EM粗銑刀，各種螺紋柄，錐柄，直柄，削平形，盤(pán)形銑刀的經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)組合設(shè)置的復(fù)合刃刀頭，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭組合為一體，刀具頭一體地經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)或定位板組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭上，沿刀具頭和刀具柄的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面，沿刀具頭和刀具柄的軸線方向上朝向前方的面為后切削面，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面，切削面分別與后切削面或側(cè)切削面相交形成有切削刃或側(cè)切削刃，其特征在于:在組合刀具或復(fù)合刃刀頭上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在朝向旋轉(zhuǎn)方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與切削面或復(fù)合切削面形成有有大于90°小于180°夾角的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面；或內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面，與復(fù)合定位分解臺(tái)相交，形成有大于30°或小于120°的夾角，或經(jīng)弧形凸起或斜形凸起與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角的復(fù)合定位分解臺(tái)，或復(fù)合定位分解臺(tái)與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交形成有大于或等于90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側(cè)部設(shè)置的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或復(fù)合切削刃，或側(cè)切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃上，形成有內(nèi)斜刃或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，側(cè)凹刃或側(cè)斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設(shè)置，或排列設(shè)置形成的的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面為高效分切臺(tái)，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側(cè)切削刃設(shè)置，或復(fù)合排列設(shè)置，所形成的復(fù)合切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃，或排列設(shè)置的切削刃，或復(fù)合弧形切削刃，或內(nèi)斜刃，或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃，或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，為高效分切刃，最外側(cè)的高效分切臺(tái)為抗裂分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切刃為抗裂分切刃，其特征在于:在切削面，或弧形切削面，或切削面的內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，或復(fù)合弧形切削面，或復(fù)合切削面，同后切削面或側(cè)切削面相交形成的切削刃，與側(cè)切削刃相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)，并分別形成有高效分切臺(tái)，與后切削面相交的切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃，向前延伸與后切削面，或側(cè)切削面，或端面上的切削面相交，形成有夾角的切削面，在該拐角處的切削面上凹陷的設(shè)置階梯狀排列的，最外側(cè)的切削面或切削面或弧形切削面為抗裂分切臺(tái)，與外側(cè)側(cè)切削面，或側(cè)切削面，或后切削面相交，形成有兩側(cè)的抗裂分切刃，或抗裂分切臺(tái)或高效分切臺(tái)與復(fù)合定位分解臺(tái)相交，或經(jīng)弧形凸起或斜形凸起立起相交，形成有大于或等于90°的夾角，以上結(jié)構(gòu)的任一項(xiàng)切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在鉸刀上設(shè)置所形成的組合刀具或復(fù)合刃刀頭。
[0007]組合刀具或復(fù)合刃刀頭，所述組合刀具或復(fù)合刃刀頭涉及各種組合式快速鉆頭，各種組合式E端銑刀，各種組合式ED端銑刀，各種組合式RP圓刃形端銑刀，各種組合式SAE直角端銑刀，各種組合式TM倒角刀，各種組合式SE平面，各種組合式SE高速端銑刀，各種組合式EX平面銑刀，各種組合式EM粗銑刀，各種螺紋柄，錐柄，直柄，削平形，盤(pán)形銑刀的經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)組合設(shè)置的復(fù)合刃刀頭，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭組合為一體，刀具頭一體地經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)或定位板組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭上，沿刀具頭和刀具柄的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面，沿刀具頭和刀具柄的軸線方向上朝向前方的面為后切削面，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面，切削面分別與后切削面或側(cè)切削面相交形成有切削刃或側(cè)切削刃，其特征在于:在組合刀具或復(fù)合刃刀頭上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在朝向旋轉(zhuǎn)方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與切削面或復(fù)合切削面形成有有大于90°小于180°夾角的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面；或內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面，與復(fù)合定位分解臺(tái)相交，形成有大于30°或小于120°的夾角，或經(jīng)弧形凸起或斜形凸起與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角的復(fù)合定位分解臺(tái)，或復(fù)合定位分解臺(tái)與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交形成有大于或等于90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側(cè)部設(shè)置的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或復(fù)合切削刃，或側(cè)切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃上，形成有內(nèi)斜刃或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，側(cè)凹刃或側(cè)斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設(shè)置，或排列設(shè)置形成的的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面為高效分切臺(tái)，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側(cè)切削刃設(shè)置，或復(fù)合排列設(shè)置，所形成的復(fù)合切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃，或排列設(shè)置的切削刃，或復(fù)合弧形切削刃，或內(nèi)斜刃，或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃，或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，為高效分切刃，最外側(cè)的高效分切臺(tái)為抗裂分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切刃為抗裂分切刃，其特征在于，或抗裂分切刃或高效分切刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開(kāi)口向切削面，或后切削面，或側(cè)切削面，或高效分切臺(tái)延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽。
[0008]優(yōu)選地，在所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削刃和復(fù)合切削刃之間或側(cè)切削刃和復(fù)合側(cè)切削刃之間分別形成有立起的面，該立起的面為加強(qiáng)臺(tái)。
[0009]優(yōu)選地，在所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭，所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面或側(cè)切削面或后切削面上設(shè)置有至少一個(gè)復(fù)合切削面或至少一個(gè)復(fù)合側(cè)切削面或至少一個(gè)復(fù)合后切削面內(nèi)側(cè)面。
[0010]優(yōu)選地，在所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的復(fù)合刃刀頭是切削面為三角形或四邊形或其它多邊形結(jié)構(gòu)的多面體形。
[0011 ] 優(yōu)選地，在所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的沿旋轉(zhuǎn)方向的刀具頭上的按圓周經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)或定位板組合設(shè)置至少一個(gè)復(fù)合刃刀頭
[0012]優(yōu)選地，在所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭，所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的方向的刀具頭上按圓周或槽或與軸向平行經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)或定位板組合設(shè)置的至少兩個(gè)復(fù)合刃刀頭上切削刃或側(cè)切削刃上凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃。
