縱向型材的焊接成型方法及保持縱向型材的可翻轉(zhuǎn)工裝的制作方法
【專利摘要】一種縱向型材的焊接成型方法，包括如下步驟：提供下工裝組件，具有多個(gè)下支撐板，且每一個(gè)下支撐板設(shè)置有容納型材的朝向上方的下板保持部分；提供上工裝組件，具有多個(gè)上支撐板，且每一個(gè)上支撐板設(shè)置有容納型材的朝向下方的上板保持部分；將待焊接型材置于下工裝組件的下板保持部分上以由下板保持部分支撐型材；將上工裝組件置于被支撐在下工裝組件上的型材上，上板保持部分保持型材；對保持在上工裝組件與下工裝組件之間的型材執(zhí)行焊接操作，其中所述上支撐板的徑向外緣和所述下支撐板的徑向外緣共同提供所述型材的可滾動(dòng)支撐。本發(fā)明還涉及一種用于在焊接縱向型材時(shí)保持縱向型材的工裝。
【專利說明】縱向型材的焊接成型方法及保持縱向型材的可翻轉(zhuǎn)工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種縱向型材的焊接成型方法和用于在焊接縱向型材時(shí)保持縱向型材的工裝。本發(fā)明尤其涉及鋼結(jié)構(gòu)、核電模塊化等制造業(yè)中非標(biāo)焊接型材的成型、制作。
【背景技術(shù)】
[0002]對于箱型梁，H型鋼的焊接成型，一般的制作方法包括如下步驟:
[0003]1、將防變形支撐直接焊接到面板上，形成固定約束，達(dá)到控制變形的目的。
[0004]2、焊接吊耳到面板上，利用起重設(shè)備進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以降低焊接難度。
[0005]上述方法不僅有嚴(yán)格的焊接臨時(shí)附件的要求，而且不利于成型件的翻轉(zhuǎn)，同時(shí)臨時(shí)支撐的焊接量很大，拆除臨時(shí)支撐也會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。另外，在拆除臨時(shí)支撐時(shí)，有可能傷害母材，致使母材產(chǎn)生缺陷，甚至導(dǎo)致材料報(bào)廢。
[0006]因此，存在改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)中焊接成型方法進(jìn)行改進(jìn)的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提出了一種縱向型材的焊接成型方法，包括如下步驟:
[0008]提供下工裝組件，所述下工裝組件具有多個(gè)下支撐板和將下支撐板以彼此間隔開的方式連接在一起的至少一根下縱向連接件，且每一個(gè)下支撐板設(shè)置有容納型材的朝向上方的下板保持部分；
[0009]提供上工裝組件，所述上工裝組件具有多個(gè)上支撐板和將上支撐板以彼此間隔開的方式連接在一起的至少一根上縱向連接件，且每一個(gè)上支撐板設(shè)置有容納型材的朝向下方的上板保持部分；
[0010]將待焊接型材置于所述下工裝組件的下板保持部分上以由所述下板保持部分支撐所述型材；
[0011]將所述上工裝組件置于被支撐在所述下工裝組件上的型材上，所述上板保持部分保持所述型材；
[0012]對保持在所述上工裝組件與所述下工裝組件之間的所述型材執(zhí)行焊接操作，
[0013]其中所述上支撐板的徑向外緣和所述下支撐板的徑向外緣共同提供所述型材的可滾動(dòng)支撐。
[0014]可選的，在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣與所述上支撐板的徑向外緣平滑相接。
[0015]可選的，在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用一直線相接。
[0016]可選的，在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用弧形段平滑相接。
[0017]可選的，在“在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用弧形段平滑相接”的技術(shù)方案中，所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形均為半圓形，且所述上支撐板的半徑與所述下支撐板的半徑大致相同。進(jìn)一步的，對應(yīng)的下支撐板與上支撐板適于組合在一起而形成圓形支撐板。可選的，在步驟“將待焊接型材置于所述下工裝組件的下板保持部分上以由所述下板保持部分支撐所述型材”之前還包括步驟:利用阻擋件防止所述下支撐板翻轉(zhuǎn)?？蛇x的，在“在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用弧形段平滑相接”的技術(shù)方案中，所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形分別為一個(gè)橢圓形的由橢圓的長軸分開的兩個(gè)部分。
[0018]可選的，所述型材在置于所述下工裝組件的下板保持部分上之前被預(yù)熱到200攝氏度以上。
