專利名稱：激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)光板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
導(dǎo)光板是一種將線光源轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠吹母呖萍籍a(chǎn)品，其原理是在利用光學(xué)級(jí)壓克力板材吸取從LED燈發(fā)出來的光在壓克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個(gè)導(dǎo)光點(diǎn)時(shí)，反射光會(huì)往各個(gè)角度擴(kuò)散，然后破壞反射條件由導(dǎo)光板正面射出，通過各種疏密、大小不一的導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。目前加工導(dǎo)光的方式主要有絲印、注塑、蝕刻、雕刻等。無論采用哪種方式，首先需要進(jìn)行導(dǎo)光板圖形的設(shè)計(jì)，然后使用各自的工藝將圖形形成到壓克力板上形成導(dǎo)光板產(chǎn)品。如圖I所示，根據(jù)光源分布及傳輸方向的不同，導(dǎo)光板的圖形設(shè)計(jì)也會(huì)不同。設(shè)計(jì) 原則是根據(jù)光源傳輸線路及亮度的分布變化，進(jìn)行反比例的網(wǎng)點(diǎn)圖形大小及密度變化，t匕 如近光點(diǎn)100 (亮度較高)設(shè)計(jì)的網(wǎng)點(diǎn)較小較稀，遠(yuǎn)光點(diǎn)200 (亮度較低)設(shè)計(jì)的網(wǎng)點(diǎn)較大較
LU O然而，這種導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件主要是針對(duì)絲印或者開模注塑這種方式來設(shè)計(jì)的，此類軟件生成的導(dǎo)光板圖形有以下幾個(gè)缺點(diǎn)I、生成的圖形網(wǎng)點(diǎn)分布過于散亂隨機(jī)，不適合用激光設(shè)備進(jìn)行雕刻加工；2、生成的圖形數(shù)據(jù)量過大，普通激光設(shè)備無法導(dǎo)入或者處理時(shí)間超長(zhǎng)；3、絲印所用的位圖數(shù)據(jù)不僅數(shù)據(jù)超大，一行網(wǎng)點(diǎn)也需要反復(fù)雕刻，嚴(yán)重影響加工效率；4、生成的圖形網(wǎng)點(diǎn)大小不一，與激光束光斑大小恒定的原則相背，使其無法加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，采用可運(yùn)行導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件的激光加工設(shè)備對(duì)導(dǎo)光板原材料進(jìn)行加工，該導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件生成的導(dǎo)光板圖形網(wǎng)點(diǎn)分布規(guī)律，生成的加工數(shù)據(jù)文件數(shù)據(jù)量小，且該設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)光板加工時(shí)，一行網(wǎng)點(diǎn)只需進(jìn)行一次雕刻，進(jìn)而有效的提高工作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟步驟I、提供一可運(yùn)行導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件的激光加工設(shè)備及導(dǎo)光板原材料，所述導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件包括繪圖工具模塊及導(dǎo)光板圖形屬性參數(shù)彈出模塊，所述激光加工設(shè)備包括一設(shè)備控制器、與設(shè)備控制器電性連接的激光頭及三個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，即X軸、Y軸、及Z軸；步驟2、根據(jù)入射光源的分布及導(dǎo)光要求設(shè)置導(dǎo)光板圖形參數(shù)，采用導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件的繪圖工具模塊及導(dǎo)光板圖形屬性參數(shù)彈出模塊形成網(wǎng)點(diǎn)分布有規(guī)律的導(dǎo)光板圖形；步驟3、采用導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件將該導(dǎo)光板圖形生成加工數(shù)據(jù)文件，并把該加工數(shù)據(jù)文件傳輸給設(shè)備控制器；步驟4、把導(dǎo)光板原材料放置激光加工設(shè)備中；步驟5、啟動(dòng)激光加工設(shè)備進(jìn)行加工，激光頭在Z軸上自動(dòng)進(jìn)行對(duì)焦操作，并沿X軸與Y軸進(jìn)行雕刻加工，雕刻加工完成后進(jìn)行切割加工，完成導(dǎo)光板的加工。