專(zhuān)利名稱(chēng)：洞庫(kù)金屬油罐安裝工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于ー種建筑工程施工技木。特別指洞庫(kù)內(nèi)各種拱頂罐、浮頂罐的現(xiàn)場(chǎng)制作與安裝方法。
背景技術(shù)：
在大型石油油庫(kù)建設(shè)中，絕大部份油罐為地面露天油罐，少量為半地下式覆土油庫(kù)。山洞洞穴式油罐建造得很少，主要為國(guó)防戰(zhàn)備油庫(kù)。它具有制作安裝工作面狹小，運(yùn)輸困難，大型機(jī)械設(shè)備無(wú)法進(jìn)入作業(yè)，封閉洞穴內(nèi)施工焊接生產(chǎn)的焊煙等有害氣體，影響施工人員身體健康等特點(diǎn)。如果不做好充分的切實(shí)可行的技術(shù)設(shè)計(jì)方案和充足的施工準(zhǔn)備エ作，就會(huì)產(chǎn)生如延誤エ期，影響施工生產(chǎn)，危害職エ身體健康，増加施工成本，造成安全事故等不良后果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新提供一種減少工程施工過(guò)程中的隱患，安全、高效、優(yōu)質(zhì)的金屬油罐安裝方法。本發(fā)明包括以下エ藝步驟
1)排版設(shè)計(jì)根據(jù)鋼板實(shí)際尺寸進(jìn)行排版，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范，對(duì)鋼板排版最小尺寸和焊縫相鄰位置最小間距，以及滿足罐本體強(qiáng)度要求為原則；
2)、鋼板平臺(tái)預(yù)制加工利用油罐本體鋼板放樣下料、包邊角鋼及脹圈的校正、胎具及樓梯平臺(tái)等一系列需預(yù)制的材料的制作；
3)、預(yù)制鋼板平臺(tái)材料預(yù)制加工采用自動(dòng)切割機(jī)下料和坡ロ，電動(dòng)砂輪磨光機(jī)磨邊修
理；
4)、倒板運(yùn)輸將在洞口外卷板、下料和加工好的底板、壁板及頂部的扇形板依次按組隊(duì)順序運(yùn)至罐室內(nèi)，先運(yùn)底板；
5)、罐底施工基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行罐底的鋪設(shè)；
6)、安裝專(zhuān)制旋轉(zhuǎn)門(mén)式吊車(chē)專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)祐1吊起重力Q=2噸,臂長(zhǎng)L=Il.5米；
7)、頂蓋板的制作與安裝頂蓋板在洞外進(jìn)行預(yù)制，根據(jù)圖紙要求和板材尺寸確定頂蓋板的等份；
8)、壁板固定圍板壁板按照現(xiàn)場(chǎng)鋼板尺寸，進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，板壁安裝采用在已焊接固定的底板上，按油罐內(nèi)壁邊緣線間距100焊接固定定位鋼板，內(nèi)置脹圈定位，機(jī)械千斤頂調(diào)幅脹緊，外用手動(dòng)葫蘆或?qū)Ｓ妹浘o螺栓鎖緊，對(duì)壁板上下ロ的對(duì)ロ調(diào)節(jié)采用手動(dòng)葫蘆或?qū)Ｓ妹浘o螺栓調(diào)整焊縫間隙。圍板采用在已制作好的上部筒體上，臨時(shí)點(diǎn)焊設(shè)置吊點(diǎn)，采用手動(dòng)葫蘆圍板。 9)、油罐升頂油罐升頂采用機(jī)械桅桿、手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工；頂部3層壁板安裝采用外置桅桿提升，下部壁板安裝采用內(nèi)置桅桿提升。10)、焊接采用C02氣體保護(hù)焊接為主，手工焊接為輔的焊接施工方法，預(yù)制、定位固定、附件安裝采用電弧焊接，底板壁板采用C02氣體保護(hù)焊接エ藝；
11)、檢測(cè)檢驗(yàn)底板采用真空泵抽真空檢驗(yàn)，罐體沉降和滲漏檢驗(yàn)采用灌水試壓方法，氣體性檢驗(yàn)在灌水試驗(yàn)的同時(shí)采用控制排氣進(jìn)氣的方式，對(duì)罐體進(jìn)行正負(fù)壓檢測(cè)，焊縫質(zhì)量采用X射線和超聲波箱結(jié)合進(jìn)行檢驗(yàn)；
