專(zhuān)利名稱(chēng)：螺旋焊鋼管的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將鋼卷板按一定的曲率螺旋彎曲后沿鋼板搭接的縫隙焊接鋼管制作方法。
背景技術(shù)：
螺旋焊鋼管由鋼帶螺旋狀卷曲焊接成型，將鋼卷板按一定的曲率半徑進(jìn)行螺旋彎曲后沿鋼板搭接的縫隙焊接在一起，其螺旋縫采用雙面自動(dòng)埋弧焊法焊接。在螺旋焊鋼管機(jī)組生產(chǎn)線(xiàn)上，從原料鋼帶卷拉出并經(jīng)矯平后的鋼帶在鋼帶遞送輥牽動(dòng)下，按螺旋角連續(xù)不斷地送至成型器內(nèi)，在成型器的三軸排輪作用下，鋼帶彎曲卷成螺旋狀，焊槍頭始終對(duì)準(zhǔn)螺旋形的接縫線(xiàn)焊接，在鋼管作
螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了螺旋縫焊接。目前的生產(chǎn)方式在生產(chǎn)高強(qiáng)度、厚壁的螺旋焊鋼管時(shí)仍存在很多問(wèn)題，主要表現(xiàn)在隨著鋼的強(qiáng)度和壁厚的增加，鋼帶在成型器中，尤其是遞送邊一側(cè)帶鋼邊緣變形不充分，同時(shí)目前普遍采用的剪邊工藝還會(huì)造成板邊的下翻邊現(xiàn)象，在成型咬合時(shí)容易出現(xiàn)噘嘴、成型縫內(nèi)緊外松、錯(cuò)邊等缺陷，甚至?xí)斐珊缚p微裂紋等致命缺陷；卷板自身存在的月牙彎等問(wèn)題，突出地影響了鋼管的成型穩(wěn)定性，使鋼管的周長(zhǎng)和橢圓度變化較大，不能有效保證鋼管外形尺寸的穩(wěn)定性，給鋼管現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接施工造成一定的影響；另外，隨鋼的強(qiáng)度和壁厚的增加，使焊接過(guò)程變得更加困難，如何控制焊縫的組織和性能也是需要解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種螺旋焊鋼管的焊接方法，采用該方法焊制的螺旋焊鋼管，鋼管焊縫內(nèi)外質(zhì)量高，降低焊工勞動(dòng)強(qiáng)度。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，螺旋焊鋼管的焊接方法，包括板卷開(kāi)卷、矯平、銑邊、成型、焊接和跟蹤檢測(cè)，其特征是，先將板卷開(kāi)卷、矯平成鋼帶、銑邊成X型坡口后，將鋼帶按螺旋角連續(xù)不斷地送至螺旋焊鋼管成型器，成型的鋼帶螺旋鋼管采用內(nèi)、外埋弧焊接雙絲串列電弧埋弧自動(dòng)焊接工藝，進(jìn)行預(yù)內(nèi)焊、精內(nèi)焊和外焊，采用跟蹤傳感器檢測(cè)待焊鋼管內(nèi)焊坡口前一定距離處成型縫V型坡口最低點(diǎn)實(shí)現(xiàn)精焊內(nèi)焊自動(dòng)跟蹤，使跟蹤系統(tǒng)檢測(cè)點(diǎn)始終與待焊鋼管成型縫中心一致，位移傳感器控制外部視覺(jué)傳感器與內(nèi)焊槍同步移動(dòng)，使焊正精內(nèi)焊焊縫，所述銑邊為雙銑邊，先銑削掉板邊毛刺、月牙彎，再銑X型坡口，所述精內(nèi)焊焊接處距離預(yù)內(nèi)焊焊接處至少在后兩個(gè)螺距，外焊焊接處在精內(nèi)焊焊接處與預(yù)內(nèi)焊焊接處之間。本發(fā)明采用內(nèi)、外埋弧焊接雙絲串列電弧埋弧自動(dòng)焊接工藝和跟蹤檢測(cè)系統(tǒng)，能避免出現(xiàn)焊偏現(xiàn)象和焊接偏置距的波動(dòng)，減少糾偏調(diào)節(jié)工作量，使焊接過(guò)程穩(wěn)定可靠，保證焊縫質(zhì)量。預(yù)內(nèi)焊焊縫采取不填平焊接坡口而使精內(nèi)焊焊縫余高不至于太高。精內(nèi)焊處離預(yù)內(nèi)焊處至少兩個(gè)螺距的距離，有較長(zhǎng)的時(shí)間和較大的空間間隔，可充分清理預(yù)內(nèi)焊焊渣，從而使精內(nèi)焊不產(chǎn)生夾渣。預(yù)內(nèi)焊焊縫也可以采取填平焊接坡口的方法，但需在螺旋焊鋼管延伸方向離所述I處即預(yù)內(nèi)焊處約一個(gè)螺距的部位設(shè)置開(kāi)坡口設(shè)備，對(duì)螺旋焊縫進(jìn)行坡口再加工，在預(yù)內(nèi)焊焊縫處切出溝槽，如此可更有效地控制精內(nèi)焊焊縫余高。
