專利名稱：高縮口端蓋及其加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械零件及模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬高縮口端蓋及其加工模具。
背景技術(shù)：
在很多工業(yè)設(shè)備中會經(jīng)常用到高縮口端蓋類零件，但傳統(tǒng)的高縮口端蓋零件很難加工縮口，加工的精密度不好，傳統(tǒng)的加工方法使高縮口端蓋的縮口直徑不能大于縮口高度，高縮口尺寸無法控制，并且容易發(fā)生拉裂不良，同時(shí)需要多道工序逐步縮口，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種高縮口端蓋，滿足工業(yè)設(shè)備使用需 要。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種高縮口端蓋，包括所述高縮口端蓋為圓筒形結(jié)構(gòu)，其包括第一縮口、第二縮口和通孔，所述第一縮口位于所述高縮口端蓋的上端，所述第二縮口位于所述高縮口端蓋的下端，所述第一縮口與所述第二縮口的直徑均大于其縮口高度，所述通孔位于所述高縮口端蓋的中心。本發(fā)明還提供一種高縮口端蓋的加工模具，包括上模座、上模板、上墊板、止擋板、彈簧、沖孔沖頭、上模拉伸沖頭、脫料板、下模板、下夾板、下墊板、下模座、下臺面、下模UV膠和下模拉伸沖頭，所述上模板位于所述上模座的下方與所述上模座連接，所述上墊板位于所述上模板的下方與所述上模板連接，所述止擋板位于所述上墊板的下方與所述上墊板連接，所述彈簧位于所述止擋板的下方與所述止擋板連接，所述脫料板位于所述彈簧的下方，所述上模拉伸沖頭位于所述上模板上與所述上模板連接，所述沖孔沖頭位于所述上模拉伸沖頭內(nèi)部中心位置與所述上模拉伸沖頭連接，所述下模座位于所述下臺面上，所述下模UV膠位于所述下模座下方與所述下模座連接，所述下墊板位于所述下模座上方與所述下模座連接，所述下夾板位于所述下墊板上方與所述下墊板連接，所述下模板位于所述下夾板上方與所述下夾板連接，并且所述下模板位于所述脫料板下方，所述下模拉伸沖頭位于所述下模座上與所述下模座連接。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述彈簧的數(shù)量至少為4個(gè)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下模UV膠為彈性UV膠材料。本發(fā)明的優(yōu)勢是高縮口端蓋的縮口量大，縮口直徑可以大于縮口量,該高縮口端蓋的加工模具可以一道工序直接完成縮口，改變了傳統(tǒng)的需要多步驟縮口的狀況，模具的下模采用UV彈性膠替代彈簧受力，高縮口端蓋加工的受力控制精密，縮口尺寸控制準(zhǔn)確，避免過度加工,不會出現(xiàn)拉裂不良,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低。


圖I是本發(fā)明高縮口端蓋的放大結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明高縮口端蓋加工模具的模具結(jié)構(gòu)示意 圖中各部件的標(biāo)記如下1、高縮口端蓋，101、第一縮口，102、第二縮口，103、通孔，2、上模座，3、上模板,4、上墊板,5、止擋板,6、彈簧,7、沖孔沖頭,8、上模拉伸沖頭,9、脫料板,10、下模板，11、下夾板，12、下墊板，13、下模座，14、下臺面，15、下模UV膠，16、下模拉伸沖頭。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體的較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，這些實(shí)施例僅僅是例示的目的，并不旨在對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。請參閱圖1，本發(fā)明高縮口端蓋包括所述高縮口端蓋I為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述高縮·口端蓋I設(shè)置有第一縮口 101、第二縮口 102和通孔103，所述第一縮口 101位于所述高縮口端蓋I的上端，所述第二縮口 102位于所述高縮口端蓋I的下端，所述第一縮口 101與所述第二縮口 102的直徑均大于其縮口高度，所述通孔103位于所述高縮口端蓋I的中心。