專(zhuān)利名稱：鉚合用載帶及其鉚合工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具技術(shù)及其加工成型領(lǐng)域，特別是涉及一種鉚合用載帶，并且還涉及運(yùn)用這種鉚合用載帶的鉚合工藝。
背景技術(shù)：
鉚合是一種使鉚釘穿過(guò)被聯(lián)接件的鉚合孔中通過(guò)機(jī)械力使其鉚合而成的聯(lián)接方法。在工業(yè)、電子、醫(yī)療、通信等行業(yè)中的沖壓件鉚合，是通過(guò)模具擠壓將鉚合部件擠入鉚合凹槽內(nèi)的一種粘合動(dòng)作?，F(xiàn)有技術(shù)中的這類(lèi)鉚合是采用手工鉚合方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的，操作速度慢，一分鐘只能生產(chǎn)3個(gè)產(chǎn)品，生產(chǎn)效率非常低，需要投資大量的人力和物力，而且操作極不方便，安全性能也差?，F(xiàn)在使用的鉚合部件一般為平頭結(jié)構(gòu)的鉚針，鉚合時(shí)頭部由于受力較大，很容易變形，產(chǎn)生不良品，產(chǎn)品的合格率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鉚合用載帶及其鉚合工藝，能夠提高生產(chǎn)效率，減少人工，同時(shí)提高產(chǎn)品良率和作業(yè)安全性。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種鉚合用載帶，包括上夾持塊、下夾持塊和基板，所述上夾持塊和所述下夾持塊均為U型結(jié)構(gòu)，且所述上夾持塊和所述下夾持塊的頭部均設(shè)有斜向內(nèi)的倒角，多個(gè)所述上夾持塊和多個(gè)所述下夾持塊相互平行且對(duì)稱設(shè)置在所述基板上，且多個(gè)所述上夾持塊和多個(gè)所述下夾持塊一并與所述基板形成夾持槽。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述基板上均勻設(shè)置有若干圓形通孔。一種運(yùn)用上述鉚合用載帶的鉚合工藝，包括以下步驟
1)將鉚針固定于所述載帶的夾持槽內(nèi)；
2)將待鉚合的產(chǎn)品順序排列于產(chǎn)品輸送帶上；
3)水平輸送產(chǎn)品，使產(chǎn)品頭部開(kāi)設(shè)有與所述鉚針的外形相匹配的鉚合孔移動(dòng)至所述鉚針的上部；
4)產(chǎn)品受力下壓，使鉚針進(jìn)入產(chǎn)品的鉚合孔內(nèi)；
5)通過(guò)壓鉚沖頭向鉚針施力，使鉚針頭部變形，從而與鉚合孔相鉚合。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鉚針的截面形狀為四邊形，且頭部為錐形結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述鉚針的材質(zhì)為黃銅。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明揭示了一種鉚合用載帶及其鉚合工藝，通過(guò)將傳統(tǒng)技術(shù)中的單沖鉚改為連續(xù)鉚，能夠大大提高生產(chǎn)效率，減少人工；通過(guò)將傳統(tǒng)鉚針的平頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，能夠提高產(chǎn)品良率；且本發(fā)明易于操作，作業(yè)安全性強(qiáng)。


圖I是本發(fā)明鉚合用載帶的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I所示鉚合用載帶的俯視 圖3是本發(fā)明的鉚合用載帶的鉚合工藝的送料示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下10、上夾持塊，20、下夾持塊，30、基板，31、圓形通孔，40、夾持槽，50、倒角，60、鉚針，70、產(chǎn)品，71、鉚合孔，80、產(chǎn)品輸送帶。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖I和圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種鉚合用載帶，包括上夾持塊10、下夾持塊20和基板30，所述上夾持塊10和所述下夾持塊20均為U型結(jié)構(gòu)，且所述上夾持塊10和所述下夾持塊20的頭部均設(shè)有斜向內(nèi)的倒角50，多個(gè)所述上夾持塊10和多個(gè)所述下夾持塊20相互平行且對(duì)稱設(shè)置在所述基板上，且多個(gè)所述上夾持塊和多個(gè)所述下夾持塊一并與所述基板30形成夾持槽40。所述基板30上均勻設(shè)置有若干圓形通孔31。請(qǐng)參閱圖3，一種運(yùn)用上述鉚合用載帶的鉚合工藝，包括以下步驟
