專利名稱：一種筆夾模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種筆夾模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在很多人在使用筆時(shí)，由于其具有體積小、輕松攜帶等優(yōu)點(diǎn)，人們?cè)陂_會(huì)、辦公中經(jīng)常攜帶，但是其容易丟失是一大缺點(diǎn)，如將比放置在筆記本中，往往使用一次就丟失，而筆夾是正是針對(duì)這種情況而產(chǎn)生的一種專用夾具，其應(yīng)用在筆中，可以有效防止其丟失，而筆夾由于其使用量大，因此其生產(chǎn)、加工是依靠模具進(jìn)行的，現(xiàn)有的筆夾在生產(chǎn)過程中，一般的只能用落料后進(jìn)行折彎，而不能保證筆夾的精度，因此需要設(shè)計(jì)一種新的筆夾模具來克服這種缺陷
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提升產(chǎn)品的精度以及產(chǎn)品合格率并且能一模成型的筆夾模具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種筆夾模具，包括上模以及下模，所述上模以及下模之間設(shè)有用于筆夾沖切的第一工站，用于筆夾90°拉伸的第二工站、用于筆夾90°預(yù)折彎的第三工站以及用于筆夾150°終折彎的第四工站，所述第一工站、第二工站、第三工站以及第四工站依次相連。上述的筆夾模具，優(yōu)選的，所述第一工站包括第一上沖壓凸塊、第二上沖壓凸塊、第一下沖壓凸塊以及第二下沖壓凸塊，所述第二下沖壓凸塊上表面的二端為曲面，所述第一上沖壓凸塊、第二上沖壓凸塊與所述第二下沖壓凸塊上表面二端的曲面相對(duì)應(yīng)。上述的筆夾模具，優(yōu)選的，所述第二工站包括第三上沖壓凸塊以及第三下沖壓凸塊，所述第三下沖壓凸塊包括用于對(duì)筆夾90°拉伸的下凹槽。上述的筆夾模具，優(yōu)選的，所述第三工站包括第四上沖壓凸塊、第五上沖壓凸塊以及第四下沖壓凸塊，所述第四上沖壓凸塊與第五上沖壓凸塊并列放置，所述第四下沖壓凸塊上表面包括下凸塊，所述第四上沖壓凸塊與第五上沖壓凸塊包括與所述下凸塊對(duì)應(yīng)的上凹槽。上述的筆夾模具，優(yōu)選的，所述第四工站包括第六上沖壓凸塊、第七上沖壓凸塊、第五下沖壓凸塊，所述第五下沖壓凸塊位于所述第六上沖壓凸塊與第七上沖壓凸塊之間，第六上沖壓凸塊內(nèi)側(cè)設(shè)有容納筆夾的容納間。上述的筆夾模具，優(yōu)選的，所述第六上沖壓凸塊外側(cè)還設(shè)有固定塊，所述第五下沖壓凸塊還設(shè)有推塊。本發(fā)明的技術(shù)效果在于通過4個(gè)工站的沖切、拉深、預(yù)折彎以及終折彎來加工筆夾，能夠一模成型并能保證筆夾產(chǎn)品的精度，提高了產(chǎn)品合格率。


圖I為本發(fā)明的第一工站結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明的第二工站結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明的第三工站結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明的第四工站結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如圖1-4所示，本本發(fā)明提供了一種筆夾模具，包括上模以及下模，所述上模以及下模之間設(shè)有用于筆夾沖切的第一工站，用于筆夾90°拉伸的第二工站、用于筆夾90°預(yù)折彎的第三工站以及用于筆夾150°終折彎的第四工站，所述第一工站、第二工站、第三工站以及第四工站依次相連。其中，圖I所示為發(fā)明的第一工站結(jié)構(gòu)圖，所述第一工站包括第一上沖壓凸塊I、第二上沖壓凸塊2、第一下沖壓凸塊3以及第二下沖壓凸塊4，所述第二下沖壓凸塊4上表面的二端為曲面，所述第一上沖壓凸塊I、第二上沖壓凸塊2與所述第二下沖壓凸塊4上表面二端的曲面相對(duì)應(yīng)。其中，圖2所示為發(fā)明的第二工站結(jié)構(gòu)圖，所述第二工站包括第三上沖壓凸塊5以及第三下沖壓凸塊6，所述第三下沖壓凸塊6包括用于對(duì)筆夾90°拉伸的下凹槽61。其中，圖3所示為發(fā)明的第三工站結(jié)構(gòu)圖，所述第三工站包括第四上沖壓凸塊7、第五上沖壓凸塊8以及第四下沖壓凸塊9，所述第四上沖壓凸塊7與第五上沖壓凸塊8并列放置，所述第四下沖壓凸塊9上表面包括下凸塊，所述第四上沖壓凸塊7與第五上沖壓凸塊8包括與所述下凸塊對(duì)應(yīng)的上凹槽。