12)、盤(pán)梯的安裝罐壁上的盤(pán)梯三腳架隨罐體提升同步安裝，盤(pán)梯在罐底板上整體預(yù)制(消除倒運(yùn)難度)，預(yù)制好后放置灌頂固定，待頂升完畢，再用手拉葫蘆安裝到三角架上；
13)、罐室及通風(fēng)采用自然壓差通風(fēng)和機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
我們擬的國(guó)家物資儲(chǔ)備局359處洞內(nèi)油庫(kù)工程，該工程共有28臺(tái)5000m3金屬拱頂油罐，總裝配質(zhì)量為3250t，根據(jù)工程實(shí)際消耗資源情況統(tǒng)計(jì)和同期市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)情況，按照裝配質(zhì)量單噸計(jì)算，工程總成本為2147. 67元/1，與施工相似的地面庫(kù)相比，成本價(jià)高于地面庫(kù)18 %左右，根據(jù)對(duì)以往軍隊(duì)施工戰(zhàn)備油庫(kù)經(jīng)驗(yàn)，洞庫(kù)成本一般高于地面庫(kù)30%計(jì)算，采用該方法可節(jié)約成本12 %。其工程成本構(gòu)成如下
1)焊絲I. 2mm 計(jì) 8. 36kg/t,合 96. 73 兀 /t ;
2)焊條4>2.5 — 4. Omm 計(jì) 5. 6 kg/1,合 40. 34 兀 /t ；
3)Il保氣I. 43標(biāo)準(zhǔn)瓶/t,合114. 30元/1 ;
4)氧氣4.43標(biāo)準(zhǔn)瓶/t，合97. 46元/1 ;
5)こ炔氣0.826標(biāo)準(zhǔn)瓶/t，合74. 34元/1 ;
6)人工費(fèi)9.26エ日/1，合1064. 90元/1 ;
7)工具及機(jī)械使用費(fèi)，合141.54元/t ；
8)胎具等輔助材料費(fèi)，合131.69元/t ；
9)施工電費(fèi)，合109.59元/1 ;
10)無(wú)損檢測(cè)費(fèi),合81.54元/t ；
11)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)費(fèi)，合195.24元/1。
圖I是本發(fā)明施工エ藝流程圖。圖2是本發(fā)明罐底板排版圖。圖3是本發(fā)明專(zhuān)用起重機(jī)示意圖。圖4是本發(fā)明頂蓋排版及扇形板樣圖。圖5是本發(fā)明管壁排版圖。圖6是本發(fā)明頂升裝置圓柱分布圖。圖7是本發(fā)明吊裝立柱受カ分析圖。圖8是本發(fā)明洞庫(kù)通風(fēng)示意圖。圖9是本發(fā)明罐室通風(fēng)設(shè)備安裝布置圖。
圖10是本發(fā)明主巷道通風(fēng)設(shè)備布置示意圖。
具體實(shí)施例方式由圖I至圖10可知，本發(fā)明采用“集中預(yù)制，流水施工，內(nèi)外提升倒裝，無(wú)管通風(fēng)”施工エ藝原理?？偟磨ㄋ嚵鞒虉D見(jiàn)圖I。本發(fā)明エ藝流程步驟如下
I、排版設(shè)計(jì)
由于受到巷道太窄，運(yùn)輸困難，甲方在選購(gòu)鋼板時(shí)有意識(shí)將板幅改小，故原設(shè)計(jì)的排版圖已不能做為施工依據(jù)，必須根據(jù)實(shí)際情況重新排版，其排版依據(jù)以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341-2003對(duì)鋼板排版最小尺寸和焊縫相鄰位置最小間距，以及罐本體強(qiáng)度要求為原貝1J，并需設(shè)計(jì)確認(rèn)方可施工。2、預(yù)制加工場(chǎng)
I)、預(yù)制鋼板平臺(tái)，可以利用油罐本體鋼板，平臺(tái)要求平整和具有足夠剛度，以滿足放樣下料、包邊角鋼及脹圈的校正、胎具及樓梯平臺(tái)等一系列需預(yù)制的材料的制作。2)、合理布局場(chǎng)地，確定卷板機(jī)擺設(shè)位置，保證吊車(chē)的作業(yè)空間，卷完板后有擺放的位置。頂蓋板、壁板、底板邊緣板同時(shí)下料，保證材料的堆放和順序有條不紊。3)、洞庫(kù)油罐群一般制作量大，預(yù)制場(chǎng)地有限，要根據(jù)組裝進(jìn)度，合理安排各種構(gòu)件的分批加工數(shù)量，保證預(yù)制有一定富余量又不使場(chǎng)地?fù)頂D。3、罐體材料的預(yù)制加工