所述導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件還包括一圖元參數(shù)設(shè)置模塊。所述步驟2包括步驟2. I、打開導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件；步驟2. 2、通過繪圖工具模塊進(jìn)行導(dǎo)光板圖形的外圍輪廓線繪制； 步驟2. 3、用鼠標(biāo)選中外圍輪廓線，并在導(dǎo)光板圖形屬性參數(shù)彈出模塊中進(jìn)行導(dǎo)光板圖形參數(shù)設(shè)置，生成導(dǎo)光板圖形；步驟2. 4、若導(dǎo)光板圖形需要修改，則選定該導(dǎo)光板圖形，通過圖元參數(shù)設(shè)置模塊對(duì)導(dǎo)光板圖形進(jìn)行修改。所述導(dǎo)光板圖形為方形，其包括數(shù)列或數(shù)行網(wǎng)點(diǎn)。所述步驟I中，圖元參數(shù)設(shè)置模塊包括離焦模式、清掃模式及網(wǎng)絡(luò)模式。所述離焦模式的參數(shù)設(shè)置包括網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置、間距設(shè)置、中心偏移設(shè)置及錯(cuò)位設(shè)置。所述導(dǎo)光板原材料為亞克力板。所述步驟5包括以下步驟步驟5. I、激光加工設(shè)備上電后，激光頭默認(rèn)回到機(jī)械零位，并運(yùn)動(dòng)到加工起始占.步驟5. 2、啟動(dòng)激光加工設(shè)備，激光頭在Z軸上自動(dòng)進(jìn)行對(duì)焦操作，并找到導(dǎo)光板原材料工件上表面并確定焦距位置；步驟5. 3、進(jìn)行雕刻加工；步驟5. 4、進(jìn)行切割加工，完成導(dǎo)光板的加工。所述步驟5. 3中，激光頭根據(jù)焦距表在Z軸上自動(dòng)抬升到第一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的焦距位置，同時(shí)在X軸與Y軸上移動(dòng)到第一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的位置，開始雕刻，雕刻過程中沿X軸或Y軸作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中設(shè)備控制器一邊進(jìn)行X軸及Y軸位置比較一邊控制Z軸根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)大小進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)焦運(yùn)動(dòng)，當(dāng)激光頭沿X軸或Y軸運(yùn)動(dòng)到網(wǎng)點(diǎn)位置時(shí)即出光打點(diǎn)，然后繼續(xù)比較下一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，加工完一行網(wǎng)點(diǎn)后，根據(jù)加工數(shù)據(jù)文件中導(dǎo)光板圖形的設(shè)計(jì)參數(shù)控制Y軸或X軸移動(dòng)到下一行或列的起始位置，同理進(jìn)行該行或列的雕刻加工，如此循環(huán)直至雕刻完成。所述步驟5. 4中，設(shè)備控制器控制激光頭首先沿X軸及Y軸運(yùn)動(dòng)到切割起始位置，然后在Z軸上運(yùn)動(dòng)到正焦位置，根據(jù)加工數(shù)據(jù)文件中導(dǎo)光板圖形的設(shè)計(jì)參數(shù)開始軌跡切害!]，完成導(dǎo)光板的加工。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝通過可運(yùn)行導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件的激光加工設(shè)備對(duì)導(dǎo)光板原材料進(jìn)行加工，并根據(jù)入射光源的分布及導(dǎo)光要求設(shè)置導(dǎo)光板圖形參數(shù)，該導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件生成的導(dǎo)光板圖形的網(wǎng)點(diǎn)分布規(guī)律大小統(tǒng)一，生成的加工數(shù)據(jù)文件數(shù)據(jù)量小，且該設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)，一行網(wǎng)點(diǎn)只需進(jìn)行一次雕刻，進(jìn)而有效的提高工作效率。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為現(xiàn)有導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)的導(dǎo)光圖形；圖2為本發(fā)明激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝的流程圖；