[0019]可選的，所述型材由多個(gè)縱向子板組成，且步驟“將待焊接型材置于所述下工裝組件的下板保持部分上”還包括通過點(diǎn)焊將子板預(yù)固定在一起。
[0020]可選的，還包括步驟:借助于所述上工裝組件和所述下工裝組件翻滾所述型材以在型材上另外的位置執(zhí)行焊接操作。
[0021]可選的，在“將所述上工裝組件置于被支撐在所述下工裝組件上的型材上”的步驟中，對應(yīng)的下支撐板與上支撐板適于組合在一起，所述方法還包括步驟:利用可拆卸固定裝置將對應(yīng)的下支撐板和上支撐板固定在一起。
[0022]可選的，所述下支撐板與所述上支撐板在型材的縱向方向上錯(cuò)開布置。
[0023]可選的，下支撐板彼此相對、平行地豎直布置，且上支撐板彼此相對、平行地豎直布置。
[0024]可選的，在以上方法中，所述型材為四個(gè)縱向子板組成的矩形箱形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分均為大致矩形的凹口，兩個(gè)凹口適于將箱形梁保持；或者所述型材為三個(gè)縱向子板組成的H形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分均為位于中心兩側(cè)的豎直槽，H形梁的四個(gè)端部適于分別置于所述豎直槽中；或者所述型材為三個(gè)縱向子板組成的三角形箱形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分中的一個(gè)為適于保持所述三角形箱形梁的一個(gè)角部的三角形凹口。
[0025]可選的，在以上方法中，所述下支撐板可移除地連接在下縱向連接件上，所述上支撐板可移除地連接在上縱向連接件上。進(jìn)一步的，每一個(gè)支撐板上設(shè)置有供縱向連接件穿過的連接孔，每一根縱向連接件穿過對應(yīng)的連接孔而將對應(yīng)的支撐板連接在一起。
[0026]本發(fā)明還涉及一種在焊接縱向型材時(shí)保持縱向型材的可翻轉(zhuǎn)工裝，包括:
[0027]下工裝組件，所述下工裝組件具有多個(gè)下支撐板和將下支撐板以彼此間隔開布置的方式連接在一起的至少一根下縱向連接件，且每一個(gè)下支撐板設(shè)置有容納型材的朝向上方的下板保持部分；
[0028]上工裝組件，所述上工裝組件具多個(gè)上支撐板和將上支撐板以彼此間隔開的方式連接在一起的至少一根上縱向連接件，且每一個(gè)上支撐板設(shè)置有容納型材的朝向下方的上板保持部分，
[0029]其中所述上支撐板的徑向外緣和所述下支撐板的徑向外緣共同提供所述型材的可滾動(dòng)支撐。
[0030]可選的，在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣與所述上支撐板的徑向外緣平滑相接。
[0031 ] 可選的，在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用一直線相接。
[0032]可選的，在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用弧形段平滑相接。進(jìn)一步可選的，所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形均為半圓形，且所述上支撐板的半徑與所述下支撐板的半徑大致相同而以可滾動(dòng)的方式支撐所述型材?；蛘?，所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形分別為一個(gè)橢圓形的由橢圓的長軸分開的兩個(gè)部分而以可滾動(dòng)的方式支撐所述型材。
[0033]可選的，對應(yīng)的下支撐板與上支撐板適于組合在一起，且所述工裝還包括將對應(yīng)的下支撐板與上支撐板可拆卸的固定在一起的固定裝置。
[0034]可選的，所述下支撐板與所述上支撐板在型材的縱向方向上錯(cuò)開布置。
[0035]可選的，在以上工裝中，所述下支撐板可移除地連接在下縱向連接件上，所述上支撐板可移除地連接在上縱向連接件上。進(jìn)一步的，每一個(gè)支撐板上設(shè)置有供縱向連接件穿過的連接孔，每一根縱向連接件穿過對應(yīng)的連接孔而將對應(yīng)的支撐板連接在一起。
[0036]可選的，所述型材由多個(gè)縱向子板組成；所述上支撐板和所述下支撐板的靠近縱向子板之間的焊接處的部位設(shè)置有便于焊接操作的缺口。
[0037]可選的，在以上工裝中，所述型材為四個(gè)縱向子板組成的矩形箱形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分均為大致矩形的凹口，兩個(gè)凹口適于將箱形梁保持；或者所述型材為三個(gè)縱向子板組成的H形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分均為位于中心兩側(cè)的豎直槽，H形梁的四個(gè)端部適于分別置于所述豎直槽中；或者所述型材為三個(gè)縱向子板組成的三角形箱形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分中的一個(gè)為適于保持所述三角形箱形梁的一個(gè)角部的三角形凹口。
