一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，包括機床電氣柜、機床主軸箱、數(shù)控控制面板、切削液箱體、液壓油箱和工作臺，機床主軸箱設(shè)于機床電氣柜的前端，工作臺設(shè)于機床主軸箱的下方，切削液箱體設(shè)于工作臺的下方，液壓油箱設(shè)于機床電氣柜的一側(cè)并與機床電氣柜通過液壓油管相連，工作臺兩側(cè)設(shè)有支撐臺，支撐臺上端設(shè)有傳送滾輪，支撐臺下端設(shè)有氣壓支撐，支撐臺一側(cè)設(shè)有分度卡盤。本發(fā)明它只需對機床高度簡單調(diào)整，進行簡單的設(shè)定，變可以進行加工，免去了大量機床的調(diào)整和程序編寫時間，更加便于小批量，孔數(shù)少的射孔槍加工，并且機床結(jié)構(gòu)簡單，降低了機床生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種簡易盲孔加工的數(shù)控機床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床。
【背景技術(shù)】
[0002]射孔槍是用于油氣井射孔的器材及其配套件的組合體。目前應(yīng)用最廣泛的為聚能射孔槍，配合彈架管裝入射孔槍中，用電纜將射孔槍送到油層套管需要射孔的部位，用炸花的聚能現(xiàn)象產(chǎn)生聚能射流，射開地層。當射穿油層套管壁和水泥層后，在地層中再穿透500毫米以上。這樣就需要裝彈射孔部位的槍體本身在滿足地底壓力的情況下盡可能的薄，因此就需要在射孔槍上加工盲孔。
[0003]隨著技術(shù)的發(fā)展，探測到石油的地點不再像以前那么單一，這樣對采油所需的射孔槍的孔距、射孔槍的長短隨采油地址條件的不同而發(fā)生變化。
[0004]射孔槍盲孔加工的數(shù)控機床可參見中國發(fā)明專利201120225098，數(shù)控加工射孔槍已成為射孔槍加工的主流?，F(xiàn)有的射孔槍加工機床加工槍體較長，盲孔較多的射孔槍已經(jīng)大幅度提速，但是對于射孔槍的孔數(shù)較少、槍體較短時，使用大型數(shù)控機床進行加工，調(diào)節(jié)機床并進行程序編寫，所用時間過長，反而耽誤了加工時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提供一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，它只需對機床高度簡單調(diào)整，進行簡單的設(shè)定，便可以進行加工，免去了大量機床的調(diào)整和程序編寫時間，更加便于小批量、孔數(shù)少的射孔槍加工，并且能夠在槍管略有彎曲時保證盲孔深度尺寸，機床結(jié)構(gòu)簡單，降低了機床生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，包括機床電氣柜、機床主軸箱、數(shù)控控制面板、切削液箱體、液壓油箱和工作臺，機床主軸箱設(shè)于機床電氣柜的前方，工作臺設(shè)于機床主軸箱的下方，切削液箱體設(shè)于工作臺的下方，液壓油箱設(shè)于機床電氣柜的一側(cè)并與機床電氣柜通過液壓油管相連，工作臺兩側(cè)設(shè)有支撐臺，支撐臺上端設(shè)有傳送滾輪，支撐臺下端設(shè)有氣壓支撐，支撐臺一側(cè)上設(shè)有分度卡盤。由于兩端的支撐臺下設(shè)有氣壓支持，所以便于不同直徑的射孔槍加工時對支撐臺高度的調(diào)整；由于支撐臺上設(shè)有分度卡盤，所以可以利用分度卡盤旋轉(zhuǎn)射孔槍角度，完成多方位的盲孔加工。
[0007]前述的這種簡易盲孔加工的數(shù)控機床中，工作臺上設(shè)有支撐滾輪和鎖緊鉗，鎖緊鉗采用液壓控制。由于鎖緊鉗采用液壓控制，所以鎖緊力度更大。
[0008]前述的這種簡易盲孔加工的數(shù)控機床中，工作臺外側(cè)設(shè)有防護板，工作臺兩側(cè)的防護板上均設(shè)有送料孔，一側(cè)的防護板上還設(shè)有排屑口，另一側(cè)的防護板上設(shè)有超聲波物體位移探測器。由于設(shè)有排屑口，所以在加工中便于鐵屑的排出；由于設(shè)有超聲波物體位移探測器，所以可以自動探測槍管移動距離，保證加工孔距。
[0009]前述的這種簡易盲孔加工的數(shù)控機床中，機床主軸箱下端設(shè)有加工刀具，加工刀具一側(cè)設(shè)有冷卻管，另一側(cè)設(shè)有深度定位裝置。由于加工刀具旁設(shè)有深度定位裝置，加工中對加工深度檢測，保證加工深度。