圖3為本發(fā)明中導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件模塊示意圖；圖4為圖2中導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件中參數(shù)設(shè)置模塊示意圖；圖5為本發(fā)明中激光器的特性設(shè)置示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖2至4，本發(fā)明激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟步驟I、提供一可運(yùn)行導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件的激光加工設(shè)備及導(dǎo)光板原材料，所述導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件包括繪圖工具模塊22、圖元參數(shù)設(shè)置模塊24及導(dǎo)光板圖形屬性參數(shù)彈出模塊4，所述激光加工設(shè)備包括一設(shè)備控制器、與設(shè)備控制器電性連接的激光頭及三個(gè)運(yùn)動(dòng)軸(未圖示)，即X軸、Y軸及Z軸。所述設(shè)備控制器可控制三個(gè)運(yùn)動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)，所述三個(gè)運(yùn)動(dòng)軸可實(shí)現(xiàn)三維聯(lián)加工；所述激光加工設(shè)備可進(jìn)行激光束光斑的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，并配備雕刻與切割一體的加工方式。所述導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件還包括系統(tǒng)工具模塊28、圖層列表模塊、圖層參數(shù)設(shè)置模塊、圖層參數(shù)描述模塊、圖元列表模塊26及排列工具模塊(部分未圖示)，從而更好地編輯導(dǎo)光板圖形。所述系統(tǒng)工具模塊28用于實(shí)現(xiàn)保存文件、打開文件等功能，所述圖層列表模塊用于進(jìn)行圖層管理，所述圖層參數(shù)設(shè)置模塊用于對(duì)選定圖層進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，所述圖層參數(shù)描述模塊用于顯示選定圖層圖層屬性。步驟2、根據(jù)入射光源的分布及導(dǎo)光要求設(shè)置導(dǎo)光板圖形參數(shù)，采用導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件的繪圖工具模塊22及導(dǎo)光板圖形屬性參數(shù)彈出模塊4形成網(wǎng)點(diǎn)分布有規(guī)律的導(dǎo)光板圖形；如圖4所示，所述導(dǎo)光板圖形屬性參數(shù)彈出模塊4包括離焦模式42、清掃模式44及網(wǎng)絡(luò)模式46，所述離焦模式42的參數(shù)設(shè)置包括網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置422、間距設(shè)置424、中心偏移設(shè)置426及錯(cuò)位設(shè)置428，進(jìn)入網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置422中可對(duì)網(wǎng)點(diǎn)的寬度及對(duì)應(yīng)的梯度以及網(wǎng)點(diǎn)的高度計(jì)網(wǎng)點(diǎn)的梯度進(jìn)行設(shè)定，網(wǎng)點(diǎn)的間距設(shè)置424也可根據(jù)需要對(duì)網(wǎng)點(diǎn)的行和列進(jìn)行具體值的設(shè)定，而中心偏移設(shè)置426則可以對(duì)XY軸的偏移量進(jìn)行設(shè)定，錯(cuò)位設(shè)置428可根據(jù)需要進(jìn)行對(duì)行或列的錯(cuò)位進(jìn)行選中設(shè)定，根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)導(dǎo)光板的需求，通過對(duì)導(dǎo)光板圖形屬性參數(shù)彈出模塊4的具體設(shè)定，進(jìn)而得到網(wǎng)點(diǎn)分布規(guī)律、大小統(tǒng)一的導(dǎo)光板圖形，更加便于激光加工設(shè)備在對(duì)刀光板進(jìn)行加工時(shí)的逐行掃描進(jìn)而完成加工。在本較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)光板圖形為方形，其包括數(shù)列或數(shù)行網(wǎng)點(diǎn)。