[0038]利用本發(fā)明的技術(shù)方案，至少可以獲得如下技術(shù)效果之一:
[0039]1、不需要焊接控制變形附件就可實(shí)現(xiàn)對縱向型材的焊接變形的控制。
[0040]2、不需要焊接臨時(shí)吊耳以及不借助起重設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)縱向型材的人工翻轉(zhuǎn)。
[0041]3、對于焊接過程中具有較高預(yù)熱溫度的焊接件或型材，可避免人工直接接觸。
[0042]4、大大提高了焊接工作效率，有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約了大量時(shí)間，適用于大批量生產(chǎn)，操作簡便，成本低廉。
[0043]5、可用于箱型梁、焊接H型鋼及類似結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0044]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的下工裝組件的立體示意圖；
[0045]圖2為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的上工裝組件的立體示意圖；
[0046]圖3a_3h示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的利用上工裝組件和下工裝組件固定矩形箱形梁的步驟；
[0047]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的下工裝組件和上工裝組件的組裝在一起的端視圖，其中所述型材為H形梁；
[0048]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例的下工裝組件和上工裝組件的組裝在一起的端視圖，其中所述型材為三角形箱形梁；
[0049]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的下工裝組件和上工裝組件的組裝在一起的端視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)例性的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中相同或相似的標(biāo)號(hào)表示相同或相似的元件。下面參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。
[0051]下面參照附圖1-3描述根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的縱向型材的焊接成型方法。
[0052]如圖1-3中所示，圖3中并未示出縱向連接件,所述方法包括如下步驟:
[0053]提供下工裝組件10 (參加圖3a)，所述下工裝組件具有多個(gè)下支撐板11和將下支撐板11以彼此相對平行豎直布置的方式連接在一起的至少一根下縱向連接件12(其可以是縱向條或縱向板，參加圖1)，其中，如圖1和3中所示，每一個(gè)下支撐板11的徑向外緣形成半圓形，且每一個(gè)下支撐板設(shè)置有容納型材的朝向上方的下板保持部分13 ；
[0054]提供上工裝組件20，所述上工裝組件20具有多個(gè)上支撐板21和將上支撐板21以彼此相對平行豎直布置的方式連接在一起的至少一根上縱向連接件22 (參加圖2)，其中，每一個(gè)上支撐板21的徑向外緣形成半圓形，且每一個(gè)上支撐板21設(shè)置有容納型材的朝向下方的上板保持部分23 ；
[0055]將待焊接型材30置于所述下工裝組件的下板保持部分上以由所述下板保持部分支撐所述型材30，如圖3b-3d中所示，在圖3d中，型材30大致形成為矩形形狀；
[0056]如圖3f_3g中所示，將所述上工裝組件20置于被支撐在所述下工裝組件上的型材30上，所述上板保持部分保持所述型材30，且所述上支撐板的半徑與所述下支撐板的半徑大致相同而以可滾動(dòng)的方式支撐所述型材；
[0057]對保持在所述上工裝組件與所述下工裝組件之間的所述型材執(zhí)行焊接操作。
[0058]需要指出的是，這里的提供上工裝組件20的步驟以及將型材置于下工裝組件10上的步驟兩者是可以互調(diào)的。
[0059]另外，支撐板不限于板的形式，其也可以為較厚的部件。
[0060]如圖3-5中所示，對應(yīng)的下支撐板11與上支撐板21適于組合在一起而形成圓形支撐板。進(jìn)一步的，在步驟“將待焊接型材置于所述下工裝組件的下板保持部分上以由所述下板保持部分支撐所述型材”之前還包括步驟:利用阻擋件防止所述下支撐板翻轉(zhuǎn)。例如，防止圖3b中的下工裝組件翻轉(zhuǎn)。阻擋件可以是楔形件，也可以為弧形件，或者是可以阻止下支撐板10翻轉(zhuǎn)的任何部件。不過，在支撐板的徑向外緣為較為平緩的橢圓弧的情況下，可以省卻阻擋件。