[0010]前述的這種簡易盲孔加工的數(shù)控機床中，深度定位裝置包括外殼、探棒、復(fù)位彈簧和傳感器，傳感器設(shè)于外殼上，探棒和復(fù)位彈簧設(shè)于外殼內(nèi)部，且復(fù)位彈簧設(shè)于探棒后端。由于外殼上設(shè)有傳感器，傳感器將探棒接觸信號反饋到數(shù)控系統(tǒng)，結(jié)束當前切削加工。
[0011]前述的這種簡易盲孔加工的數(shù)控機床中，機床主軸箱下端還設(shè)有梯形防護罩。由于機床主軸箱下端還設(shè)有防護罩，所以切削加工時可以防止切削鐵屑向外甩出及切削液飛濺，保護操作者安全。
[0012]前述的這種簡易盲孔加工的數(shù)控機床中，一側(cè)的支撐臺上設(shè)有電動機，通過傳送帶與同側(cè)的傳送滾輪傳動。由于支撐臺上設(shè)有電動機，通過傳送帶與同側(cè)的傳送滾輪傳動，所以實現(xiàn)射孔槍的自動進給，實現(xiàn)自動化，減少工人勞動強度。
[0013]前述的這種簡易盲孔加工的數(shù)控機床中，液壓油箱上端設(shè)有蓋板和冷卻口，冷卻口內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)扇網(wǎng)。由于液壓油箱上的冷卻口內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)扇網(wǎng)，更加加速了液壓油的降溫，防止加工中油溫過高而對機械造成的損壞。
[0014]前述的這種簡易盲孔加工的數(shù)控機床中，液壓油箱側(cè)面還設(shè)有壓力顯示器。由于液壓油箱側(cè)面還設(shè)有壓力顯示器，可以便于液壓油油壓進行觀察，油壓不足時及時對液壓油進行補充。
[0015]前述的這種簡易盲孔加工的數(shù)控機床中，機床電氣柜后方設(shè)有氣壓傳送管，機床電氣柜和氣壓支撐與氣壓傳送管均通過氣管線相連，氣壓支撐上設(shè)有升降控制開關(guān)采用氣動控制。由于氣壓支撐采用氣動控制，所以在操作者調(diào)節(jié)高度時更加便于控制。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于兩端的支撐臺下設(shè)有氣壓支持，所以便于不同直徑的射孔槍加工時對支撐臺高度的調(diào)整；鎖緊鉗采用液壓控制，可以使鎖緊力度更大，保證鎖緊鉗的卡緊；在防護板上開設(shè)排屑口，可以在加工中便于鐵屑的排出；超聲波物體位移探測器，可以自動探測槍管移動距離，保證加工孔距；在加工刀具旁設(shè)有深度定位裝置，便可以加工中對加工深度檢測，保證加工深度；在外殼上裝設(shè)傳感器，通過傳感器將探棒接觸信號反饋到數(shù)控系統(tǒng)，以此來確定深度，數(shù)控系統(tǒng)便可結(jié)束當前切削加工；在機床主軸箱下端還加設(shè)防護罩，以便切削加工時可以防止切削鐵屑向外甩出及切削液飛濺，保護操作者安全；支撐臺上加設(shè)電動機，并通過傳送帶與同側(cè)的傳送滾輪傳動，實現(xiàn)射孔槍的自動進給，減少工人勞動強度；由于液壓油箱上的冷卻口內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)扇網(wǎng)，更加加速了液壓油的降溫，防止加工中油溫過高而對機械造成的損壞；在液壓油箱側(cè)面還加設(shè)了壓力顯示器，可以便于液壓油油壓進行觀察，油壓不足時及時對液壓油進行補充；由于氣壓支撐采用氣動控制，所以在操作者調(diào)節(jié)高度時更加便于控制。
[0017]前述簡易盲孔加工的數(shù)控機床操作簡便，對于不同的射孔槍加工，不需要對機床設(shè)備進行大量的調(diào)整，雖然加工速度比大型數(shù)控機床稍慢，但是在簡單調(diào)整后便可進行加工，通常僅需0.5小時，而數(shù)控機床調(diào)整加上編寫程序一般在兩小時左右，減少了大量的機床調(diào)整時間，對于孔數(shù)較少，批量較小的射孔槍加工反而帶來更大的效益。通過深度定位裝置隨加工控制盲孔深度，保證了加工精度，避免受到射孔槍管直線度的影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是機床主軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是深度定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是液壓油箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是液壓油箱的局部剖視圖；
