一種不銹鋼板的板帶溫混酸酸洗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于不銹鋼板的板帶溫混酸酸洗工藝，包括拋丸、預(yù)沖洗、預(yù)酸洗、沖洗、最終酸洗工序，預(yù)沖洗工序和沖洗工序中沖洗介質(zhì)為40~65℃的水。預(yù)酸洗工序采用HNO3和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HNO3含量為180~290g/l、HF含量為26~60g/l、金屬離子的含量為5~45g/l，混合溶液溫度為35~50℃。預(yù)酸洗工序中不銹鋼板運(yùn)行速度為0.6~4.5m/min。最終酸洗工序采用HNO3和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HNO3含量為180~320g/l、HF含量為26~89g/l、金屬離子含量為5~45g/l，混合溶液溫度為35~50℃。最終酸洗工序中不銹鋼板運(yùn)行速度為0.6~4.5m/min。本工藝通過采用高溫水進(jìn)行沖洗，在同一輥道連續(xù)生產(chǎn)線上拋丸酸洗，實(shí)現(xiàn)不銹鋼板在線快速連續(xù)酸洗，相比現(xiàn)有技術(shù)，大幅度縮短酸洗時(shí)間。
【專利說明】一種不銹鋼板的板帶溫混酸酸洗工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼酸洗【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于熱軋不銹鋼板工藝氧化皮的板帶溫混酸酸洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋不銹鋼在高溫?zé)峒庸み^程中會(huì)在不銹鋼表面形成氧化層和貧鉻層，因此需要通過酸溶液對(duì)不銹鋼表面氧化皮進(jìn)行酸化學(xué)處理，也就是酸洗工藝，去除不銹鋼表面氧化層和貧鉻層，并對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行同步鈍化處理。
[0003]在不銹鋼產(chǎn)品中，以304、316L和321等300系不銹鋼的酸洗工藝最具代表性。300系不銹鋼均為單相奧氏體不銹鋼，由于其含有較多Cr、N1、Mo、Ti等合金元素，使得其在熱加工過程中形成的氧化皮組成和結(jié)構(gòu)與碳鋼明顯不同，除了常見的Fe氧化物以外，還含有FeCr204尖晶石及Cr、Ti等元素的氧化物，不容易酸洗，故一般采用多步酸洗或者電解+混酸酸洗的工藝。而以S31803 (022Cr22Ni5Mo3N)和S32304等為代表的熱軋雙相不銹鋼板，其組織為鐵素體和奧氏體構(gòu)成，由于其Cr、Ni等合金元素含量較300系不銹鋼更高，表面氧化層致密并具有更好的耐腐蝕性能，因此酸洗更困難，酸洗工藝也更復(fù)雜。另外，300系不銹鋼板和雙相不銹鋼板，在同一輥道連續(xù)生產(chǎn)線上拋丸酸洗，也是一個(gè)難點(diǎn)。
[0004]典型熱軋不銹鋼板酸洗的主要工藝流程為:拋丸一預(yù)清洗一酸洗一最終清洗一風(fēng)幕吹掃、烘干。其中，酸洗工藝過程又包括預(yù)酸洗、清洗、最終酸洗及鈍化等階段。預(yù)酸洗和最終酸洗段決定了酸洗表面質(zhì)量和酸洗時(shí)間，而其中最關(guān)鍵的就是預(yù)酸洗溶液和最終酸洗溶液的成分及配方。目前，國(guó)內(nèi)外熱軋不銹鋼板酸洗工藝主要有三種，相應(yīng)的工藝過程和酸液成分如表I所示。
[0005]表I典型熱軋不銹鋼板酸洗工藝與酸液組成
【權(quán)利要求】
1.一種用于不銹鋼板的板帶溫混酸酸洗工藝，該工藝包括以下工序:(1)拋丸，(2)預(yù)沖洗，(3)預(yù)酸洗，(4)沖洗，和(5)最終酸洗，其特征在于:預(yù)沖洗工序和沖洗工序中沖洗介質(zhì)為4(T65°C的水。
2.如權(quán)利I所述的板帶溫混酸酸洗工藝，其特征還在于:所述預(yù)酸洗工序采用HNO3和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HNO3含量為180-290g/l、HF含量為26-60g/Ι、金屬離子的含量為5-45g/l，該預(yù)酸洗溶液溫度為35-50°C。
3.如權(quán)利I所述的板帶溫混酸酸洗工藝，其特征還在于:所述預(yù)酸洗工序中不銹鋼板運(yùn)行速度為0.6-4.5m/min。
4.如權(quán)利I所述的板帶溫混酸酸洗工藝，其特征還在于:所述預(yù)酸洗工序處理時(shí)間為3.9-29分鐘。
5.如權(quán)利I所述的板帶溫混酸酸洗工藝，其特征還在于:所述最終酸洗工序采用HNO3和HF混合溶液為酸洗溶液，其中HNO3含量為180-320g/l、HF含量為26-89g/l、金屬離子含量為5-45g/l，該最終酸洗溶液溫度為35-50°C。
6.如權(quán)利I所述的板帶溫混酸酸洗工藝，其特征還在于:所述最終酸洗工序中不銹鋼板運(yùn)行速度為0.6-4.5m/min。
7.如權(quán)利I所述的板帶溫混酸酸洗工藝，其特征還在于:所述最終酸洗工序處理時(shí)間為3.9-29分鐘。
【文檔編號(hào)】B21B45/02GK103447321SQ201210174749
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月31日
【發(fā)明者】王國(guó)富, 周慶軍, 吳成軍 申請(qǐng)人:寶鋼特種材料有限公司