[0061]需要專門指出的是，雖然在本發(fā)明的實(shí)施例中，所有支撐板的徑向外緣都形成為半圓形的形式，但是本發(fā)明不限于此。在本發(fā)明中，只要“所述上支撐板的徑向外緣和所述下支撐板的徑向外緣共同提供所述型材的可滾動(dòng)支撐”即可。
[0062]圖3中示出的具有半圓形徑向外緣的支撐板也可以修改為支撐板的徑向外緣的中間部位也設(shè)置平面部分，只要不對翻滾產(chǎn)生大的不利影響即可。甚至圖3中示出的圓形支撐板可以修改為例如正八邊形的支撐板。[0063]有利的，在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣與所述上支撐板的徑向外緣平滑相接。
[0064]例如，如圖6中所示，在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用一直線L相接。這里的直線在上支撐板與下支撐板在型材的縱向方向上錯(cuò)開的情況下，表示在端視圖中上支撐板的下邊緣端點(diǎn)與下支撐板的上邊緣端點(diǎn)兩者之間的連線在端視圖中的投影；而在上支撐板與下支撐板成對布置從而成對的上下支撐板彼此固定在一起的情況下，表示上支撐板的下邊緣端與下支撐板的上邊緣端兩者之間的一個(gè)平面，即上支撐板和下支撐板本身就形成的位于支撐板的端緣的與弧形部分相接的平面部分。需要注意的是，利用直線L的平滑相接有利的表示該直線L與支撐板的徑向邊緣的端部處的切線之間的角度α小于30度。利用直線L相接也可以提供防止后面提到的工裝自動(dòng)翻轉(zhuǎn)的功能。
[0065]平滑相接除了上述實(shí)際平面或虛擬平面相接之外，還可以包括弧形相接，即，在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用弧形段平滑相接?；⌒味慰梢允躬?dú)立于徑向外緣的弧形的部分，也可以本身就是徑向外緣的弧形的一部分?；⌒蜗嘟舆€可以包括上支撐板和下支撐板的徑向邊緣形成橢圓形，即上支撐板的徑向外緣形成的弧形與下支撐板的徑向外緣形成的弧形分別為一個(gè)橢圓形的由橢圓的長軸分開的兩個(gè)部分。
[0066]此外，可以利用點(diǎn)焊而將型材30(例如圖3中的縱向子板31)暫時(shí)固定在下工裝組件10的下支撐板11上。相應(yīng)的，在上工裝組件20又置于型材30上之后，也可以利用點(diǎn)焊將型材30暫時(shí)固定在上工裝組件20的上支撐板21上。因此，并不一定要求上工裝組件和下工裝組件需要彼此直接連接在一起。
[0067]不過，有利的，可以利用可拆卸固定裝置40(參見圖3g)將對應(yīng)的下支撐板和上支撐板固定在一起。這里的可拆卸固定裝置40可以為卡扣式連接，或者是繩索加上孔眼的形式，或者甚至可以采用點(diǎn)焊的形式，還可以采用任何其他的適于將對應(yīng)的上支撐板21與下支撐板11連接在一起的固定裝置。上支撐板還可以固定到下縱向連接件上，或者下支撐板固定到上縱向連接件上。
[0068]雖然沒有示出，所述下支撐板與所述上支撐板可以在型材的縱向方向上錯(cuò)開布置，在上、下支撐板的徑向外緣均形成為半圓形的情況下，即，下支撐板與上支撐板并未配合一起形成一個(gè)圓形板。
[0069]在上述方法中，所述型材在置于所述下工裝組件10的下板保持部分上之前被預(yù)熱到200攝氏度以上，例如，在圖3b-3d中的縱向子板31在放置到下工裝組件10上之前被預(yù)熱到200攝氏度以上。
[0070]借助于所述上工裝組件和所述下工裝組件，可以人工或手動(dòng)翻滾所述型材以在型材上另外的位置執(zhí)行焊接操作。由此，通過翻轉(zhuǎn)，可以焊接翻轉(zhuǎn)之前處于下方而翻轉(zhuǎn)之后處于上方的型材的部分。
[0071]利用本發(fā)明的技術(shù)方案，不用焊接現(xiàn)有技術(shù)中的臨時(shí)支撐就解決了焊接箱型梁的成型問題，同時(shí)也解決了焊接過程中由于溫度很高的情況下翻轉(zhuǎn)的問題，節(jié)省了大量的等待冷卻時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。上述的技術(shù)效果也適用于其他類型的型材的利用本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行的焊接。[0072]在圖3中，所述型材30為四個(gè)縱向子板31組成的矩形箱形梁，所述下板保持部分13和所述上板保持部分23均為大致矩形的凹口，兩個(gè)凹口適于將箱形梁保持(參見圖3g)。
[0073]如圖4中所示，所述型材為三個(gè)縱向子板31組成的H形梁，所述下板保持部分13和所述上板保持部分23均為位于中心兩側(cè)的豎直槽，H形梁的四個(gè)端部適于分別置于所述
豎直槽中。
[0074]如圖5中所示，所述型材30為三個(gè)縱向子板組成的三角形箱形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分中的一個(gè)(例如上板保持部分)為適于保持所述三角形箱形梁的一個(gè)角部的三角形凹口。根據(jù)需要，所述下板保持部分和所述上板保持部分中的另一個(gè)可以為將所述三角形箱形梁的另兩個(gè)角部保持的任意形狀?？蛇x的，圖5中并未設(shè)置缺口C0
