專利名稱：一種手風(fēng)琴音簧的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于手風(fēng)琴生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種手風(fēng)琴音簧的加工方法。
背景技術(shù)：
手風(fēng)琴音簧是手風(fēng)琴內(nèi)部的核心部件，一臺(tái)手風(fēng)琴質(zhì)量的好壞，取決于音簧的整體制作工藝。在中國，手風(fēng)琴音簧的制作工藝較為落后，拿音簧的鉚合(音簧片與音簧框的鉚合)工藝來說，具體為首先，先將音簧片落料，在沖床機(jī)上落出所需規(guī)格的音簧片，該音簧片頭部為一實(shí)心片體；然后，對(duì)音簧進(jìn)行初鉚，利用托板將落料成型的音簧片和音簧框組合置于模具上進(jìn)行沖簧片孔和穿裝鉚釘?shù)耐姐T合(初次鉚合)工作；最后，調(diào)整、鉚牢，人工調(diào)整音簧片與音簧框間的縫隙，使音簧片與音簧框所形成的兩側(cè)縫隙均勻，隨后，人工搬
動(dòng)壓力機(jī)，將調(diào)整好的音簧鉚牢(二次鉚合)?，F(xiàn)有音簧組裝方法存在如下問題1.因受傳統(tǒng)設(shè)備的限制，音簧片的落料只能完成音簧片形狀上的加工而不能完成音簧片上鉚釘孔的加工，傳統(tǒng)的分步加工的方式使簧片孔和簧框孔不在同一中心線上，該現(xiàn)象容易造成音簧片與音簧框間的縫隙不均勻，影響發(fā)音質(zhì)量；2.在音簧鉚牢的過程中，對(duì)壓力機(jī)的力度控制難以把握，用力過大容易造成簧框變形，使音準(zhǔn)超出公差范圍，用力過小會(huì)不能保證鉚合的牢固性，使音簧質(zhì)量的穩(wěn)定性不能得到保障，另外，音簧的鉚牢是人工用手將音簧固定于壓力機(jī)的下端，稍不注意就會(huì)威脅到人員的安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有設(shè)計(jì)科學(xué)合理、工藝簡單、易于操作、發(fā)音質(zhì)量佳、音準(zhǔn)有保障、鉚合牢固、安全可靠的手風(fēng)琴音簧的加工方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種手風(fēng)琴音簧的加工方法，其特征在于該加工方法的步驟為(I).音簧片沖孔落料將成條的音簧原材料置于沖孔、落料一體機(jī)上進(jìn)行沖孔、落料，制成音簧片，該音簧片頭部沖孔成型有鉚釘安裝孔；(2).音簧框與鉚釘組裝利用鉚釘機(jī)將鉚釘穿裝在已成型的音簧框上所制的鉚釘孔內(nèi)，該鉚釘與音簧框緊密貼合并固定；(3).音簧片與音簧框調(diào)整及鉚合在手風(fēng)琴音簧半自動(dòng)鉚合裝置上進(jìn)行音簧片與音簧框調(diào)整及鉚合，其具體步驟為①將已加工好的帶有鉚釘孔的音簧片穿裝于帶有鉚釘?shù)囊艋煽蛏希⑵渲糜阢T合裝置的固定塊處，腳踩腳踏開關(guān)，由鉚合裝置的第一固定氣缸將穿裝有音簧片的音簧框固定住；②透過鉚合裝置上臺(tái)燈的燈光，觀察反光板上反射的圖像進(jìn)行簧片與簧框縫隙的調(diào)整，調(diào)整好后，再次腳踩腳踏開關(guān)，使第二鉚合氣缸推動(dòng)第一固定氣缸的鉚合推桿，將鉚合推桿內(nèi)的鉚合頭鉚合在穿裝于音簧片與音簧框處的鉚釘上；
③第三次腳踩腳踏開關(guān)，使第一固定氣缸回位，取下已鉚合好的音簧。而且，所述的手風(fēng)琴音簧半自動(dòng)鉚合裝置的結(jié)構(gòu)為包括機(jī)座、鉚合臺(tái)、工件卡座、鉚合機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)，在機(jī)座上表面水平固裝鉚合臺(tái)，在鉚合臺(tái)上表面固裝工件卡座及鉚合機(jī)構(gòu)，鉚合機(jī)構(gòu)由壓緊氣缸、鉚合氣缸及安裝在壓緊氣缸、鉚合氣缸外部的外罩殼構(gòu)成，壓緊氣缸與工件卡座相向安裝，壓緊氣缸安裝有伸出缸體兩端的活動(dòng)缸桿，鉚合氣缸位于壓緊氣缸后部，鉚合氣缸的缸桿位于壓緊氣缸缸桿后部，在機(jī)座內(nèi)部安裝控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)控制連接壓緊氣缸與鉚合氣缸的電磁閥。