[0013]優(yōu)選地，在所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭，所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的每個(gè)復(fù)合刃刀頭與盤(pán)形或圓柱形或管形或其它多面體形的刀具柄經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)或定位板或壓塊組合或焊合的方式與刀具頭組合在一起的。
[0014]優(yōu)選地，在所述組合刀具或復(fù)合刃刀頭，所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的盤(pán)形或圓柱形或管形或其它多面體形的刀具柄的方向的刀具頭上的按圓周或或與軸向平行經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)或定位板組合設(shè)置的至少兩個(gè)復(fù)合刃復(fù)合切削刀頭，且每個(gè)復(fù)合刃刀頭上切削刃或側(cè)切削刃上凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃，切削刃或側(cè)切削刃或至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃上設(shè)置有凹口刃，呈開(kāi)口向切削面或后切削面或側(cè)切削面或復(fù)合切削面或復(fù)合側(cè)切削面或復(fù)合后切削面延伸或逐漸放大狀的形成有至少一個(gè)凹槽。
[0015]有益效果:
[0016]通過(guò)三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與切削面或復(fù)合切削面有大于90°小于180°夾角的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，形成有內(nèi)斜刃或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，使切削時(shí)的受力向內(nèi)側(cè)傾斜，減小并分解了外側(cè)的切削阻力，通過(guò)角度和數(shù)據(jù)的詳細(xì)的限定，進(jìn)一步成功的實(shí)現(xiàn)了更高精度的數(shù)值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達(dá)到最大值，弧形凸起或斜形凸起又有效的加強(qiáng)了刀具的抗裂強(qiáng)度，提高了效率，降低了成本，節(jié)約了資源。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0017]本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，在該附圖中
[0018]圖1、圖2、圖15-圖22是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式快速鉆頭示意圖。
[0019]圖3、圖4、圖15-圖22是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式E端統(tǒng)刀示意圖。
[0020]圖5、圖15-圖22是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式ED端銑刀示意圖。
[0021]圖6、圖15-圖22是本發(fā)明的第四實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式RP圓刃形端銑刀示意圖。[0022]圖7、圖15-圖22是本發(fā)明的第五實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式SAE直角端銑刀示意圖。
[0023]圖8、圖22、圖15-圖22是本發(fā)明的第六實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式TM倒角刀示意圖。
[0024]圖9、圖15-圖22是本發(fā)明的第七實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式SE平面示意圖。
[0025]圖10、圖15-圖22是本發(fā)明的第八實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式SE高速端銑刀示意圖。
[0026]圖11、圖15-圖22是本發(fā)明的第九實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式EX平面統(tǒng)刀示意圖。
[0027]圖12、圖13、圖15-圖22是本發(fā)明的第十實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式EM粗銑刀示意圖。
[0028]圖14、圖15-圖22是本發(fā)明的第十一實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式EM粗銑刀示意圖。
【具體實(shí)施方式】:
[0029]下面將通過(guò)結(jié)合附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的優(yōu)選實(shí)施方式，在實(shí)施方式1-7中主要以具有復(fù)合切削刃或復(fù)合側(cè)切削刃或凹口刃或階梯刃或分切刃為例進(jìn)行說(shuō)明，在下面的說(shuō)明中，相同的部件使用相同的符號(hào)并省略對(duì)其具體的說(shuō)明。
[0030]實(shí)施方式I
[0031]如圖1、圖12-圖19所示，本發(fā)明的第一實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式快速鉆頭，涉及各種組合式快速鉆頭，包括刀具柄或定位孔I和復(fù)合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設(shè)置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經(jīng)螺桿14，或定位銷(xiāo)，或定位板15組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭2，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面5，切削面4分別與后切削面6或側(cè)切削面5相交形成有切削刃8或側(cè)切削刃8，在組合刀具或復(fù)合刃刀頭2上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在朝向旋轉(zhuǎn)方向的切削面上，三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形槽裝50，或弧形梯形槽狀50凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與切削面或復(fù)合切削面形成有有大于90°小于180°夾角β的內(nèi)斜切削面52，或弧形內(nèi)斜切削面52，或復(fù)合內(nèi)斜切削面52，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面52，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面；或內(nèi)斜切削面52，或弧形內(nèi)斜切削面52，或復(fù)合內(nèi)斜切削面52，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面52，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交，或經(jīng)弧形凸起或斜形凸起與內(nèi)側(cè)的切削面4或復(fù)合切削面11相交，或弧形凸起或斜形凸起25立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角ω的復(fù)合定位分解臺(tái)10，或復(fù)合定位分解臺(tái)11與內(nèi)側(cè)的切削面4或復(fù)合切削面11相交形成有大于或等于90°的夾角μ，或三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50或弧形梯形槽狀50的底部或側(cè)部設(shè)置的內(nèi)斜切削面52，或弧形內(nèi)斜切削面52，或復(fù)合內(nèi)斜切削面52，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面52，或復(fù)合切削面54，或弧形復(fù)合切削面54，或弧形凸起或斜形凸起25延伸至前端，或向后部延伸，至切削刃9上，形成有內(nèi)斜刃53或弧形內(nèi)斜刃53，或復(fù)合內(nèi)斜刃53或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃53，或復(fù)合切削刃55，側(cè)凹刃或側(cè)斜刃22 ;三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50或弧形梯形槽狀50設(shè)置，或排列設(shè)置的內(nèi)斜切削面52，或弧形內(nèi)斜切削面52，或復(fù)合內(nèi)斜切削面52，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面52，切削面54、11、4或復(fù)合切削面54、11、4，弧形切削面54、11、4或弧形復(fù)合切削面54、11、4為高效分切臺(tái)，三角槽狀50，或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50，或弧形梯形槽狀50沿切削刃或側(cè)切削刃設(shè)置或復(fù)合排列設(shè)置，所形成的切削刃8，或復(fù)合切削刃13、55，或側(cè)切削刃8，或內(nèi)斜刃53，或弧形內(nèi)斜刃53，或復(fù)合內(nèi)斜刃53，或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃53，為高效分切刃，最外側(cè)的高效分切臺(tái)4為抗裂分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切刃為抗裂分切刃，三角槽狀50或梯形槽狀50，或弧形三角槽狀50或弧形梯形槽狀50涉及圖12-圖19的設(shè)計(jì)方案。
[0032]復(fù)合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內(nèi)側(cè)，階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)弧形凸起或斜形凸起24，和內(nèi)側(cè)的至少一級(jí)復(fù)合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復(fù)合切削面間7，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復(fù)合分解臺(tái)11，階梯狀的切削面4為高效分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切臺(tái)7為抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)凸起的高效分切臺(tái)與弧形凸起或斜形凸起24，或復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成的復(fù)合切削刃13，或復(fù)合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，或抗裂分切臺(tái)4與內(nèi)側(cè)相鄰的高效分切臺(tái)7的高度關(guān)系定義為，抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度為進(jìn)刀量乘以乘積數(shù)，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度h為大于或等于0.01毫米，或抗裂分切臺(tái)4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，與相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7上設(shè)置局部的抗裂導(dǎo)切臺(tái)16，抗裂導(dǎo)切臺(tái)16與抗裂分切臺(tái)16作用相似，在夾角處，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)形成有至少一級(jí)高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃9，呈開(kāi)口向切削面4，或后切削面6，或側(cè)切削面5，或高效分切臺(tái)11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽10。