[0075]圖3-5僅僅是示意性地舉出了本發(fā)明的焊接成型方法應(yīng)用于不同形狀的型材的實(shí)施例，需要指出的是，本發(fā)明還可以應(yīng)用于其他形狀的型材，例如Π形等。
[0076]在本發(fā)明中，所述下支撐板11可移除地連接在下縱向連接件12上，所述上支撐板21可移除地連接在上縱向連接件22上。具體的，每一個(gè)支撐板上設(shè)置有供縱向連接件穿過的連接孔(未示出)，每一根縱向連接件穿過對應(yīng)的連接孔而將對應(yīng)的支撐板連接在一起?？蛇x的，相鄰的支撐板之間利用單獨(dú)的縱向連接件連接，而該縱向連接件與該支撐板之間可以采用螺釘連接在一起。
[0077]縱向連接件與支撐板之間的連接也可以是固定的，例如以焊接的方式牢固的連接
在一起。
[0078]本發(fā)明也涉及一種在焊接縱向型材時(shí)保持縱向型材的可翻轉(zhuǎn)工裝，包括:
[0079]下工裝組件10，所述下工裝組件具有多個(gè)下支撐板11和將下支撐板以彼此間隔開布置的方式連接在一起的至少一根下縱向連接件12，且每一個(gè)下支撐板11設(shè)置有容納型材的朝向上方的下板保持部分13 ；
[0080]上工裝組件20，所述上工裝組件20具多個(gè)上支撐板21和將上支撐板以彼此間隔開布置的方式連接在一起的至少一根上縱向連接件22，且每一個(gè)上支撐板設(shè)置有容納型材的朝向下方的上板保持部分23，
[0081]其中所述上支撐板的徑向外緣和所述下支撐板的徑向外緣共同提供所述型材的可滾動(dòng)支撐。
[0082]有利的，可選的，下支撐板彼此相對、平行地豎直布置，且上支撐板彼此相對、平行地豎直布置。
[0083]有利的，在沿所述縱向型材30的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形平滑相接而以可滾動(dòng)的方式支撐所述型材。
[0084]如上所述，可選的，在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用一直線相接。
[0085]或者，在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用弧形段平滑相接?？蛇x的，所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形均為半圓形，且所述上支撐板的半徑與所述下支撐板的半徑大致相同而以可滾動(dòng)的方式支撐所述型材，或者，所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形分別為一個(gè)橢圓形的由橢圓的長軸分開的兩個(gè)部分而以可滾動(dòng)的方式支撐所述型材。
[0086]有利的，在上述工裝中，在對應(yīng)的下支撐板與上支撐板適于組合在一起的情況下，所述工裝還包括將對應(yīng)的下支撐板與上支撐板可拆卸的固定在一起的固定裝置40。
[0087]所述下支撐板也可與所述上支撐板在型材的縱向方向上錯(cuò)開布置。
[0088]所述下支撐板可移除地連接在下縱向連接件上，所述上支撐板可移除地連接在上縱向連接件上。有利的，每一個(gè)支撐板上設(shè)置有供縱向連接件穿過的連接孔，每一根縱向連接件穿過對應(yīng)的連接孔而將對應(yīng)的支撐板連接在一起。
[0089]如圖3-5中所示，所述型材由多個(gè)縱向子板31組成；所述上支撐板和所述下支撐板的靠近縱向子板之間的焊接處的部位設(shè)置有便于焊接操作的缺口 C，利用缺口 C，可以有效的焊接與支撐板鄰近的縱向子板。
[0090]圖3-5示出了根據(jù)本發(fā)明的工裝的【具體實(shí)施方式】。在上述工裝中，所述型材為四個(gè)縱向子板組成的矩形箱形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分均為大致矩形的凹口，兩個(gè)凹口適于將箱形梁保持；或者所述型材為三個(gè)縱向子板組成的H形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分均為位于中心兩側(cè)的豎直槽，H形梁的四個(gè)端部適于分別置于所述豎直槽中；或者所述型材為三個(gè)縱向子板組成的三角形箱形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分中的一個(gè)為適于保持所述三角形箱形梁的一個(gè)角部的三角形凹口。
[0091]本發(fā)明尤其解決了有特殊焊接要求(例如焊接時(shí)工件的溫度)的材料在焊接成型的過程中成型與翻轉(zhuǎn)的難題。