1)將鉚針60固定于所述載帶的夾持槽40內(nèi)；
2)將待鉚合的產(chǎn)品70順序排列于產(chǎn)品輸送帶80上；
3)水平輸送產(chǎn)品70，使產(chǎn)品70頭部開(kāi)設(shè)有與所述鉚針60的外形相匹配的鉚合孔71移動(dòng)至所述鉚針60的上部；
4)產(chǎn)品70受力下壓，使鉚針60順利進(jìn)入產(chǎn)品的鉚合孔71內(nèi)；
5)通過(guò)壓鉚沖頭向鉚針60施力，使鉚針60頭部變形，從而與鉚合孔71相鉚合。其中，所述鉚針60的截面形狀為四邊形，且頭部為錐形結(jié)構(gòu)，降低了鉚合時(shí)的廢品率，提聞廣品柳合質(zhì)量。所述鉚針60的材質(zhì)為黃銅。本發(fā)明適用于如工業(yè)、電子、醫(yī)療、通信等行業(yè)的產(chǎn)品的鉚合加工，將原先的手工鉚合方式改為自動(dòng)、連續(xù)鉚合方式，以原先每分鐘鉚合3個(gè)產(chǎn)品而論，使用本發(fā)明后，每分鐘可鉚合150個(gè)以上的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率整整提高了 50倍以上。本發(fā)明揭示了一種鉚合用載帶及其鉚合工藝，通過(guò)將傳統(tǒng)技術(shù)中的單沖鉚改為連續(xù)鉚，能夠大大提高生產(chǎn)效率，減少人工；通過(guò)將傳統(tǒng)鉚針的平頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，能夠提高產(chǎn)品良率；且本發(fā)明易于操作，作業(yè)安全性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鉚合用載帶，其特征在于，包括上夾持塊、下夾持塊和基板，所述上夾持塊和所述下夾持塊均為U型結(jié)構(gòu)，且所述上夾持塊和所述下夾持塊的頭部均設(shè)有斜向內(nèi)的倒角，多個(gè)所述上夾持塊和多個(gè)所述下夾持塊相互平行且對(duì)稱設(shè)置在所述基板上，且多個(gè)所述上夾持塊和多個(gè)所述下夾持塊一并與所述基板形成夾持槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉚合用載帶，其特征在于，所述基板上均勻設(shè)置有若干圓形通孔。
3.一種運(yùn)用如權(quán)利要求I所述的鉚合用載帶的鉚合工藝，其特征在于，包括以下步驟 1)將鉚針固定于所述載帶的夾持槽內(nèi)； 2)將待鉚合的產(chǎn)品順序排列于產(chǎn)品輸送帶上； 3)水平輸送產(chǎn)品，使產(chǎn)品頭部開(kāi)設(shè)有與所述鉚針的外形相匹配的鉚合孔移動(dòng)至所述鉚針的上部； 4)產(chǎn)品受力下壓，使鉚針進(jìn)入產(chǎn)品的鉚合孔內(nèi)； 5)通過(guò)壓鉚沖頭向鉚針施力，使鉚針頭部變形，從而與鉚合孔相鉚合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚合工藝，其特征在于，所述鉚針的截面形狀為四邊形，且頭部為錐形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉚合工藝，其特征在于，所述鉚針的材質(zhì)為黃銅。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鉚合用載帶及其鉚合工藝，所述載帶包括上夾持塊、下夾持塊和基板，所述上夾持塊和所述下夾持塊均為U型結(jié)構(gòu)，且所述上夾持塊和所述下夾持塊的頭部均設(shè)有斜向內(nèi)的倒角，多個(gè)所述上夾持塊和多個(gè)所述下夾持塊相互平行且對(duì)稱設(shè)置在所述基板上，且多個(gè)所述上夾持塊和多個(gè)所述下夾持塊一并與所述基板形成夾持槽。本發(fā)明通過(guò)將單沖鉚改為連續(xù)鉚，將鉚針頭部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，能夠大大提高生產(chǎn)效率，減少人工，提高產(chǎn)品良率和作業(yè)安全性。
文檔編號(hào)B21J15/02GK102806301SQ20121029294
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者李飛 申請(qǐng)人:昆山旭虹精密零組件有限公司