所述步驟2具體包括以下步驟步驟2. I、打開導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件；打開軟件可通過雙擊軟件圖標(biāo)或選中軟件圖標(biāo)按鼠標(biāo)右鍵選擇打開；步驟2. 2、通過繪圖工具模塊2進(jìn)行導(dǎo)光板圖形的外圍輪廓線繪制；根據(jù)所需導(dǎo)光板不同的形狀進(jìn)行相應(yīng)的繪制，例如，需要長(zhǎng)方形導(dǎo)光板，則只需在圖形繪制區(qū)22畫出長(zhǎng)方形的輪廓222 ；
步驟2. 3、用鼠標(biāo)選中外圍輪廓線，并在導(dǎo)光板圖形屬性參數(shù)彈出模塊4中進(jìn)行導(dǎo)光板圖形參數(shù)設(shè)置，生成導(dǎo)光板圖形；步驟2. 4、若導(dǎo)光板圖形需要修改，則選定該導(dǎo)光板圖形，通過圖元參數(shù)設(shè)置模塊24對(duì)導(dǎo)光板圖形進(jìn)行修改，最終得到網(wǎng)點(diǎn)分布規(guī)律、大小統(tǒng)一的導(dǎo)光板圖形。步驟3、采用導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件將該導(dǎo)光板圖形生成加工數(shù)據(jù)文件，并把該加工數(shù)據(jù)文件傳輸給設(shè)備控制器；該導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件生成加工數(shù)據(jù)文件的圖形加工的文件數(shù)據(jù)量小，可以很好的解決現(xiàn)有的圖形設(shè)計(jì)軟件因加工數(shù)據(jù)文件量過大導(dǎo)致激光設(shè)備控制器無法導(dǎo)入圖形的問題。步驟4、把導(dǎo)光板原材料放置激光加工設(shè)備中；所述導(dǎo)光板原材料為亞克力板，所述壓克力板由甲基烯酸甲酯單體(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有機(jī)玻璃，其具有極佳的透明度，良好的加工性能。步驟5、啟動(dòng)激光加工設(shè)備進(jìn)行加工，激光頭在Z軸上進(jìn)行自動(dòng)對(duì)焦操作，并沿X軸與軸Y軸進(jìn)行雕刻加工，雕刻加工完成后進(jìn)行切割加工，完成導(dǎo)光板的加工。所述步驟5具體包括以下步驟步驟5. I、激光加工設(shè)備上電后，激光頭默認(rèn)回到機(jī)械零位，并運(yùn)動(dòng)到加工起始占.步驟5. 2、啟動(dòng)激光加工設(shè)備，激光頭在Z軸上自動(dòng)進(jìn)行對(duì)焦操作，并找到導(dǎo)光板原材料工件上表面并確定焦距位置；步驟5. 3、進(jìn)行雕刻加工；所述步驟5. 3中，激光頭根據(jù)焦距表在Z軸上自動(dòng)抬升到第一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的焦距位置，同時(shí)在X軸與Y軸上移動(dòng)到第一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的位置，開始雕刻，雕刻過程中沿X軸或Y軸作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中設(shè)備控制器一邊進(jìn)行X軸及Y軸的位置比較一邊控制Z軸根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)大小進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)焦運(yùn)動(dòng)，當(dāng)激光頭沿X軸或Y軸運(yùn)動(dòng)到網(wǎng)點(diǎn)位置時(shí)即出光打點(diǎn)，然后繼續(xù)比較下一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，加工完一行網(wǎng)點(diǎn)后，根據(jù)加工數(shù)據(jù)文件中導(dǎo)光板圖形的設(shè)計(jì)參數(shù)控制Y軸或X軸移動(dòng)到下一行或列的起始位置，同理，進(jìn)行該行或列的雕刻加工，如此循環(huán)直至雕刻完成，該加工的網(wǎng)點(diǎn)一行網(wǎng)點(diǎn)只需雕刻一次，使加工效率極大提聞，進(jìn)而有效的提聞生廣效率。步驟5. 4、進(jìn)行切割加工，完成導(dǎo)光板的加工。所述步驟5. 4中，設(shè)備控制器控制首先沿X軸及Y軸運(yùn)動(dòng)到切割起始位置，然后在Z軸上運(yùn)動(dòng)到正焦位置，根據(jù)加工數(shù)據(jù)文件中導(dǎo)光板圖形的設(shè)計(jì)參數(shù)開始軌跡切割，進(jìn)而完成導(dǎo)光板的加工。整個(gè)加工過程完全自動(dòng)化，無需人工參與，此外，在加工過程還伴隨有跟隨抽風(fēng)排煙的自動(dòng)控制，可有效解決加工中產(chǎn)生的煙塵和異味問題，進(jìn)而起到節(jié)能環(huán)保的作用。