[0092]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行變化。本發(fā)明的適用范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種縱向型材的焊接成型方法，包括如下步驟: 提供下工裝組件，所述下工裝組件具有多個(gè)下支撐板和將下支撐板以彼此間隔開的方式連接在一起的至少一根下縱向連接件，且每一個(gè)下支撐板設(shè)置有容納型材的朝向上方的下板保持部分； 提供上工裝組件，所述上工裝組件具有多個(gè)上支撐板和將上支撐板以彼此間隔開的方式連接在一起的至少一根上縱向連接件，且每一個(gè)上支撐板設(shè)置有容納型材的朝向下方的上板保持部分； 將待焊接型材置于所述下工裝組件的下板保持部分上以由所述下板保持部分支撐所述型材； 將所述上工裝組件置于被支撐在所述下工裝組件上的型材上，所述上板保持部分保持所述型材； 對保持在所述上工裝組件與所述下工裝組件之間的所述型材執(zhí)行焊接操作， 其中所述上支撐板的徑向外緣和所述下支撐板的徑向外緣共同提供所述型材的可滾動(dòng)支撐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接成型方法，其中: 在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣與所述上支撐板的徑向外緣平滑相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接成型方法，其中: 在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的`弧形利用一直線相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接成型方法，其中: 在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用弧形段平滑相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接成型方法，其中: 所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形均為半圓形，且所述上支撐板的半徑與所述下支撐板的半徑大致相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接成型方法，其中: 對應(yīng)的下支撐板與上支撐板適于組合在一起而形成圓形支撐板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接成型方法，其中，在步驟“將待焊接型材置于所述下工裝組件的下板保持部分上以由所述下板保持部分支撐所述型材”之前還包括步驟: 利用阻擋件防止所述下支撐板翻轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接成型方法，其中: 所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形分別為一個(gè)橢圓形的由橢圓的長軸分開的兩個(gè)部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接成型方法，其中: 所述型材在置于所述下工裝組件的下板保持部分上之前被預(yù)熱到200攝氏度以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接成型方法，其中，所述型材由多個(gè)縱向子板組成，且步驟“將待焊接型材置于所述下工裝組件的下板保持部分上”還包括通過點(diǎn)焊將子板預(yù)固定在一起。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接成型方法，包括步驟: 借助于所述上工裝組件和所述下工裝組件翻滾所述型材以在型材上另外的位置執(zhí)行焊接操作。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接成型方法，在“將所述上工裝組件置于被支撐在所述下工裝組件上的型材上”的步驟中，對應(yīng)的下支撐板與上支撐板適于組合在一起，所述方法還包括步驟: 利用可拆卸固定裝置將對應(yīng)的下支撐板和上支撐板固定在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接成型方法，其中: 所述下支撐板與所述上支撐板在型材的縱向方向上錯(cuò)開布置。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接成型方法，其中: 下支撐板彼此相對、平行地豎直布置，且上支撐板彼此相對、平行地豎直布置。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的焊接成型方法，其中: 所述型材為四個(gè)縱向子板組成的矩形箱形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分均為大致矩形的凹口，兩個(gè)凹口適于將箱形梁保持；或者 所述型材為三個(gè)縱向子板組成的H形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分均為位于中心兩側(cè)的豎直槽，H形梁的四個(gè)端部適于分別置于所述豎直槽中；或者 所述型材為三個(gè)縱向子板組成的三角形箱形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分中的一個(gè)為適于保持所述三角形箱形梁的一個(gè)角部的三角形凹口。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-14任一項(xiàng)所述的焊接成型方法，其中，所述下支撐板可移除地連接在下縱向連接件上，所述上支撐板可移除地連接在上縱向連接件上。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的焊接成型方法，其中: 每一個(gè)支撐板上設(shè)置有供縱向連接件穿過的連接孔，每一根縱向連接件穿過對應(yīng)的連接孔而將對應(yīng)的支撐板連接在一起。