預(yù)制加工采用自動(dòng)切割機(jī)下料和坡ロ，電動(dòng)砂輪磨光機(jī)磨邊修理，鋼板卷制采用25 X 2500電動(dòng)卷板機(jī)卷板，包邊角鋼采用卷板機(jī)卷弧，機(jī)械千斤頂調(diào)圓。卷板和運(yùn)輸裝車(chē)采用12噸汽車(chē)式起重機(jī)配合作業(yè)。4、倒板運(yùn)輸方法
I)、采用兩臺(tái)自制專(zhuān)用運(yùn)輸胎架車(chē)，用130馬カ拖拉機(jī)牽引，對(duì)在洞口外卷板、下料和加工好的底板、壁板及頂部的扇形板依次按組對(duì)順序運(yùn)至各罐室內(nèi)，先運(yùn)底板。2)、在底板組對(duì)焊接好后在底板上安裝專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)門(mén)式吊車(chē)，利用專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)門(mén)式吊車(chē)將油罐壁板按照先下后上，從里到外依次將壁板立放在罐室四周。3)、在油罐底板上彈線，確定壁板安裝位置和頂蓋板堆放區(qū)域，頂蓋板堆放宜靠近罐室內(nèi)側(cè)不影響運(yùn)輸車(chē)輛通行和盡可能集中為原則，運(yùn)輸和就位頂蓋板。5、罐底的施工方法
I)、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行罐底板的鋪設(shè)，鋪設(shè)排版如附圖2所示。2)、鋪設(shè)前，應(yīng)先劃出油罐底板邊緣線、找好0°、90°、180°、270°中心位置。先鋪設(shè)邊緣板，再鋪設(shè)中輻板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)橄蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板。直至整個(gè)中輻板鋪成。3)、焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊エ均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊，隔一條焊 縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門(mén)板及背杠加固以防止焊接變形。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的搭接焊縫的焊接。4)、邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊前進(jìn)行施焊。5)、與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。見(jiàn)如下圖6、安裝專(zhuān)制起重機(jī) I)、專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)門(mén)式吊車(chē)見(jiàn)如圖32)、專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)桁吊Q=2t、L=ll. 5m，將壁板按下內(nèi)上外依次按壁板排版位置立放于罐室墻壁邊上，并臨時(shí)固定以防傾倒。然后再運(yùn)輸和組裝扇形頂蓋板。3)、底板預(yù)裝完后，安裝旋轉(zhuǎn)桁吊，桁吊高度應(yīng)滿足頂板組裝要求，高度高于頂拱高800mm，中心固定立柱用の219 X 6mm鋼管制作，桁梁為格構(gòu)式，設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)，邊吊點(diǎn)在懸挑端，滿足壁板靠墻就位，
4)、中吊點(diǎn)滿足扇形頂板卸車(chē)就位和組裝起吊用。旋轉(zhuǎn)立柱為格均式，腳帶兩個(gè)承カ導(dǎo)向膠輪，保證旋轉(zhuǎn)行走時(shí)不損傷底板鋼板。7、頂蓋板的制作與安裝