值得一提的是激光加工設(shè)備的激光焦距與激光光斑尺寸對(duì)照表通過導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件輸入，在加工過程中，可根據(jù)激光器的特性可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，具體如何調(diào)整如圖5所示；并且通過導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)出來的導(dǎo)光板圖形中的網(wǎng)點(diǎn)分布有規(guī)律、大小統(tǒng)一，從而實(shí)現(xiàn)一行或列網(wǎng)點(diǎn)只需雕刻一次，加工效率得到了極大提高。綜上所述，本發(fā)明提供一種激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，通過可運(yùn)行導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件的激光加工設(shè)備對(duì)導(dǎo)光板原材料進(jìn)行加工，并根據(jù)入射光源的分布及導(dǎo)光要求設(shè)置導(dǎo)光板圖形參數(shù)，該導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件生成的導(dǎo)光板圖形網(wǎng)點(diǎn)分布規(guī)律大小統(tǒng)一，生成的加工數(shù)據(jù)文件數(shù)據(jù)量小，且一行網(wǎng)點(diǎn)只需進(jìn)行一次雕刻，進(jìn)而有效的提高工作效率。 以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，包括如下步驟 步驟I、提供一可運(yùn)行導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件的激光加工設(shè)備及導(dǎo)光板原材料，所述導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件包括繪圖工具模塊及導(dǎo)光板圖形屬性參數(shù)彈出模塊，所述激光加工設(shè)備包括一設(shè)備控制器、與設(shè)備控制器電性連接的激光頭及三個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，即X軸、Y軸、及Z軸；步驟2、根據(jù)入射光源的分布及導(dǎo)光要求設(shè)置導(dǎo)光板圖形參數(shù)，采用導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件的繪圖工具模塊及導(dǎo)光板圖形屬性參數(shù)彈出模塊形成網(wǎng)點(diǎn)分布有規(guī)律的導(dǎo)光板圖形；步驟3、采用導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件將該導(dǎo)光板圖形生成加工數(shù)據(jù)文件，并把該加工數(shù)據(jù)文件傳輸給設(shè)備控制器； 步驟4、把導(dǎo)光板原材料放置激光加工設(shè)備中； 步驟5、啟動(dòng)激光加工設(shè)備進(jìn)行加工，激光頭在Z軸上自動(dòng)進(jìn)行對(duì)焦操作，并沿X軸與Y軸進(jìn)行雕刻加工，雕刻加工完成后進(jìn)行切割加工，完成導(dǎo)光板的加工。
2.如權(quán)利要求I所述的激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件還包括一圖元參數(shù)設(shè)置模塊。
3.如權(quán)利要求2所述的激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述步驟2包括 步驟2. I、打開導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件； 步驟2. 2、通過繪圖工具模塊進(jìn)行導(dǎo)光板圖形的外圍輪廓線繪制； 步驟2. 3、用鼠標(biāo)選中外圍輪廓線，并在導(dǎo)光板圖形屬性參數(shù)彈出模塊中進(jìn)行導(dǎo)光板圖形參數(shù)設(shè)置，生成導(dǎo)光板圖形； 步驟2. 4、若導(dǎo)光板圖形需要修改，則選定該導(dǎo)光板圖形，通過圖元參數(shù)設(shè)置模塊對(duì)導(dǎo)光板圖形進(jìn)行修改。
4.如權(quán)利要求3所述的激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)エ藝，其特征在干，所述導(dǎo)光板圖形為方形，其包括數(shù)列或數(shù)行網(wǎng)點(diǎn)。
5.如權(quán)利要求I所述的激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述步驟I中，圖元參數(shù)設(shè)置模塊包括離焦模式、清掃模式及網(wǎng)絡(luò)模式。