其中，圖4所示為發(fā)明的第四工站結(jié)構(gòu)圖，所述第四工站包括第六上沖壓凸塊10、第七上沖壓凸塊11、第五下沖壓凸塊13，所述第五下沖壓凸塊13位于所述第六上沖壓凸塊10與第七上沖壓凸塊11之間，第六上沖壓凸塊10內(nèi)側(cè)設(shè)有容納筆夾的容納間12 ;所述第六上沖壓凸塊10外側(cè)還設(shè)有固定塊14，所述第五下沖壓凸塊13還設(shè)有推塊15。本發(fā)明在筆夾加工過程中，首先通過第一工站的第一上沖壓凸塊I、第二上沖壓凸塊2、第一下沖壓凸塊3以及第二下沖壓凸塊4將筆夾沖切，然后通過第二工站的第三上沖壓凸塊5以及第三下沖壓凸塊6將沖切后的筆夾進(jìn)行90°的拉伸，形成一個(gè)拉伸體，并通過第三工站的第四上沖壓凸塊7、第五上沖壓凸塊8以及第四下沖壓凸塊9將其進(jìn)行端部90°預(yù)折彎，為后面的150°折彎做好準(zhǔn)備，最后將筆夾放置于第三工站的第六上沖壓凸塊10的容納間12內(nèi)，通過第七上沖壓凸塊11的下行過程，推動(dòng)位于第五下沖壓凸塊13內(nèi)的推塊15對(duì)筆夾的150°沖壓，固定塊14用于保持第六上沖壓凸塊10的固定，避免在推塊15的推力作用下變形。整個(gè)模具通過上述過程加工成筆夾，具有一模成型，加工精度高，產(chǎn) 品合格率提升的優(yōu)點(diǎn)。雖然本發(fā)明己以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.ー種筆夾模具，包括上模以及下模，其特征在于所述上模以及下模之間設(shè)有用于筆夾沖切的第一エ站，用于筆夾90°拉伸的第二エ站、用于筆夾90°預(yù)折彎的第三エ站以及用于筆夾150°終折彎的第四エ站，所述第一エ站、第二エ站、第三エ站以及第四エ站依次相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆夾模具，其特征在于所述第一エ站包括第一上沖壓凸塊(I)、第二上沖壓凸塊(2)、第一下沖壓凸塊(3)以及第ニ下沖壓凸塊(4)，所述第二下沖壓凸塊(4)上表面的ニ端為曲面，所述第一上沖壓凸塊(I)、第二上沖壓凸塊(2)與所述第二下沖壓凸塊(4)上表面ニ端的曲面相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆夾模具，其特征在于所述第二エ站包括第三上沖壓凸塊(5)以及第三下沖壓凸塊(6)，所述第三下沖壓凸塊(6)包括用于對(duì)筆夾90°拉伸的下凹槽(61)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆夾模具，其特征在于所述第三エ站包括第四上沖壓凸塊(7)、第五上沖壓凸塊(8)以及第四下沖壓凸塊(9)，所述第四上沖壓凸塊(7)與第五上沖壓凸塊(8)并列放置，所述第四下沖壓凸塊(9)上表面包括下凸塊，所述第四上沖壓凸塊(7)與第五上沖壓凸塊(8)包括與所述下凸塊對(duì)應(yīng)的上凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筆夾模具，其特征在于所述第四エ站包括第六上沖壓凸塊(10)、第七上沖壓凸塊(11)、第五下沖壓凸塊(13)，所述第五下沖壓凸塊(13)位于所述第六上沖壓凸塊(10)與第七上沖壓凸塊(11)之間，第六上沖壓凸塊(10)內(nèi)側(cè)設(shè)有容納筆夾的容納間(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筆夾模具，其特征在于所述第六上沖壓凸塊(10)外側(cè)還設(shè)有固定塊(14)，所述第五下沖壓凸塊(13)還設(shè)有推塊(15)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種筆夾模具，包括上模以及下模，所述上模以及下模之間設(shè)有用于筆夾沖切的第一工站，用于筆夾90°拉伸的第二工站、用于筆夾90°預(yù)折彎的第三工站以及用于筆夾150°終折彎的第四工站，所述第一工站、第二工站、第三工站以及第四工站依次相連。本發(fā)明的技術(shù)效果在于通過4個(gè)工站的沖切、拉深、預(yù)折彎以及終折彎來加工筆夾，能夠一模成型并能保證筆夾產(chǎn)品的精度，提高了產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B21D37/08GK102672042SQ201210171258
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者余桂萍 申請(qǐng)人:蘇州旭創(chuàng)精密模具有限公司