專利名稱：一種用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
數(shù)控加工中心是ー種帶有刀庫(kù)并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)エ件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。由于其綜合 加工能力較強(qiáng)、加工精度較高、エ件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，數(shù)控加工中心成為目前應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控加工中心工作時(shí)機(jī)床能按不同的エ序自動(dòng)選擇和更換刀具；自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)エ件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，連續(xù)地對(duì)エ件各加工面自動(dòng)地進(jìn)行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多エ序加工，但一般的數(shù)控加工中心一般只有X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)，當(dāng)エ件需要多面加工時(shí)，必須在エ件加工完ー個(gè)面后取下エ件，將エ件翻轉(zhuǎn)后再將エ件翻轉(zhuǎn)后在加緊加工，工作效率不高，而且人為操作容易造成偏差，影響加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在干包括數(shù)控轉(zhuǎn)盤、尾座、底板、輔助工作臺(tái)和エ件夾持機(jī)構(gòu)；所述數(shù)控轉(zhuǎn)盤和尾座相對(duì)設(shè)置、并固定在底板上；所述輔助工作臺(tái)兩端分別與數(shù)控轉(zhuǎn)盤和尾座通過固定法蘭連接，エ件夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在輔助工作臺(tái)上，所述輔助工作臺(tái)隨著數(shù)控轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定在其上的エ件旋轉(zhuǎn)。進(jìn)ー步的，所述エ件夾持機(jī)構(gòu)為液壓夾緊裝置。進(jìn)ー步的，所述液壓夾緊裝置包括液壓缸、液壓油路、活塞桿和夾緊裝置，所述液壓管路的進(jìn)液端與液壓缸連通、出液端與夾緊活塞桿連通，所述液壓油路通路時(shí)活塞桿驅(qū)動(dòng)夾緊裝置夾緊エ件。進(jìn)ー步的，所述液壓夾緊裝置還包括用于分配液體壓カ的旋轉(zhuǎn)接頭，所述液壓油路包括設(shè)在輔助工作臺(tái)上側(cè)的上液壓油路和設(shè)在輔助工作臺(tái)下側(cè)的下液壓油路，上、下液壓油路與液壓缸的進(jìn)液端通過旋轉(zhuǎn)接頭連通。進(jìn)ー步的，所述上液壓油路與下液壓油路上各設(shè)有兩個(gè)活塞桿，每個(gè)活塞桿可同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾緊裝置工作。本發(fā)明具有如下有益效果本發(fā)明提供的用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，是加工中心的輔助裝置，可作為主機(jī)的第四回轉(zhuǎn)軸。實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾エ件的同時(shí)完成對(duì)エ件的多個(gè)面的鏜孔、鉆孔及銑面的加工任務(wù)，確保了エ件的加工精度，特別是形位公差。且エ件的裝夾次數(shù)由原來的3至4次減少為I次，避免了人為的操作誤差、減少了エ件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及エ件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，大大提高了加工效率和加工精度，同時(shí)采用液壓夾緊的方式，裝夾速度快，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，大幅度提高了生產(chǎn)效率，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。圖I為具體實(shí)施例用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的主示圖。圖2為具體實(shí)施例用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的俯視圖。
具體實(shí)施例方式為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明提供的實(shí)施例。
