專利名稱：利用銅作為焊接介質的新型空調管鋁焊接工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬焊接工藝，具體地說，涉及一種采用金屬銅作為焊接介質，能夠克服在鋁-鋁焊接過程當中由于氧化膜造成的焊接障礙的新型焊接工藝。
背景技術：
鋁在空氣中表面會快速產生氧化膜，熔點高、非常穩(wěn)定，且附著力較大，不易清除。阻礙母材的熔化和熔合，焊接時易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺陷；鋁材的表面氧化膜和吸附空氣中的水分易使焊縫生成氣孔。因此，現有的鋁材焊接工藝在焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格的表面清洗，清除其表面的氧化膜；在焊接過程中也要加強保護，防止其氧化。由于以上的原因，目前在進行鋁焊接的過程中，往往需要首先對待焊接的鋁管進行去氧化膜處理，然后再進行快速焊接，以避免氧化膜生成后形成對鋁-鋁焊接不利的影響。即便如此，其焊接的效果往往還是不能盡如人意。在先專利200510042495. 5當中公開了一種在空調管領域被應用的銅鋁連接管的焊接方法，利用該焊接方法可將鋁管與銅管進行焊接。但是在實際的工作過程當中，現有銅鋁焊接工藝，適合工業(yè)化生產，但在銅鋁焊接產品的使用過程中，往往由于安裝流程問題或是使用過程中所出現的意外事故導致出現產品的損壞，如果送回生產廠家修理，則其可操作性很小，其原因是現有銅鋁焊接設備重達數噸，過于龐大，基本無法拖拽到使用現場，而且現有銅鋁焊接設備也無法滿足現場完成工藝目的的可能。這樣一來，出現損壞的管件除將整機送回廠家維修，除外管件就只能丟棄更換，使得產品的使用成本大大提高，而且造成了較大的浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現有鋁管焊接難度大，工作條件要求無法滿足等缺憾，提供一種簡單易行，可進行現場無焊接助劑的焊接施工，尤其適用于斷裂鋁管修復的新型鋁焊接工藝。本發(fā)明的技術方案是一種利用銅作為焊接介質的新型鋁管焊接工藝，所述的鋁焊接工藝是將銅作為中間介質，將待焊接的兩根鋁管接口部處理為相配合的插接結構，將銅介質層先與一根鋁管固定在壓力焊接機的活動電極和固定電極的兩組電極上，并控制壓力焊接機使銅介質層移動插接鋁管的內壁或外壁上，在插接過程中利用銅介質層將軟質的鋁管外壁或內壁的氧化層磨削掉的同時對電極通電，直至中焊接完成后斷開焊接電源，然后再將銅介質層與另一根鋁管固定在壓力焊接機的活動電極和固定電極的兩組電極上，重復焊接過程，最終利用銅介質層完成兩根鋁管的焊接。利用上述方法進行鋁焊接的一種技術方案為，所述的銅介質層為一個銅環(huán)，焊接過程中，先將銅環(huán)焊接到一根鋁管的外壁上，隨后再將焊接在外壁上的銅環(huán)與另一根鋁管的內壁相焊接。優(yōu)選的是，所述的焊接過程中的技術參數為所述的作為焊接介質的銅環(huán)長度3 60暈米；相對位移O. 02-10暈米。
利用上述方法進行鋁焊接的另一種技術方案為，所述的銅介質層為一個銅接頭，該銅接頭的兩端均處理成與兩根鋁管相配合的插接結構，隨后將銅接頭先后與兩根鋁管固定在壓力焊接機的活動電極和固定電極的兩組電極上，并控制壓力焊接機使銅介質層移動插接鋁管的內壁或外壁上在插接過程中利用銅介質層將軟質的鋁管外壁或內壁的氧化層磨削掉的同時對電極通電，直至焊接完成后斷開焊接電源。本發(fā)明的有益效果是首先，利用金屬銅作為鋁材質之間焊接的中間介質，可以通過焊接過程中的銅材質推進過程對鋁表面的氧化膜進行磨削，克服由于氧化膜的存在所導致的金屬鋁無法熔融焊接的缺陷，從而使得焊接過程更為簡單易行，作業(yè)條件要求以及作業(yè)前工序大大簡化，提高了生產效率，降低了生產成本；其次，采用本專利申請所提供的焊接方法，使得現場對產品進行維修的可行性大大提高，可以根據本專利申請的工藝開發(fā)出一套簡易的焊接設備，該微型焊接設備只需由機箱、相關電路、兩個電極、微型焊接模具組成即可，總重量可以控制在50公斤左右，便于車載和拖動，一旦在在安裝現場或使用現場出現諸如斷裂、泄漏等氣密性故障時，可以及時到需要修復的現場進行便捷的服務，免除零件拆除或產品運回生產單位所帶來的時間周期、大量維修費用的問題。而且無需利用價格較為昂貴的焊接助劑，維修后的使用效果良好，完全符合國家對于銅鋁焊接空調管的檢測 要求，從而能夠降低空調管的廢棄率，降低了產品的維修和使用成本；再次，該焊接方法還因可控制的工作溫度，不宜產生火災，優(yōu)于其他現場焊接方法。