[0033]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面上凸起的設(shè)置高效分切臺(tái)7，形成了最外側(cè)的抗裂分切臺(tái)4，同時(shí)形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復(fù)合刃刀頭的抗裂強(qiáng)度，因而既提高了效率，又延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在刀頭切削刃上設(shè)置了側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強(qiáng)度，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，或局部的抗裂分切臺(tái)16的設(shè)置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度，抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7與內(nèi)側(cè)相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11的高度關(guān)系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約了資源。
[0034]實(shí)施方式2
[0035]如圖2、圖12-圖19所示，本發(fā)明的第二實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式E端銑刀示意圖，涉及組合式E端銑刀，包括刀具柄或定位孔I和復(fù)合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設(shè)置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經(jīng)螺桿14，或定位銷(xiāo)，或定位板15組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭2，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面5，切削面4分別與后切削面6或側(cè)切削面5相交形成有切削刃8或側(cè)切削刃，在組合刀具或復(fù)合刃刀頭2上，復(fù)合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內(nèi)側(cè)，階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)弧形凸起或斜形凸起24，和內(nèi)側(cè)的至少一級(jí)復(fù)合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復(fù)合切削面間7，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復(fù)合分解臺(tái)11，階梯狀的切削面4為高效分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切臺(tái)7為抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)凸起的高效分切臺(tái)與弧形凸起或斜形凸起24，或復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成的復(fù)合切削刃13，或復(fù)合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，或抗裂分切臺(tái)4與內(nèi)側(cè)相鄰的高效分切臺(tái)7的高度關(guān)系定義為，抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度為進(jìn)刀量乘以乘積數(shù)，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度h為大于或等于
0.01毫米，或抗裂分切臺(tái)4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺(tái)4,或高效分切臺(tái)7,與相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11相交,形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7上設(shè)置局部的抗裂分切臺(tái)16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)形成有至少一級(jí)高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃9，呈開(kāi)口向切削面4，或后切削面6，或側(cè)切削面5，或高效分切臺(tái)11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽10。
[0036]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面上凸起的設(shè)置高效分切臺(tái)7，形成了最外側(cè)的抗裂分切臺(tái)4，同時(shí)形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復(fù)合刃刀頭的抗裂強(qiáng)度，因而既提高了效率，又延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在刀頭切削刃上設(shè)置了側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強(qiáng)度，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，或局部的抗裂分切臺(tái)16的設(shè)置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度，抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7與內(nèi)側(cè)相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11的高度關(guān)系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約了資源。
[0037]實(shí)施方式3
[0038]如圖3、圖12-圖19所示，本發(fā)明的第三實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式ED端銑刀示意圖，涉及各種組合式ED端銑刀，包括刀具柄或定位孔I和復(fù)合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設(shè)置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經(jīng)螺桿14，或定位銷(xiāo)，或定位板15組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭2，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面5，切削面4分別與后切削面6或側(cè)切削面5相交形成有切削刃8或側(cè)切削刃，在組合刀具或復(fù)合刃刀頭2上，復(fù)合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內(nèi)側(cè)，階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)弧形凸起或斜形凸起24，和內(nèi)側(cè)的至少一級(jí)復(fù)合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復(fù)合切削面間7，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復(fù)合分解臺(tái)11，階梯狀的切削面4為高效分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切臺(tái)7為抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)凸起的高效分切臺(tái)與弧形凸起或斜形凸起24，或復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成的復(fù)合切削刃13，或復(fù)合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，或抗裂分切臺(tái)4與內(nèi)側(cè)相鄰的高效分切臺(tái)7的高度關(guān)系定義為，抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度為進(jìn)刀量乘以乘積數(shù)，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度h為大于或等于0.01毫米，或抗裂分切臺(tái)4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，與相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7上設(shè)置局部的抗裂分切臺(tái)16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)形成有至少一級(jí)高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃9，呈開(kāi)口向切削面4，或后切削面6，或側(cè)切削面5，或高效分切臺(tái)11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽10。
[0039]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面上凸起的設(shè)置高效分切臺(tái)7，形成了最外側(cè)的抗裂分切臺(tái)4，同時(shí)形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復(fù)合刃刀頭的抗裂強(qiáng)度，因而既提高了效率，又延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在刀頭切削刃上設(shè)置了側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強(qiáng)度，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，或局部的抗裂分切臺(tái)16的設(shè)置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度，抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7與內(nèi)側(cè)相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11的高度關(guān)系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約了資源。