[0024]圖7是本發(fā)明外觀示意圖。
[0025]附圖中的標記為:1_機床電氣柜，2-機床主軸箱，3-數(shù)控控制面板，4-切削液箱體，5-液壓油箱，6-工作臺，7-支撐臺，8-傳送滾輪，9-氣壓支撐，10-傳送帶，11-電動機，12-氣壓傳送管，13-超聲波物體位移探測器,14-防護罩，15-防護板,16-升降控制開關(guān)，17-支撐滾輪，18-鎖緊鉗，19-送料孔，20-排屑口，21-加工刀具，22-冷卻管，23-深度定位裝置，24-外殼，25-探棒，26-復(fù)位彈簧，27-傳感器，28-蓋板，29-冷卻口，30-冷卻風(fēng)扇網(wǎng)，31-壓力顯示器,32-分度卡盤。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0027]本發(fā)明的實施例1:如圖1所不，一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，包括機床電氣柜
1、機床主軸箱2、數(shù)控控制面板3、切削液箱體4、液壓油箱5和工作臺6，機床主軸箱2設(shè)于機床電氣柜I的前方，工作臺6設(shè)于機床主軸箱2的下方，切削液箱體4設(shè)于工作臺6的下方，液壓油箱5設(shè)于機床電氣柜I的一側(cè)并與機床電氣柜I通過液壓油管相連，工作臺6兩側(cè)設(shè)有支撐臺7，支撐臺7上端設(shè)有傳送滾輪8，支撐臺7下端設(shè)有氣壓支撐9，機床電氣柜I后方設(shè)有氣壓傳送管12，機床電氣柜I和氣壓支撐9與氣壓傳送管12均通過氣管線相連，氣壓支撐9上設(shè)有升降控制開關(guān)16采用氣動控制，支撐臺7 —側(cè)設(shè)有分度卡盤32。
[0028]一側(cè)的支撐臺7上設(shè)有電動機11，通過傳送帶10與同側(cè)的傳送滾輪8傳動。
[0029]機床主軸箱2下端還設(shè)有梯形防護罩14。
[0030]如圖2所示，工作臺6上設(shè)有支撐滾輪17和鎖緊鉗18，鎖緊鉗18采用液壓控制。
[0031]工作臺6外側(cè)設(shè)有防護板15，工作臺6兩側(cè)的防護板15上均設(shè)有送料孔19，一側(cè)的防護板15上還設(shè)有排屑口 20，另一側(cè)的防護板15上設(shè)有超聲波物體位移探測器13。
[0032]如圖3所示，機床主軸箱2下端設(shè)有加工刀具21，加工刀具21 —側(cè)設(shè)有冷卻管22，另一側(cè)設(shè)有深度定位裝置23。
[0033]如圖4所示，深度定位裝置23包括外殼24、探棒25、復(fù)位彈簧26和傳感器27，傳感器27設(shè)于外殼24上,探棒25和復(fù)位彈簧26設(shè)于外殼24內(nèi)部,且復(fù)位彈簧26設(shè)于探棒25后端。
[0034]如圖5所示，液壓油箱5上端設(shè)有蓋板28和冷卻口 29 ;液壓油箱5側(cè)面還設(shè)有壓力顯不器31。
[0035]如圖6所示，冷卻口 29內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)扇網(wǎng)30。
[0036]本發(fā)明工作原理:根據(jù)所要加工的射孔槍尺寸按動升降控制開關(guān)16對氣壓支撐9進行調(diào)整，從而調(diào)整支撐臺7高度，使加工的射孔槍中心與鎖緊鉗18中心在同一高度。將射孔槍吊于機床傳送滾輪8上，用分度卡盤32將射孔槍卡緊，啟動電動機11，傳送帶10帶動傳送滾輪8將射孔槍送入工作臺6上方，進行首孔定位。將深度定位裝置23加工深度按照加工圖紙調(diào)整好，在數(shù)控控制面板3上設(shè)定孔橫排兩孔間距離和每排孔數(shù)量，輸入后開始啟動加工，鎖緊鉗18鎖緊，加工刀具21隨機床主軸箱2向下直線進給進行切削，同時冷卻管22開始對加工刀具21進行冷卻，深度定位裝置23隨切屑也接觸工件表面，探棒25被擠壓收回外殼24，到達一定深度，探棒25接觸傳感器27，傳感器27將信號發(fā)送至數(shù)控系統(tǒng)，機床主軸箱2抬起，加工刀具21和深度定位裝置23離開工件表面，復(fù)位彈簧26將探棒25復(fù)位。