18.—種在焊接縱向型材時(shí)保持縱向型材的可翻轉(zhuǎn)工裝，包括: 下工裝組件，所述下工裝組件具有多個(gè)下支撐板和將下支撐板以彼此間隔開布置的方式連接在一起的至少一根下縱向連接件，且每一個(gè)下支撐板設(shè)置有容納型材的朝向上方的下板保持部分； 上工裝組件，所述上工裝組件具多個(gè)上支撐板和將上支撐板以彼此間隔開的方式連接在一起的至少一根上縱向連接件，且每一個(gè)上支撐板設(shè)置有容納型材的朝向下方的上板保持部分， 其中所述上支撐板的徑向外緣和所述下支撐板的徑向外緣共同提供所述型材的可滾動(dòng)支撐。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的工裝，其中: 在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣與所述上支撐板的徑向外緣平滑相接。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的工裝，其中: 在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用一直線相接。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的工裝，其中:在沿所述縱向型材的縱向方向的端視圖中，所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形利用弧形段平滑相接。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的工裝，其中: 所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形均為半圓形，且所述上支撐板的半徑與所述下支撐板的半徑大致相同而以可滾動(dòng)的方式支撐所述型材。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的工裝，其中: 所述上支撐板的徑向外緣形成的弧形與所述下支撐板的徑向外緣形成的弧形分別為一個(gè)橢圓形的由橢圓的長軸分開的兩個(gè)部分而以可滾動(dòng)的方式支撐所述型材。
24.根據(jù)權(quán)利要求18所述的工裝，其中:對應(yīng)的下支撐板與上支撐板適于組合在一起，且所述工裝還包括將對應(yīng)的下支撐板與上支撐板可拆卸的固定在一起的固定裝置。
25.根據(jù)權(quán)利要求18所述的工裝，其中: 所述下支撐板與所述上支撐板在型材的縱向方向上錯(cuò)開布置。
26.根據(jù)權(quán)利要求18所述的工裝，其中，所述下支撐板可移除地連接在下縱向連接件上，所述上支撐板可移除地連接在上縱向連接件上。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的工裝，其中: 每一個(gè)支撐板上設(shè)置有供縱向連接件穿過的連接孔，每一根縱向連接件穿過對應(yīng)的連接孔而將對應(yīng)的支撐板連接在一起。`
28.根據(jù)權(quán)利要求18所述的工裝，其中: 所述型材由多個(gè)縱向子板組成； 所述上支撐板和所述下支撐板的靠近縱向子板之間的焊接處的部位設(shè)置有便于焊接操作的缺口。
29.根據(jù)權(quán)利要求18-28中任一項(xiàng)所述的工裝，其中: 所述型材為四個(gè)縱向子板組成的矩形箱形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分均為大致矩形的凹口，兩個(gè)凹口適于將箱形梁保持；或者 所述型材為三個(gè)縱向子板組成的H形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分均為位于中心兩側(cè)的豎直槽，H形梁的四個(gè)端部適于分別置于所述豎直槽中；或者 所述型材為三個(gè)縱向子板組成的三角形箱形梁，所述下板保持部分和所述上板保持部分中的一個(gè)為適于保持所述三角形箱形梁的一個(gè)角部的三角形凹口。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK103506791SQ201210208519
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月19日
【發(fā)明者】吳偉, 樊永生, 康勝, 李少南 申請人:國家核電技術(shù)有限公司, 山東核電設(shè)備制造有限公司