[0040]實(shí)施方式4
[0041]如圖4、圖12-圖19所示，本發(fā)明的第四實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式RP圓刃形端銑刀示意圖，涉及各種組合式RP圓刃形端銑刀，包括刀具柄或定位孔I和復(fù)合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設(shè)置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經(jīng)螺桿14，或定位銷(xiāo)，或定位板15組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭2，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面5，切削面4分別與后切削面6或側(cè)切削面5相交形成有切削刃8或側(cè)切削刃，在組合刀具或復(fù)合刃刀頭2上，復(fù)合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內(nèi)側(cè)，階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)弧形凸起或斜形凸起24，和內(nèi)側(cè)的至少一級(jí)復(fù)合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復(fù)合切削面間7，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復(fù)合分解臺(tái)11，階梯狀的切削面4為高效分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切臺(tái)7為抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)凸起的高效分切臺(tái)與弧形凸起或斜形凸起24，或復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成的復(fù)合切削刃13，或復(fù)合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，或抗裂分切臺(tái)4與內(nèi)側(cè)相鄰的高效分切臺(tái)7的高度關(guān)系定義為，抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度為進(jìn)刀量乘以乘積數(shù)，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度h為大于或等于0.01毫米，或抗裂分切臺(tái)4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，與相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7上設(shè)置局部的抗裂分切臺(tái)16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)形成有至少一級(jí)高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃9，呈開(kāi)口向切削面4，或后切削面6，或側(cè)切削面5，或高效分切臺(tái)11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽10。
[0042]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面上凸起的設(shè)置高效分切臺(tái)7，形成了最外側(cè)的抗裂分切臺(tái)4，同時(shí)形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復(fù)合刃刀頭的抗裂強(qiáng)度，因而既提高了效率，又延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在刀頭切削刃上設(shè)置了側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強(qiáng)度，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，或局部的抗裂分切臺(tái)16的設(shè)置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度，抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7與內(nèi)側(cè)相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11的高度關(guān)系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約了資源。[0043]實(shí)施方式5
[0044]如圖5、圖12-圖19所示，本發(fā)明的第五實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式SAE直角端銑刀示意圖，涉及各種組合式SAE直角端銑刀，或各種波形刃或梯形刃，包括刀具柄或定位孔I和復(fù)合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設(shè)置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經(jīng)螺桿14，或定位銷(xiāo)，或定位板15組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭2，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面5，切削面4分別與后切削面6或側(cè)切削面5相交形成有切削刃8或側(cè)切削刃，在組合刀具或復(fù)合刃刀頭2上，復(fù)合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內(nèi)側(cè)，階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)弧形凸起或斜形凸起24，和內(nèi)側(cè)的至少一級(jí)復(fù)合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復(fù)合切削面間7，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復(fù)合分解臺(tái)11，階梯狀的切削面4為高效分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切臺(tái)7為抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)凸起的高效分切臺(tái)與弧形凸起或斜形凸起24，或復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成的復(fù)合切削刃13，或復(fù)合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，或抗裂分切臺(tái)4與內(nèi)側(cè)相鄰的高效分切臺(tái)7的高度關(guān)系定義為，抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度為進(jìn)刀量乘以乘積數(shù)，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度h為大于或等于0.01毫米，或抗裂分切臺(tái)4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，與相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7上設(shè)置局部的抗裂分切臺(tái)16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)形成有至少一級(jí)高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃9，呈開(kāi)口向切削面4，或后切削面6，或側(cè)切削面5，或高效分切臺(tái)11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽10。
[0045]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面上凸起的設(shè)置高效分切臺(tái)7，形成了最外側(cè)的抗裂分切臺(tái)4，同時(shí)形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復(fù)合刃刀頭的抗裂強(qiáng)度，因而既提高了效率，又延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在刀頭切削刃上設(shè)置了側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強(qiáng)度，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，或局部的抗裂分切臺(tái)16的設(shè)置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度，抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7與內(nèi)側(cè)相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11的高度關(guān)系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約了資源。