圖I為本發(fā)明第一具體實施例；圖2為本發(fā)明第二具體實施例；
具體實施例方式如圖I所示的本發(fā)明的第一具體實施例，一種利用銅作為焊接介質的新型鋁管焊接工藝，所述的鋁焊接工藝是將一個寬度為10毫米的銅環(huán)2作為中間介質，將待焊接的兩根鋁管接口部處理為相配合的插接結構，將銅環(huán)2先與一根鋁管I分別固定在壓力焊接機的活動電極和固定電極的兩組電極上，并控制壓力焊接機使銅環(huán)2移動插接鋁管I的外壁上，在插接過程中利用銅環(huán)2將軟質的鋁管I外壁的氧化層磨削掉的同時對電極通電，焊接過程中銅環(huán)2與鋁管I之間產生2毫米的相對位移，焊接完成后斷開焊接電源，然后再將銅環(huán)2與另一根鋁管I固定在壓力焊接機的活動電極和固定電極的兩組電極上，并控制壓力焊接機使銅環(huán)2移動插接鋁管I的內壁上，重復焊接過程，最終利用銅環(huán)2作為中間犧牲介質層完成兩根鋁管的焊接。如圖2所示的本發(fā)明的第2具體實施例，一種利用銅作為焊接介質的新型鋁管焊接工藝，所述的鋁焊接工藝是將一個兩端均為漸放喇叭口結構的金屬銅接頭3作為中間介質，將待焊接的兩根鋁管I接口部處理為相配合的插接結構，將銅接頭3先與一根鋁管I分別固定在壓力焊接機的活動電極和固定電極的兩組電極上，并控制壓力焊接機使銅接頭3移動插接鋁管的外壁上，在插接過程中利用銅接頭3將軟質的鋁管外壁的氧化層磨削掉的同時對電極通電，焊接過程中銅接頭與鋁管之間產生2毫米的相對位移，焊接完成后斷開焊接電源，然后再將銅接頭與另一根鋁管固定在壓力焊接機的活動電極和固定電極的兩組電極上，并控制壓力焊接機使銅接頭移動插接鋁管的外壁上，重復焊接過程，最終利用銅接頭作為中間犧 牲介質層完成兩根鋁管的焊接。
權利要求
1.一種利用銅作為焊接介質的新型空調管鋁焊接工藝，其特征在于該焊接工藝是是將銅作為中間介質，將待焊接的兩根鋁管接口部處理為相配合的插接結構，將銅介質層先與一根鋁管分別固定在壓力焊接機的活動電極和固定電極的兩組電極上，并控制壓力焊接機使銅介質層移動插接鋁管的內壁或外壁上，在插接過程中利用銅介質層將軟質的鋁管外壁或內壁的氧化層磨削掉的同時對電極通電，直至中焊接完成后斷開焊接電源，然后再將銅介質層與另一根鋁管固定在壓力焊接機的活動電極和固定電極的兩組電極上，重復焊接過程，最終利用銅介質層完成兩根鋁管的焊接。
2.如權利要求I所述的利用銅作為焊接介質的新型空調管鋁焊接工藝，其特征在于所述的銅介質層為一個銅環(huán)，焊接過程中，先將銅環(huán)焊接到一根鋁管的外壁上，隨后再將焊接在外壁上的銅環(huán)與另一根鋁管的內壁相焊接。
3.如權利要求2所述的利用銅作為焊接介質的新型空調管鋁焊接工藝，其特征在于所述的作為焊接介質的銅環(huán)長度3 60毫米；相對位移O. 02-10毫米。
4.如權利要求I所述的利用銅作為焊接介質的新型空調管鋁焊接工藝，其特征在于所述的銅介質層為一個銅接頭，該銅接頭的兩端均處理成與兩根鋁管相配合的插接結構，隨后將銅接頭先后與兩根鋁管固定在壓力焊接機的活動電極和固定電極的兩組電極上，并控制壓力焊接機使銅介質層移動插接鋁管的內壁或外壁上在插接過程中利用銅介質層將軟質的鋁管外壁或內壁的氧化層磨削掉的同時對電極通電，直至焊接完成后斷開焊接電源。
全文摘要
一種利用銅作為焊接介質的新型鋁管焊接工藝，所述的鋁焊接工藝是將銅作為中間介質，將待焊接的兩根鋁管接口部處理為相配合的插接結構，將銅介質層先與一根鋁管固定在壓力焊接機的活動電極和固定電極的兩組電極上，并控制壓力焊接機使銅介質層移動插接鋁管的內壁或外壁上，在插接過程中利用銅介質層將軟質的鋁管外壁或內壁的氧化層磨削掉的同時對電極通電，直至中焊接完成后斷開焊接電源，然后再將銅介質層與另一根鋁管固定在壓力焊接機的活動電極和固定電極的兩組電極上，重復焊接過程，最終利用銅介質層完成兩根鋁管的焊接。本焊接工藝，焊接過程簡單易行，提高了生產效率，降低了生產成本，產品維修的可行性提高，維修后的使用效果良好，該焊接方法不宜產生火災。
文檔編號B23K11/00GK102773598SQ201210284310
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權日2012年8月13日
發(fā)明者左鐵軍, 楊訓, 趙越 申請人:左鐵軍, 趙越