具體實(shí)施例方式螺旋焊鋼管的焊接方法，先將板卷進(jìn)行開(kāi)卷、矯平后銑邊，將板邊緣先銑削掉10 15_，再銑成X型坡口。將鋼帶按設(shè)計(jì)的螺旋角度連續(xù)不斷地送至螺旋焊鋼管成型器，在鋼帶螺旋成管的初始部位處設(shè)置預(yù)內(nèi)焊焊槍對(duì)鋼帶形成的螺旋縫進(jìn)行預(yù)內(nèi)焊，在螺旋焊鋼管延伸方向離所述初始部位處一個(gè)螺距的部位處設(shè)置外焊焊槍對(duì)鋼帶螺旋縫進(jìn)行外焊，在螺旋焊鋼管延伸方向離所述初始部位處兩個(gè)螺距的部位處設(shè)置精內(nèi)焊焊槍對(duì)鋼帶螺旋縫進(jìn)行精內(nèi)焊。采用內(nèi)、外埋弧焊接雙絲串列電弧埋弧自動(dòng)焊接工藝，為保證跟蹤系統(tǒng)檢測(cè)點(diǎn)始終與待焊鋼管成型縫中心一致，采用跟蹤傳感器檢測(cè)待焊鋼管內(nèi)焊坡口前一定距離處外成型縫V型坡口最低點(diǎn)實(shí)現(xiàn)精焊內(nèi)焊自動(dòng)跟蹤，外部視覺(jué)傳感器滑臺(tái)與內(nèi)焊槍滑塊同步移動(dòng)采用位移傳感器控制。
權(quán)利要求
1.螺旋焊鋼管的焊接方法，包括板卷開(kāi)卷、矯平、銑邊、成型、焊接和跟蹤檢測(cè)，其特征是，先將板卷開(kāi)卷、矯平成鋼帶、銑邊成X型坡口后，將鋼帶按螺旋角連續(xù)不斷地送至螺旋焊鋼管成型器，成型的鋼帶螺旋鋼管采用內(nèi)、外埋弧焊接雙絲串列電弧埋弧自動(dòng)焊接工藝，進(jìn)行預(yù)內(nèi)焊、精內(nèi)焊和外焊，采用跟蹤傳感器檢測(cè)待焊鋼管內(nèi)焊坡口前一定距離處成型縫V型坡口最低點(diǎn)實(shí)現(xiàn)精焊內(nèi)焊自動(dòng)跟蹤，使跟蹤系統(tǒng)檢測(cè)點(diǎn)始終與待焊鋼管成型縫中心一致，位移傳感器控制外部視覺(jué)傳感器與內(nèi)焊槍同步移動(dòng)，使焊正精內(nèi)焊焊縫，所述銑邊為雙銑邊，先銑削掉板邊毛刺、月牙彎，再銑X型坡口，所述精內(nèi)焊焊接處距離預(yù)內(nèi)焊焊接處至少在后兩個(gè)螺距，外焊焊接處在精內(nèi)焊焊接處與預(yù)內(nèi)焊焊接處之間。
全文摘要
螺旋焊鋼管的焊接方法，包括板卷開(kāi)卷、矯平、銑邊、成型、焊接和跟蹤檢測(cè)，其特征是，先將板卷開(kāi)卷、矯平成鋼帶、銑邊成X型坡口后，將鋼帶按螺旋角連續(xù)不斷地送至螺旋焊鋼管成型器，成型的鋼帶螺旋鋼管采用內(nèi)、外埋弧焊接雙絲串列電弧埋弧自動(dòng)焊接工藝，進(jìn)行預(yù)內(nèi)焊、精內(nèi)焊和外焊，采用跟蹤傳感器檢測(cè)待焊鋼管內(nèi)焊坡口前一定距離處成型縫V型坡口最低點(diǎn)實(shí)現(xiàn)精焊內(nèi)焊自動(dòng)跟蹤。本發(fā)明采用內(nèi)、外埋弧焊接雙絲串列電弧埋弧自動(dòng)焊接工藝和跟蹤檢測(cè)系統(tǒng)，能避免出現(xiàn)焊偏現(xiàn)象和焊接偏置距的波動(dòng)，減少糾偏調(diào)節(jié)工作量，使焊接過(guò)程穩(wěn)定可靠，保證焊縫質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102825430SQ201210330568
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者方曉東 申請(qǐng)人:方曉東