[0046]實(shí)施方式6[0047]如圖6、圖12-圖19所示，本發(fā)明的第六實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式TM倒角刀示意圖，涉及各種組合式TM倒角刀，包括刀具柄或定位孔I和復(fù)合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設(shè)置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經(jīng)螺桿14，或定位銷(xiāo)，或定位板15組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭2，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面5，切削面4分別與后切削面6或側(cè)切削面5相交形成有切削刃8或側(cè)切削刃，在組合刀具或復(fù)合刃刀頭2上，復(fù)合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內(nèi)側(cè)，階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)弧形凸起或斜形凸起24，和內(nèi)側(cè)的至少一級(jí)復(fù)合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復(fù)合切削面間7，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復(fù)合分解臺(tái)11，階梯狀的切削面4為高效分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切臺(tái)7為抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)凸起的高效分切臺(tái)與弧形凸起或斜形凸起24，或復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成的復(fù)合切削刃13，或復(fù)合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，或抗裂分切臺(tái)4與內(nèi)側(cè)相鄰的高效分切臺(tái)7的高度關(guān)系定義為，抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度為進(jìn)刀量乘以乘積數(shù)，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度h為大于或等于0.01毫米，或抗裂分切臺(tái)4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，與相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7上設(shè)置局部的抗裂分切臺(tái)16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)形成有至少一級(jí)高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃9，呈開(kāi)口向切削面4，或后切削面6，或側(cè)切削面5，或高效分切臺(tái)11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽10。
[0048]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面上凸起的設(shè)置高效分切臺(tái)7，形成了最外側(cè)的抗裂分切臺(tái)4，同時(shí)形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復(fù)合刃刀頭的抗裂強(qiáng)度，因而既提高了效率，又延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在刀頭切削刃上設(shè)置了側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強(qiáng)度，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，或局部的抗裂分切臺(tái)16的設(shè)置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度，抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7與內(nèi)側(cè)相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11的高度關(guān)系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約了資源。
[0049]實(shí)施方式7
[0050]如圖7、圖12-圖19所示，本發(fā)明的第七實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式SE平面示意圖，涉及各種組合式SE平面普通直柄鍵槽銑刀，削平直柄鍵槽銑刀，斜削平直柄鍵槽銑刀，螺紋柄鍵槽銑刀等多種不同柄的立銑刀，包括刀具柄或定位孔I和復(fù)合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設(shè)置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經(jīng)螺桿14，或定位銷(xiāo)，或定位板15組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭2，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面5，切削面4分別與后切削面6或側(cè)切削面5相交形成有切削刃8或側(cè)切削刃，在組合刀具或復(fù)合刃刀頭2上，復(fù)合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內(nèi)側(cè)，階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)弧形凸起或斜形凸起24，和內(nèi)側(cè)的至少一級(jí)復(fù)合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復(fù)合切削面間7，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復(fù)合分解臺(tái)11，階梯狀的切削面4為高效分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切臺(tái)7為抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)凸起的高效分切臺(tái)與弧形凸起或斜形凸起24，或復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成的復(fù)合切削刃13，或復(fù)合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，或抗裂分切臺(tái)4與內(nèi)側(cè)相鄰的高效分切臺(tái)7的高度關(guān)系定義為，抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度為進(jìn)刀量乘以乘積數(shù)，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度h為大于或等于0.0l毫米，或抗裂分切臺(tái)4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，與相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7上設(shè)置局部的抗裂分切臺(tái)16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)形成有至少一級(jí)高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃9，呈開(kāi)口向切削面4，或后切削面6，或側(cè)切削面5，或高效分切臺(tái)11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽10。
[0051]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面上凸起的設(shè)置高效分切臺(tái)7，形成了最外側(cè)的抗裂分切臺(tái)4，同時(shí)形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復(fù)合刃刀頭的抗裂強(qiáng)度，因而既提高了效率，又延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在刀頭切削刃上設(shè)置了側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強(qiáng)度，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，或局部的抗裂分切臺(tái)16的設(shè)置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度，抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7與內(nèi)側(cè)相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11的高度關(guān)系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約了資源。
[0052]實(shí)施方式8
[0053]如圖8、圖12-圖19所示，本發(fā)明的第八實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式SE高速端銑刀示意圖，涉及組合式SE高速端銑刀普通直柄立銑刀，削平直柄立銑刀，斜削平直柄立銑刀，螺紋柄立銑刀等多種不同柄的鍵槽銑刀，包括刀具柄或定位孔I和復(fù)合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設(shè)置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經(jīng)螺桿14，或定位銷(xiāo)，或定位板15組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭2，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面5，切削面4分別與后切削面6或側(cè)切削面5相交形成有切削刃8或側(cè)切削刃，在組合刀具或復(fù)合刃刀頭2上，復(fù)合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內(nèi)側(cè)，階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)弧形凸起或斜形凸起24，和內(nèi)側(cè)的至少一級(jí)復(fù)合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復(fù)合切削面間7，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復(fù)合分解臺(tái)11，階梯狀的切削面4為高效分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切臺(tái)7為抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)凸起的高效分切臺(tái)與弧形凸起或斜形凸起24，或復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成的復(fù)合切削刃13，或復(fù)合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，或抗裂分切臺(tái)4與內(nèi)側(cè)相鄰的高效分切臺(tái)7的高度關(guān)系定義為，抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度為進(jìn)刀量乘以乘積數(shù)，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度h為大于或等于0.0l毫米，或抗裂分切臺(tái)4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，與相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7上設(shè)置局部的抗裂分切臺(tái)16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)形成有至少一級(jí)高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃9，呈開(kāi)口向切削面4，或后切削面6，或側(cè)切削面5，或高效分切臺(tái)11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽10。