6.如權(quán)利要求5所述的激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)エ藝,其特征在于,所述離焦模式的參數(shù)設(shè)置包括網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置、間距設(shè)置、中心偏移設(shè)置及錯(cuò)位設(shè)置。
7.如權(quán)利要求I所述的激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述導(dǎo)光板原材料為亞克力板。
8.如權(quán)利要求I所述的激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述步驟5包括以下步驟 步驟5. I、激光加工設(shè)備上電后，激光頭默認(rèn)回到機(jī)械零位，并運(yùn)動(dòng)到加工起始點(diǎn)； 步驟5. 2、啟動(dòng)激光加工設(shè)備，激光頭在Z軸上自動(dòng)進(jìn)行對(duì)焦操作，并找到導(dǎo)光板原材料エ件上表面并確定焦距位置； 步驟5. 3、進(jìn)行雕刻加工； 步驟5. 4、進(jìn)行切割加工，完成導(dǎo)光板的加工。
9.如權(quán)利要求8所述的激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述步驟5.3中，激光頭根據(jù)焦距表在Z軸上自動(dòng)抬升到第一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的焦距位置，同時(shí)在X軸與Y軸上移動(dòng)到第一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)的位置，開始雕刻，雕刻過程中沿X軸或Y軸作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中設(shè)備控制器一邊進(jìn)行X軸及Y軸位置比較ー邊控制Z軸根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)大小進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)焦運(yùn)動(dòng)，當(dāng)激光頭沿X軸或Y軸運(yùn)動(dòng)到網(wǎng)點(diǎn)位置時(shí)即出光打點(diǎn)，然后繼續(xù)比較下一個(gè)網(wǎng)點(diǎn)，加工完一行網(wǎng)點(diǎn)后，根據(jù)加工數(shù)據(jù)文件中導(dǎo)光板圖形的設(shè)計(jì)參數(shù)控制Y軸或X軸移動(dòng)到下一行或列的起始位置，同理進(jìn)行該行或列的雕刻加工，如此循環(huán)直至雕刻完成。
10.如權(quán)利要求8所述的激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟5. 4中，設(shè)備控制器控制激光頭首先沿X軸及Y軸運(yùn)動(dòng)到切割起始位置，然后在Z軸上運(yùn)動(dòng)到正焦位置，根據(jù)加工數(shù)據(jù)文件中導(dǎo)光板圖形的設(shè)計(jì)參數(shù)開始軌跡切割，完成導(dǎo)光板的加工。
全文摘要
本發(fā)明提供一種激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟步驟1、提供一可運(yùn)行導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件的激光加工設(shè)備及導(dǎo)光板原材料；步驟2、根據(jù)入射光源的分布及導(dǎo)光要求設(shè)置導(dǎo)光板圖形參數(shù)，形成網(wǎng)點(diǎn)分布有規(guī)律的導(dǎo)光板圖形；步驟3、生成加工數(shù)據(jù)文件，并把該加工數(shù)據(jù)文件傳輸給設(shè)備控制器；步驟4、把導(dǎo)光板原材料放置激光加工設(shè)備中；步驟5、啟動(dòng)激光加工設(shè)備進(jìn)行加工。本發(fā)明激光加工導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝通過具有導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件的激光加工設(shè)備對(duì)導(dǎo)光板原材料進(jìn)行加工，該導(dǎo)光板圖形設(shè)計(jì)軟件生成的圖形網(wǎng)點(diǎn)分布規(guī)律、加工數(shù)據(jù)文件數(shù)據(jù)量小，且一行網(wǎng)點(diǎn)只需進(jìn)行一次雕刻，進(jìn)而有效的提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K26/42GK102837131SQ20121033727
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者張進(jìn), 唐鳳 申請(qǐng)人:廣東大族粵銘激光科技股份有限公司