[0037]每完成一個盲孔加工電動機11啟動，傳送帶10帶動傳送滾輪8進行進給，超聲波物體位移探測器13檢測移動位移，當達到輸入的橫排孔距時，將信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)，停止進給，進行盲孔加工。當一排盲孔加工完成后，數(shù)控系統(tǒng)停止加工，用分度卡盤32旋轉(zhuǎn)所需角度，移動一個孔間距，反向進行加工。直至將各方位加工完成。將射孔槍從另一側(cè)推出，并卸下進行檢驗。
[0038]加工中冷卻風(fēng)扇網(wǎng)30對液壓油進行降溫，同時通過壓力顯示器31對油壓進行觀察當油壓不足時，要暫停加工，打開蓋板28加入液壓油，防止油壓不足鎖緊鉗18無法完全鎖緊加工中彈性變形而導(dǎo)致的加工深度誤差，并且會加速刀具的磨損。
【權(quán)利要求】
1.一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床,包括機床電氣柜(I)、機床主軸箱(2)、數(shù)控控制面板(3)、切削液箱體(4)、液壓油箱(5)和工作臺(6)，機床主軸箱(2)設(shè)于機床電氣柜(I)的前端，工作臺(6)設(shè)于機床主軸箱(2)的下方，切削液箱體(4)設(shè)于工作臺(6)的下方，液壓油箱(5)設(shè)于機床電氣柜(I)的一側(cè)并與機床電氣柜(I)通過液壓油管相連,其特征在于:工作臺(6)兩側(cè)設(shè)有支撐臺(7)，支撐臺(7)上端設(shè)有傳送滾輪(8)，支撐臺(7)下端設(shè)有氣壓支撐(9)，支撐臺(7)—側(cè)設(shè)有分度卡盤(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，其特征在于:工作臺(6)上設(shè)有支撐滾輪(17)和鎖緊鉗(18)，鎖緊鉗(18)采用液壓控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，其特征在于:工作臺(6)外側(cè)設(shè)有防護板(15)，工作臺(6)兩側(cè)的防護板(15)上均設(shè)有送料孔(19)，一側(cè)的防護板(15)上還設(shè)有排屑口(20)，另一側(cè)的防護板(15)上設(shè)有超聲波物體位移探測器(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，其特征在于:機床主軸箱(2)下端設(shè)有加工刀具(21)，加工刀具(21) —側(cè)設(shè)有冷卻管(22)，另一側(cè)設(shè)有深度定位裝置(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，其特征在于:深度定位裝置(23)包括外殼(24)、探棒(25)、復(fù)位彈簧(26)和傳感器(27)，傳感器(27)設(shè)于外殼(24)上，探棒(25 )和復(fù)位彈簧(26 )設(shè)于外殼(24 )內(nèi)部，且復(fù)位彈簧(26 )設(shè)于探棒(25 )后端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，其特征在于:機床主軸箱(2)下端還設(shè)有梯形防護罩(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，其特征在于:一側(cè)的支撐臺(7)上設(shè)有電動機(11)，通過傳送帶(10)與同側(cè)的傳送滾輪(8)傳動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，其特征在于:液壓油箱(5)上端設(shè)有蓋板(28)和冷卻口( 29)，冷卻口( 29)內(nèi)設(shè)有冷卻風(fēng)扇網(wǎng)(30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，其特征在于:液壓油箱(5)側(cè)面還設(shè)有壓力顯示器(31)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易盲孔加工的數(shù)控機床，其特征在于:機床電氣柜(I)后方設(shè)有氣壓傳送管(12),機床電氣柜(I)和氣壓支撐(9)與氣壓傳送管(12)均通過氣管線相連，氣壓支撐(9)上設(shè)有升降控制開關(guān)(16)，采用氣動控制。
【文檔編號】B23B41/02GK103658736SQ201210360767
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月25日
【發(fā)明者】楊國棟 申請人:楊國棟