[0054]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面上凸起的設(shè)置高效分切臺(tái)7，形成了最外側(cè)的抗裂分切臺(tái)4，同時(shí)形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復(fù)合刃刀頭的抗裂強(qiáng)度，因而既提高了效率，又延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在刀頭切削刃上設(shè)置了側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強(qiáng)度，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，或局部的抗裂分切臺(tái)16的設(shè)置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度，抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7與內(nèi)側(cè)相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11的高度關(guān)系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約了資源。
[0055]實(shí)施方式9
[0056]如圖9、圖12-圖19所示，本發(fā)明的第九實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式EX平面統(tǒng)刀示意圖，具體地說(shuō)是組合式EX平面統(tǒng)刀復(fù)合直柄立統(tǒng)刀,包括刀具柄或定位孔I和復(fù)合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設(shè)置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經(jīng)螺桿14，或定位銷(xiāo)，或定位板15組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭2，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面5，切削面4分別與后切削面6或側(cè)切削面5相交形成有切削刃8或側(cè)切削刃，在組合刀具或復(fù)合刃刀頭2上，復(fù)合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內(nèi)側(cè)，階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)弧形凸起或斜形凸起24，和內(nèi)側(cè)的至少一級(jí)復(fù)合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復(fù)合切削面間7，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復(fù)合分解臺(tái)11，階梯狀的切削面4為高效分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切臺(tái)7為抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)凸起的高效分切臺(tái)與弧形凸起或斜形凸起24，或復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成的復(fù)合切削刃13，或復(fù)合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，或抗裂分切臺(tái)4與內(nèi)側(cè)相鄰的高效分切臺(tái)7的高度關(guān)系定義為，抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度為進(jìn)刀量乘以乘積數(shù)，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度h為大于或等于0.0l毫米，或抗裂分切臺(tái)4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，與相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7上設(shè)置局部的抗裂分切臺(tái)16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)形成有至少一級(jí)高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃9，呈開(kāi)口向切削面4，或后切削面6，或側(cè)切削面5，或高效分切臺(tái)11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽10。
[0057]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面上凸起的設(shè)置高效分切臺(tái)7，形成了最外側(cè)的抗裂分切臺(tái)4，同時(shí)形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復(fù)合刃刀頭的抗裂強(qiáng)度，因而既提高了效率，又延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在刀頭切削刃上設(shè)置了側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強(qiáng)度，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，或局部的抗裂分切臺(tái)16的設(shè)置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度，抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7與內(nèi)側(cè)相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11的高度關(guān)系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約了資源。
[0058]實(shí)施方式10
[0059]如圖10、圖12-圖19所示，本發(fā)明的第十實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式EM粗銑刀示意圖，具體地說(shuō)是組合式EM粗銑刀復(fù)合直柄立銑刀，包括刀具柄或定位孔I和復(fù)合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設(shè)置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經(jīng)螺桿14，或定位銷(xiāo)，或定位板15組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭2，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面5，切削面4分別與后切削面6或側(cè)切削面5相交形成有切削刃8或側(cè)切削刃，在組合刀具或復(fù)合刃刀頭2上，復(fù)合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內(nèi)側(cè)，階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)弧形凸起或斜形凸起24，和內(nèi)側(cè)的至少一級(jí)復(fù)合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復(fù)合切削面間7，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復(fù)合分解臺(tái)11，階梯狀的切削面4為高效分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切臺(tái)7為抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)凸起的高效分切臺(tái)與弧形凸起或斜形凸起24，或復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成的復(fù)合切削刃13，或復(fù)合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，或抗裂分切臺(tái)4與內(nèi)側(cè)相鄰的高效分切臺(tái)7的高度關(guān)系定義為，抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度為進(jìn)刀量乘以乘積數(shù)，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度h為大于或等于0.01毫米，或抗裂分切臺(tái)4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，與相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7上設(shè)置局部的抗裂分切臺(tái)16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)形成有至少一級(jí)高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃9，呈開(kāi)口向切削面4，或后切削面6，或側(cè)切削面5，或高效分切臺(tái)11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽10。
[0060]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面上凸起的設(shè)置高效分切臺(tái)7，形成了最外側(cè)的抗裂分切臺(tái)4，同時(shí)形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復(fù)合刃刀頭的抗裂強(qiáng)度，因而既提高了效率，又延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在刀頭切削刃上設(shè)置了側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強(qiáng)度，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，或局部的抗裂分切臺(tái)16的設(shè)置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度，抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7與內(nèi)側(cè)相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11的高度關(guān)系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約了資源。
[0061]實(shí)施方式11