而且，所述控制機(jī)構(gòu)連接有一腳踏開關(guān)。而且，在所述的機(jī)座上表面安裝有 位于工件卡座后部的臺(tái)燈，在臺(tái)燈與工件卡座之間的位置上安裝有反光板。而且，在所述工件卡座的前立面上部制有工件卡槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I.本手風(fēng)琴音簧的加工方法，通過將音簧片的沖孔和落料在一臺(tái)機(jī)器上完成，保證了音簧片和音簧框上穿釘孔的同心度，在調(diào)整時(shí)，只需微微的調(diào)整音簧片就可實(shí)現(xiàn)音簧片與音簧框間縫隙的均勻，保證了手風(fēng)琴的發(fā)音質(zhì)量。2.本手風(fēng)琴音簧的加工方法，通過提前在音簧框上穿裝鉚釘，該鉚釘已與音簧框緊密貼合，保證了牢固度。3.本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有工藝簡單、易于操作、發(fā)音質(zhì)量佳、音準(zhǔn)有保障、鉚合牢固、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的手風(fēng)琴音簧的加工方法。


圖I為本發(fā)明手風(fēng)琴音簧半自動(dòng)鉚合裝置的主視圖；圖2為圖I省去外罩殼部分的視圖；圖3為工件卡座的不意圖；圖4為音簧的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I-臺(tái)燈、2-反光板、3-工件卡座、4-音簧、5-鉚合臺(tái)、6-外罩殼、7-腳踏開關(guān)、8-電磁閥、9-機(jī)座、10-活動(dòng)缸桿、11-壓緊氣缸、12-鉚合氣缸、13-工件卡槽、14-音簧片、15-音簧框。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖、通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種手風(fēng)琴音簧的加工方法，其創(chuàng)新之處在于該加工方法的步驟為(I).音簧片14沖孔落料將成條的音簧原材料置于沖孔、落料一體機(jī)上進(jìn)行沖孔、落料，制成音簧片，該音簧片頭部沖孔成型有鉚釘安裝孔；(2).音簧框15與鉚釘組裝利用鉚釘機(jī)將鉚釘穿裝在已成型的音簧框上所制的鉚釘孔內(nèi)，該鉚釘與音簧框緊密貼合并固定；(3).音簧片與音簧框調(diào)整及鉚合在手風(fēng)琴音簧半自動(dòng)鉚合裝置上進(jìn)行音簧片與音簧框調(diào)整及鉚合，其具體步驟為①將已加工好的帶有鉚釘孔的音簧片穿裝于帶有鉚釘?shù)囊艋煽蛏?，并將其置于鉚合裝置的固定塊處，腳踩腳踏開關(guān)，由鉚合裝置的第一固定氣缸將穿裝有音簧片的音簧框固定住；②透過鉚合裝置上臺(tái)燈的燈光，觀察反光板上反射的圖像進(jìn)行簧片與簧框縫隙的調(diào)整，調(diào)整好后，再次腳踩腳踏開關(guān)，使第二鉚合氣缸推動(dòng)第一固定氣缸的鉚合推桿，將鉚合推桿內(nèi)的鉚合頭鉚合在穿裝于音簧片與音簧框處的鉚釘上；③第三次腳踩腳踏開關(guān)，使第一固定氣缸回位，取下已鉚合好的音簧4。所述的手風(fēng)琴音簧半自動(dòng)鉚合裝置的結(jié)構(gòu)為包括機(jī)座9、鉚合臺(tái)5、工件卡座3、鉚合機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)，在機(jī)座上表面水平固裝鉚合臺(tái)，在鉚合臺(tái)上表面固裝工件卡座及鉚合機(jī)構(gòu)，鉚合機(jī)構(gòu)由壓緊氣缸11、鉚合氣缸12及