請參閱圖2，本發(fā)明高縮口端蓋的加工模具，包括上模座2、上模板3、上墊板4、止擋板5、彈簧6、沖孔沖頭7、上模拉伸沖頭8、脫料板9、下模板10、下夾板11、下墊板12、下模座13、下臺面14、下模UV膠15和下模拉伸沖頭16，所述上模板3位于所述上模座2的下方與所述上模座2連接，所述上墊板4位于所述上模板3的下方與所述上模板3連接，所述止擋板5位于所述上墊板4的下方與所述上墊板4連接，所述彈簧6位于所述止擋板5的下方與所述止擋板5連接，所述脫料板9位于所述彈簧6的下方，所述上模拉伸沖頭8位于所述上模板3上與所述上模板3連接，所述沖孔沖頭7位于所述上模拉伸沖頭8內(nèi)部中心位置與所述上模拉伸沖頭8連接，所述下模座13位于所述下臺面14上，所述下模UV膠15位于所述下模座13下方與所述下模座13連接，所述下墊板12位于所述下模座13上方與所述下模座13連接，所述下夾板11位于所述下墊板12上方與所述下墊板12連接，所述下模板10位于所述下夾板11上方與所述下夾板11連接，并且所述下模板10位于所述脫料板9下方，所述下模拉伸沖頭16位于所述下模座13上與所述下模座13連接。進(jìn)一步地，待加工金屬薄壁材料放置于下模板10上，模具工作時(shí)上模座2下移帶動上模板3、上模拉伸沖頭8和沖孔沖頭7下移壓住待加工金屬薄壁材料，沖孔沖頭7繼續(xù)下移，完成沖孔上模板3和上模拉伸沖頭8繼續(xù)下移與下模拉伸沖頭16 —起完成加工產(chǎn)品的拉伸成型和縮口。更進(jìn)一步地，所述上墊板4和下墊板12均可緩沖模具工作時(shí)的振動沖擊并增加模具的高度，止擋板5用于連接彈簧6，彈簧6的作用是使上模下移拉伸沖壓工作時(shí)動作是緩慢的，避免劇烈沖擊影響產(chǎn)品質(zhì)量或是損傷模具。脫料板9在一件產(chǎn)品加工完成后使產(chǎn)品從模具上脫離，下模UV膠15使模具工作時(shí)加工件受力是均勻的，減緩對加工件的沖擊并避免過度加工，縮口尺寸控制準(zhǔn)確。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明高縮口端蓋的縮口量大，縮口直徑可以大于縮口量，該高縮口端蓋的加工模具可以一道工序直接完成縮口，改變了傳統(tǒng)的需要多步驟縮口的狀況，模具的下模采用UV彈性膠替代彈簧受力，高縮口端蓋加工的受力控制精密，縮口尺寸控制準(zhǔn)確，避免過度加工，不會出現(xiàn)拉裂不良，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技 術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高縮口端蓋，其特征在于，包括所述高縮口端蓋為圓筒形結(jié)構(gòu)，其包括第一縮口、第二縮口和通孔，所述第一縮口位于所述高縮口端蓋的上端，所述第二縮口位于所述高縮口端蓋的下端，所述第一縮口與所述第二縮口的直徑均大于其縮口高度，所述通孔位于所述高縮口端蓋的中心。
2.一種用于加工權(quán)利要求I所述的高縮口端蓋的加工模具，其特征在于，包括上模座、上模板、上墊板、止擋板、彈簧、沖孔沖頭、上模拉伸沖頭、脫料板、下模板、下夾板、下墊板、下模座、下臺面、下模UV膠和下模拉伸沖頭，所述上模板位于所述上模座的下方與所述上模座連接，所述上墊板位于所述上模板的下方與所述上模板連接，所述止擋板位于所述上墊板的下方與所述上墊板連接，所述彈簧位于所述止擋板的下方與所述止擋板連接，所述脫料板位于所述彈簧的下方，所述上模拉伸沖頭位于所述上模板上與所述上模板連接，所述沖孔沖頭位于所述上模拉伸沖頭內(nèi)部中心位置與所述上模拉伸沖頭連接，所述下模座位于所述下臺面上，所述下模UV膠位于所述下模座下方與所述下模座連接，所述下墊板位于所述下模座上方與所述下模座連接，所述下夾板位于所述下墊板上方與所述下墊板連接，所述下模板位于所述下夾板上方與所述下夾板連接，并且所述下模板位于所述脫料板下方，所述下模拉伸沖頭位于所述下模座上與所述下模座連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工模具，其特征在于，所述彈簧的數(shù)量至少為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工模具，其特征在于，所述下模UV膠為彈性UV膠材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高縮口端蓋及其加工模具，該高縮口端蓋設(shè)置有第一縮口、第二縮口和通孔，該高縮口端蓋的加工模具設(shè)置有上模座、上模板、上墊板、止擋板、彈簧、沖孔沖頭、上模拉伸沖頭、脫料板、下模板、下夾板、下墊板、下模座、下臺面、下模UV膠和下模拉伸沖頭。通過上述方式，本發(fā)明高縮口端蓋的縮口量大，縮口直徑可以大于縮口量，本發(fā)明加工模具可以一道工序直接完成縮口，改變了傳統(tǒng)的需要多步驟縮口的狀況，模具的下模采用UV彈性膠替代彈簧受力，高縮口端蓋加工的受力控制精密，縮口尺寸控制準(zhǔn)確，避免過度加工，不會出現(xiàn)拉裂不良，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B21D37/10GK102873226SQ201210367109
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者郭荔輝 申請人:昆山銘佳利電子制品有限公司