[0062]如圖11、圖12-圖19所示，本發(fā)明的第十一實(shí)施方式的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的組合式EM粗銑刀示意圖，包括刀具柄或定位孔I和復(fù)合刃刀頭2，該刀具柄或定位孔I 一體地設(shè)置有刀具頭3，在刀具頭3上一體地經(jīng)螺桿14，或定位銷(xiāo)，或定位板15組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭2，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭2上，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面4，沿刀具頭3和刀具柄或定位孔I的軸線方向上朝向前方的面為后切削面6，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面5，切削面4分別與后切削面6或側(cè)切削面5相交形成有切削刃8或側(cè)切削刃，在組合刀具或復(fù)合刃刀頭2上，復(fù)合刃刀頭2的朝向切削方向的切削面4的內(nèi)側(cè)，階梯狀凸起的形成有至少一級(jí)弧形凸起或斜形凸起24，和內(nèi)側(cè)的至少一級(jí)復(fù)合切削面7，或弧形凸起或斜形凸起24與復(fù)合切削面間7，經(jīng)弧形凸起或斜形凸起24向前延伸形成有復(fù)合分解臺(tái)11，階梯狀的切削面4為高效分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切臺(tái)7為抗裂分切臺(tái)4，最外側(cè)的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)凸起的高效分切臺(tái)與弧形凸起或斜形凸起24，或復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成的復(fù)合切削刃13，或復(fù)合副切削刃為高效分切刃13，弧形凸起或斜形凸起延伸至切削刃或副切削刃上，形成有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，或抗裂分切臺(tái)4與內(nèi)側(cè)相鄰的高效分切臺(tái)7的高度關(guān)系定義為，抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度為進(jìn)刀量乘以乘積數(shù)，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較高而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較小，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較大，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較大時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，當(dāng)被加工件硬度或粘度較低而刀具較小時(shí)，切削進(jìn)刀量較大，進(jìn)刀量所乘的乘積數(shù)較小，或抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7與相鄰的內(nèi)側(cè)的復(fù)合切削面即高效分切臺(tái)7的高度h為大于或等于0.0l毫米，或抗裂分切臺(tái)4的寬度α為大于或等于0.6毫米，或小于或等于該刀具直徑的三分之一，或抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，與相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11相交，形成有大于或等于90°的夾角，或在刀具的軸向前端的抗裂分切臺(tái)4或高效分切臺(tái)7上設(shè)置局部的抗裂分切臺(tái)16，并形成有局部的切削刃8或副切削刃為抗裂分切刃8，內(nèi)側(cè)形成有至少一級(jí)高效分切刃13，或抗裂分切刃8或高效分切刃13上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃9，呈開(kāi)口向切削面4，或后切削面6，或側(cè)切削面5，或高效分切臺(tái)11延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽10。
[0063]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面上凸起的設(shè)置高效分切臺(tái)7，形成了最外側(cè)的抗裂分切臺(tái)4，同時(shí)形成了高效分切刃13和抗裂分切刃8，提高了組合刀具或復(fù)合刃刀頭的抗裂強(qiáng)度，因而既提高了效率，又延長(zhǎng)了使用壽命，通過(guò)在刀頭切削刃上設(shè)置了側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，形成了階梯狀排列的階梯刃有效的分解切削阻力，提高了切削面的抗裂強(qiáng)度，將原切削刃分解使之受力減少而強(qiáng)度增大因此進(jìn)一步提高了效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多個(gè)局部受力，同時(shí)抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7，或局部的抗裂分切臺(tái)16的設(shè)置又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過(guò)程中一直保持高強(qiáng)度，抗裂分切臺(tái)4，或高效分切臺(tái)7與內(nèi)側(cè)相鄰的復(fù)合分解臺(tái)11的高度關(guān)系的定義，成功的解決了該種高效率刀頭或刀具的工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約了資源。
[0064]以上雖然以刀具柄定位或定位孔定位的組合刀具或復(fù)合刃刀頭為例進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明的刀具也可用于其他銑刀的刀頭的切削面上進(jìn)行階梯狀的排列，并設(shè)置有側(cè)凹刃或側(cè)斜刃23，形成有凸起設(shè)置的階梯狀的復(fù)合切削面，和階梯狀的復(fù)合副切削面，或復(fù)合后切削面，形成至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，設(shè)置有凹口刃，呈開(kāi)口向切削面，或后切削面，或副切削面延伸形成為凹槽，切削刃或復(fù)合切削刃上，設(shè)置有凹口刃，呈開(kāi)口向切削面，或后切削面，或側(cè)切削面延伸，形成為凹槽的方式進(jìn)行實(shí)施。[0065]以上所述的優(yōu)選實(shí)施方式是說(shuō)明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其它方式進(jìn)行實(shí)施和具體化，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求進(jìn)行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.組合刀具或復(fù)合刃刀頭，所述組合刀具或復(fù)合刃刀頭涉及各種組合式快速鉆頭，各種組合式E端銑刀，各種組合式ED端銑刀，各種組合式RP圓刃形端銑刀，各種組合式SAE直角端銑刀，各種組合式TM倒角刀，各種組合式SE平面，各種組合式SE高速端銑刀，各種組合式EX平面銑刀，各種組合式EM粗銑刀，各種螺紋柄，錐柄，直柄，削平形，盤(pán)形銑刀的經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)組合設(shè)置的復(fù)合刃刀頭，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭組合為一體，刀具頭一體地經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)或定位板組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭上，沿刀具頭和刀具柄的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面，沿刀具頭和刀具柄的軸線方向上朝向前方的面為后切削面，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面，切削面分別與后切削面或側(cè)切削面相交形成有切削刃或側(cè)切削刃，其特征在于:在組合刀具或復(fù)合刃刀頭上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在朝向旋轉(zhuǎn)方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與切削面或復(fù)合切削面形成有有大于90°小于180°夾角的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面；或內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面，與復(fù)合定位分解臺(tái)相交，形成有大于30°或小于120°的夾角，或經(jīng)弧形凸起或斜形凸起與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角的復(fù)合定位分解臺(tái)，或復(fù)合定位分解臺(tái)與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交形成有大于或等于90°夾角，或三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀的底部或側(cè)部設(shè)置的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或復(fù)合切削刃，或副切削刃，或復(fù)合副切削刃上，形成有內(nèi)斜刃或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，側(cè)凹刃或側(cè)斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設(shè)置，或排列設(shè)置形成的的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面為高效分切臺(tái)，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或副切削刃設(shè)置，或復(fù)合排列設(shè)置，所形成的復(fù)合切削刃，或復(fù)合副切削刃，或排列設(shè)置的切削刃，或復(fù)合弧形切削刃，或內(nèi)斜刃，或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃，或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，為高效分切刃，最外側(cè)的高效分切臺(tái)為抗裂分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切刃為抗裂分切刃。