安裝在壓緊氣缸、鉚合氣缸外部的外罩殼6構(gòu)成,壓緊氣缸與工件卡座相向安裝,壓緊氣缸安裝有伸出缸體兩端的活動(dòng)缸桿10,鉚合氣缸位于壓緊氣缸后部,鉚合氣缸的缸桿位于壓緊氣缸缸桿后部，在機(jī)座內(nèi)部安裝控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)控制連接壓緊氣缸與鉚合氣缸的電磁閥8。所述控制機(jī)構(gòu)連接有一腳踏開關(guān)7，在所述的機(jī)座上表面安裝有位于工件卡座后部的臺(tái)燈1，在臺(tái)燈與工件卡座之間的位置上安裝有反光板2，在所述工件卡座的前立面上部制有工件卡槽13。盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種手風(fēng)琴音簧的加工方法，其特征在于該加工方法的步驟為 (1).音簧片沖孔落料將成條的音簧原材料置于沖孔、落料一體機(jī)上進(jìn)行沖孔、落料，制成音簧片，該音簧片頭部沖孔成型有鉚釘安裝孔； ⑵.音簧框與鉚釘組裝利用鉚釘機(jī)將鉚釘穿裝在已成型的音簧框上所制的鉚釘孔內(nèi)，該鉚釘與音簧框緊密貼合并固定； (3).音簧片與音簧框調(diào)整及鉚合在手風(fēng)琴音簧半自動(dòng)鉚合裝置上進(jìn)行音簧片與音簧框調(diào)整及鉚合，其具體步驟為 ①將已加工好的帶有鉚釘孔的音簧片穿裝于帶有鉚釘?shù)囊艋煽蛏?，并將其置于鉚合裝置的固定塊處，腳踩腳踏開關(guān)，由鉚合裝置的第一固定氣缸將穿裝有音簧片的音簧框固定?。? ②透過鉚合裝置上臺(tái)燈的燈光，觀察反光板上反射的圖像進(jìn)行簧片與簧框縫隙的調(diào)整，調(diào)整好后，再次腳踩腳踏開關(guān)，使第二鉚合氣缸推動(dòng)第一固定氣缸的鉚合推桿，將鉚合推桿內(nèi)的鉚合頭鉚合在穿裝于音簧片與音簧框處的鉚釘上； ③第三次腳踩腳踏開關(guān)，使第一固定氣缸回位，取下已鉚合好的音簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種手風(fēng)琴音簧的加工方法，其特征在于所述的手風(fēng)琴音簧半自動(dòng)鉚合裝置的結(jié)構(gòu)為 包括機(jī)座、鉚合臺(tái)、エ件卡座、鉚合機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)，在機(jī)座上表面水平固裝鉚合臺(tái)，在鉚合臺(tái)上表面固裝エ件卡座及鉚合機(jī)構(gòu)，鉚合機(jī)構(gòu)由壓緊氣缸、鉚合氣缸及安裝在壓緊氣缸、鉚合氣缸外部的外罩殼構(gòu)成，壓緊氣缸與エ件卡座相向安裝，壓緊氣缸安裝有伸出缸體兩端的活動(dòng)缸桿，鉚合氣缸位于壓緊氣缸后部，鉚合氣缸的缸桿位于壓緊氣缸缸桿后部，在機(jī)座內(nèi)部安裝控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)控制連接壓緊氣缸與鉚合氣缸的電磁閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種手風(fēng)琴音簧的加工方法，其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)連接有一腳踏開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種手風(fēng)琴音簧的加工方法，其特征在于在所述的機(jī)座上表面安裝有位于エ件卡座后部的臺(tái)燈，在臺(tái)燈與エ件卡座之間的位置上安裝有反光板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種手風(fēng)琴音簧的加工方法，其特征在于在所述エ件卡座的前立面上部制有エ件卡槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種手風(fēng)琴音簧的加工方法，其特征在于該加工方法的步驟為⑴音簧片沖孔落料；⑵音簧框與鉚釘組裝；⑶音簧片與音簧框在手風(fēng)琴音簧半自動(dòng)鉚合裝置上的調(diào)整及鉚合。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，具有工藝簡單、易于操作、發(fā)音質(zhì)量佳、音準(zhǔn)有保障、鉚合牢固、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，是一種具有較高創(chuàng)新性的手風(fēng)琴音簧的加工方法。
文檔編號(hào)B21J15/10GK102847861SQ201210292960
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者羅松森 申請(qǐng)人:天津華韻樂器有限公司