參照?qǐng)DI、圖2所示，一種用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括數(shù)控轉(zhuǎn)盤I、尾座2、底板3、輔助工作臺(tái)4和エ件夾持機(jī)構(gòu)5。參照?qǐng)DI、圖2所示，數(shù)控轉(zhuǎn)盤I和尾座2相對(duì)設(shè)置、并固定在底板3上；輔助工作臺(tái)4 一端通過固定法蘭41與數(shù)控轉(zhuǎn)盤I連接、另一端通過固定法蘭42和尾座2連接，當(dāng)數(shù)控轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)吋，輔助工作臺(tái)4隨之旋轉(zhuǎn)；エ件夾持機(jī)構(gòu)5包括液壓缸51、上液壓油路52、下液壓油路53、旋轉(zhuǎn)接頭54、活塞桿55和夾緊裝置56，上液壓油路52和下液壓油路53分別設(shè)在輔助工作臺(tái)的上下兩側(cè)，上液壓油路52和下液壓油路53的進(jìn)液端與液壓缸51通過旋轉(zhuǎn)接頭54連通，上液壓油路52和下液壓油路53上各設(shè)有兩個(gè)活塞桿55，當(dāng)液壓油路通路時(shí)活塞桿55驅(qū)動(dòng)夾緊裝置56夾緊エ件，每個(gè)活塞桿55可同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾緊裝置56工作。旋轉(zhuǎn)接頭54控制油路使エ件在加工過程及輔助工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)過程始終保持液壓夾紫。本發(fā)明的具體工作情況如下首先加裝エ件，在輔助工作臺(tái)4上放置四個(gè)エ件10，エ件夾持機(jī)構(gòu)5的活塞桿55同時(shí)動(dòng)作拉緊エ件；輔助工作臺(tái)4轉(zhuǎn)至180°位置，放上另外4個(gè)エ件，活塞桿55同時(shí)動(dòng)作拉緊エ件。加工中心工作時(shí)，輔助工作臺(tái)4旋轉(zhuǎn)至0°時(shí)(如圖示輔助工作臺(tái)呈水平位置)，加工上面4個(gè)エ件；輔助工作臺(tái)4順時(shí)針轉(zhuǎn)至90°時(shí)，加工エ件側(cè)面；輔助工作臺(tái)4順時(shí)針轉(zhuǎn)至180°位置時(shí)，加工另外4個(gè)エ件；輔助工作臺(tái)4順時(shí)針轉(zhuǎn)至270°位置時(shí)，加工エ件側(cè)面。最后進(jìn)行エ件拆卸及新エ件裝夾，輔助工作臺(tái)4逆時(shí)針轉(zhuǎn)至180°位置，卸下加工好的4個(gè)エ件，同時(shí)再放上4個(gè)未加工的エ件重復(fù)エ件裝夾過程；轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)至0°位置，同上步驟完成エ件的拆卸及裝夾過程。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于包括數(shù)控轉(zhuǎn)盤、尾座、底板、輔助エ作臺(tái)和エ件夾持機(jī)構(gòu)；所述數(shù)控轉(zhuǎn)盤和尾座相對(duì)設(shè)置、并固定在底板上；所述輔助工作臺(tái)兩端分別與數(shù)控轉(zhuǎn)盤和尾座通過固定法蘭連接，エ件夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在輔助工作臺(tái)上，所述輔助工作臺(tái)隨著數(shù)控轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定在其上的エ件旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述エ件夾持機(jī)構(gòu)為液壓夾緊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述液壓夾緊裝置包括液壓缸、液壓油路、活塞桿和夾緊裝置，所述液壓管路的進(jìn)液端與液壓缸連通、出液端與夾緊活塞桿連通，所述液壓油路通路時(shí)活塞桿驅(qū)動(dòng)夾緊裝置夾緊エ件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述液壓夾緊裝置還包括用于分配液體壓カ的旋轉(zhuǎn)接頭，所述液壓油路包括設(shè)在輔助工作臺(tái)上側(cè)的上液壓油路和設(shè)在輔助工作臺(tái)下側(cè)的下液壓油路，上、下液壓油路與液壓缸的進(jìn)液端通過旋轉(zhuǎn)接頭連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于所述上液壓油路與下液壓油路上各設(shè)有兩個(gè)活塞桿，每個(gè)活塞桿可同時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)夾緊裝置工作。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其特征在于包括數(shù)控轉(zhuǎn)盤、尾座、底板、輔助工作臺(tái)和工件夾持機(jī)構(gòu)；所述數(shù)控轉(zhuǎn)盤和尾座相對(duì)設(shè)置、并固定在底板上；所述輔助工作臺(tái)兩端分別與數(shù)控轉(zhuǎn)盤和尾座通過固定法蘭連接，工件夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置在輔助工作臺(tái)上，所述輔助工作臺(tái)隨著數(shù)控轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定在其上的工件旋轉(zhuǎn)。該種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了在一次裝夾工件的同時(shí)完成對(duì)工件的多個(gè)面的鏜孔、鉆孔及銑面的加工任務(wù)，確保了工件的加工精度、避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間及工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，同時(shí)采用液壓夾緊的方式，大幅度提高了生產(chǎn)效率，所以具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK102689190SQ20121017166
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者王丹兵 申請(qǐng)人:泉州市泉永機(jī)械發(fā)展有限公司