2.組合刀具或復(fù)合刃刀頭`，所述組合刀具或復(fù)合刃刀頭涉及各種組合式快速鉆頭，各種組合式E端銑刀，各種組合式ED端銑刀，各種組合式RP圓刃形端銑刀，各種組合式SAE直角端銑刀，各種組合式TM倒角刀，各種組合式SE平面，各種組合式SE高速端銑刀，各種組合式EX平面銑刀，各種組合式EM粗銑刀，各種螺紋柄，錐柄，直柄，削平形，盤(pán)形銑刀的經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)組合設(shè)置的復(fù)合刃刀頭，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭組合為一體，刀具頭一體地經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)或定位板組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭上，沿刀具頭和刀具柄的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面，沿刀具頭和刀具柄的軸線方向上朝向前方的面為后切削面，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面，切削面分別與后切削面或側(cè)切削面相交形成有切削刃或側(cè)切削刃，其特征在于:在組合刀具或復(fù)合刃刀頭上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在朝向旋轉(zhuǎn)方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與切削面或復(fù)合切削面形成有有大于90°小于180°夾角的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面；或內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面，與復(fù)合定位分解臺(tái)相交，形成有大于30°或小于120° 的夾角，或經(jīng)弧形凸起或斜形凸起與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角的復(fù)合定位分解臺(tái)，或復(fù)合定位分解臺(tái)與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交形成有大于或等于90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側(cè)部設(shè)置的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或復(fù)合切削刃，或側(cè)切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃上，形成有內(nèi)斜刃或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，側(cè)凹刃或側(cè)斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設(shè)置，或排列設(shè)置形成的的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面為高效分切臺(tái)，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側(cè)切削刃設(shè)置，或復(fù)合排列設(shè)置，所形成的復(fù)合切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃，或排列設(shè)置的切削刃，或復(fù)合弧形切削刃，或內(nèi)斜刃，或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃，或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，為高效分切刃，最外側(cè)的高效分切臺(tái)為抗裂分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切刃為抗裂分切刃，其特征在于:在切削面，或弧形切削面，或切削面的內(nèi)側(cè)或后部，凸起的設(shè)置復(fù)合切削面，或復(fù)合弧形切削面，或復(fù)合切削面，同后切削面或側(cè)切削面相交形成的切削刃，與側(cè)切削刃相交的拐角處，局部設(shè)置為抗裂切削臺(tái)，并分別形成有高效分切臺(tái)，與后切削面相交的切削刃或局部的側(cè)切削刃為抗裂切削刃，向前延伸與后切削面，或側(cè)切削面，或端面上的切削面相交，形成有夾角的切削面，在該拐角處的切削面上凹陷的設(shè)置階梯狀排列的，最外側(cè)的切削面或切削面或弧形切削面為抗裂分切臺(tái)，與外側(cè)側(cè)切削面，或側(cè)切削面，或后切削面相交，形成有兩側(cè)的抗裂分切刃，或抗裂分切臺(tái)或高效分切臺(tái)與復(fù)合定位分解臺(tái)相交，或經(jīng)弧形凸起或斜形凸起立起相交，形成有大于或等于90°的夾角，以上結(jié)構(gòu)的任一項(xiàng)切削方式，或以上切削方式的任意組合所形成的組合刃在鉸刀上設(shè)置所形成的組合刀具或復(fù)合刃刀頭。
3.組合刀具或復(fù)合刃刀頭，所述組合刀具或復(fù)合刃刀頭涉及各種組合式快速鉆頭，各種組合式E端銑刀，各種組合式ED端銑刀，各種組合式RP圓刃形端銑刀，各種組合式SAE直角端銑刀，各種組合式TM倒角刀，各種組合式SE平面，各種組合式SE高速端銑刀，各種組合式EX平面銑刀，各種組合式EM粗銑刀，各種螺紋柄，錐柄，直柄，削平形，盤(pán)形銑刀的經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)組合設(shè)置的復(fù)合刃刀頭，包括刀具柄或定位孔和刀具頭，該刀具柄或定位孔和刀具頭組合為一體，刀具頭一體地經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)或定位板組合設(shè)置有多個(gè)復(fù)合刃刀頭，在每個(gè)復(fù)合刃刀頭上，沿刀具頭和刀具柄的旋轉(zhuǎn)方向的前方的面為切削面，沿刀具頭和刀具柄的軸線方向上朝向前方的面為后切削面，旋轉(zhuǎn)方向的外面?zhèn)鹊拿鏋閭?cè)切削面，切削面分別與后切削面或側(cè)切削面相交形成有切削刃或側(cè)切削刃，其特征在于:在組合刀具或復(fù)合刃刀頭上，一體地，或聯(lián)接并形成為一體地進(jìn)行以下技術(shù)方案的設(shè)置，在朝向旋轉(zhuǎn)方向的切削面上，三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀凹陷的設(shè)置有至少一級(jí)底部或側(cè)部的，與切削面或復(fù)合切削面形成有有大于90°小于180°夾角的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面；或內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面，與復(fù)合定位分解臺(tái)相交，形成有大于30°或小于120°的夾角，或經(jīng)弧形凸起或斜形凸起與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有大于30°或小于120°夾角的復(fù)合定位分解臺(tái)，或復(fù)合定位分解臺(tái)與內(nèi)側(cè)的切削面或復(fù)合切削面相交形成有大于或等于90°夾角，或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀的底部或側(cè)部設(shè)置的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面，或弧形凸起或斜形凸起延伸至前端，或向后部延伸，或弧形延伸，至切削刃或復(fù)合切削刃，或側(cè)切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃上，形成有內(nèi)斜刃或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，側(cè)凹刃或側(cè)斜刃；或三角槽狀或梯形槽狀，或弧形三角槽狀或弧形梯形槽狀設(shè)置，或排列設(shè)置形成的的內(nèi)斜切削面，或弧形內(nèi)斜切削面，或復(fù)合內(nèi)斜切削面，或復(fù)合弧形內(nèi)斜切削面，復(fù)合切削面，或弧形復(fù)合切削面為高效分切臺(tái)，三角槽狀，或梯形槽狀，或弧形三角槽狀，或弧形梯形槽狀，沿切削刃或側(cè)切削刃設(shè)置，或復(fù)合排列設(shè)置，所形成的復(fù)合切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃，或排列設(shè)置的 切削刃，或復(fù)合弧形切削刃，或內(nèi)斜刃，或弧形內(nèi)斜刃，或復(fù)合內(nèi)斜刃，或復(fù)合弧形內(nèi)斜刃，為高效分切刃，最外側(cè)的高效分切臺(tái)為抗裂分切臺(tái)，最外側(cè)的高效分切刃為抗裂分切刃，其特征在于，或抗裂分切刃或高效分切刃上設(shè)置有至少一個(gè)凹口刃，呈開(kāi)口向切削面，或后切削面，或側(cè)切削面，或高效分切臺(tái)延伸，或逐漸放大狀的延伸，形成有至少一個(gè)凹槽。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭，其特征在于，所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的切削面，或側(cè)切削面，或后切削面上，設(shè)置有至少一個(gè)復(fù)合切削面，或至少一個(gè)復(fù)合側(cè)切削面，或至少一個(gè)復(fù)合后切削面。
5.如權(quán)利要求1-3任一所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭，其特征在于，所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的沿旋轉(zhuǎn)方向的刀具頭上的按圓周經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)或定位板組合設(shè)置至少一個(gè)復(fù)合刃刀頭
6.如權(quán)利要求1-3任一所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭，其特征在于，所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的方向的刀具頭上按圓周或槽或與軸向平行經(jīng)螺桿或定位銷(xiāo)或定位板組合設(shè)置的至少一個(gè)復(fù)合刃刀頭上切削刃，或副切削刃，或側(cè)切削刃，或凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，或復(fù)合副切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃上，形成有至少一個(gè)階梯刃。
7.如權(quán)利要求1-3任一所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭，其特征在于，所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的方向的刀具頭上按圓周或向或與軸向平行經(jīng)螺桿，或定位銷(xiāo)，或定位板組合設(shè)置的至少一個(gè)復(fù)合刃刀頭上，切削刃，或側(cè)切削刃，或副切削刃，或凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃，或復(fù)合副切削刃上，形成有至少一個(gè)凹口刃。
8.如權(quán)利要求1-3任一所述組合刀具或復(fù)合刃刀頭，其特征在于，所述的組合刀具或復(fù)合刃刀頭的盤(pán)形，或圓柱形，或管形，或其它多面體形的刀具柄的方向的刀具頭上，按圓周或向，或與軸向平行，經(jīng)螺桿，或定位銷(xiāo)，或定位板組合設(shè)置的至少兩個(gè)復(fù)合刃刀頭，且每個(gè)復(fù)合刃刀頭上，切削刃，或側(cè)切削刃，或副切削刃上凸起的設(shè)置至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃，或復(fù)合副切削刃，切削刃或側(cè)切削刃或副切削刃，或至少一級(jí)階梯狀的復(fù)合切削刃，或復(fù)合側(cè)切削刃，或復(fù)合副切削刃上設(shè)置有凹口刃，形成有至少一個(gè)呈開(kāi)口向切削面，或后切削面，或側(cè)切削面，或復(fù)合切削面，或復(fù)合側(cè)切削面，或復(fù)合后切削面延伸，或逐漸放大狀分布的·凹槽。
【文檔編號(hào)】B23C5/02GK103706855SQ201210394243
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2012年10月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月1日
【發(fā)明者】李仕清 申請(qǐng)人:李仕清