I)、頂蓋板在洞外進(jìn)行預(yù)制，根據(jù)圖紙要求和所到板材的實(shí)際尺寸，按規(guī)范要求確定頂蓋板的等份(附圖3)。因?yàn)殇摪彘L(zhǎng)度不夠，需要接長(zhǎng)，接長(zhǎng)要采取對(duì)接焊接，為了避免產(chǎn)生十字焊縫，對(duì)接焊縫應(yīng)采用斜向接頭，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度大于200mm。2)、制作一反型胎具，橫向、徑向的加強(qiáng)筋焊好，焊好后放在簡(jiǎn)易的托架上以防止變形。3)、底板安裝定位完成后，在底板上劃出油罐壁板內(nèi)邊控制線，確定頂板堆放區(qū)，堆放要集中，方向要適當(dāng)，以便利于吊裝，外邊與壁板控制線距離保持200mm為宜；洞內(nèi)先安裝定位好壁板定位板、脹圈，在漲圈上安裝包邊角鋼，包邊角鋼外邊要與定位板外邊平齊，由于頂蓋板幾何尺寸較大，運(yùn)輸困難，必須在臨時(shí)定位板安裝之前倒運(yùn)到罐室。4)、在底板上先按油罐內(nèi)壁邊緣線間距100焊接固定定位鋼板、內(nèi)置[28脹圈定位，機(jī)械千斤頂調(diào)幅脹緊，在漲圈上安裝包邊角鋼，包邊角鋼外邊要與定位板外邊平齊，然后安裝頂板組裝胎具和頂板。
5)、頂蓋組裝胎具要求是工具組合式，先安裝一半，檢驗(yàn)尺寸無(wú)誤后邊蓋頂板邊安裝胎具，一直至安裝剰余的全部頂板。頂蓋排版及扇形排版詳見(jiàn)圖4。8、壁板安裝
I)、壁板必須按照實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)到貨鋼板尺寸，重新進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，并報(bào)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可施工，具體參見(jiàn)圖5。2)、頂蓋安裝完成后，安裝外置桅桿，均勻提升頂蓋頂層壁板高度，提升后要保證頂蓋水平垂直，安裝頂層壁板，外用手動(dòng)葫蘆或?qū)Ｓ妹浘o螺栓鎖緊，對(duì)壁板上下ロ的對(duì)ロ調(diào)節(jié)采用手動(dòng)葫蘆或?qū)Ｓ妹浘o螺栓調(diào)整焊縫間隙。頂部1-3層壁板采用外置桅桿提升，下部壁板安裝采用內(nèi)置桅桿提升。圍板采用在已制作好的上部筒體上，臨時(shí)點(diǎn)焊設(shè)置吊點(diǎn)，采用手動(dòng)葫蘆圍板。9、油罐頂升エ藝
I)、油罐提升采用機(jī)械桅桿、手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工。2)、考慮到洞內(nèi)作業(yè)空間狹窄，同時(shí)罐室內(nèi)已有成型壁有利條件，為了減少罐頂板開(kāi)孔和施工方便，采用內(nèi)外兩次提升方式，倒裝施工エ藝。3)、待油罐頂板安裝完以后，在罐室四周均布安裝外置提升桅桿，桅桿數(shù)量原則上與內(nèi)置桅桿數(shù)量一致，桅桿與罐室墻壁預(yù)埋件采用螺栓固定牢固，罐室墻面預(yù)埋件應(yīng)充分考慮和利用罐室通風(fēng)風(fēng)管固定支架預(yù)埋件，避免浪費(fèi)和増加成本。
4)、利用外置桅桿提升油罐頂部1-3層壁板。提升吋，要注意各個(gè)提升點(diǎn)提升速度，保證同步和均勻，是防止罐壁產(chǎn)生變形的關(guān)鍵。5)、油罐頂部3層壁板提升施工完后，在罐內(nèi)安裝內(nèi)置桅桿和中心立柱，并進(jìn)行相應(yīng)可靠連接固定。6)、桅桿的設(shè)置和提升葫蘆的設(shè)置必須經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，以確保滿足施工安全。
7)、罐內(nèi)桅桿布置參見(jiàn)圖6
8)、倒裝提升相關(guān)計(jì)算
(1)、起重能力計(jì)算
油罐壁板ニ層以上所需提升總重量為72t。K=72/18 XlOX 100%=40%滿足需要
(2)、吊裝立柱穩(wěn)定性校核
已知偏心距 e=219/2+100=209. 5mm=21cm p=l. 2XG=1. 2X72/18=4. 8t
4)219X6 管截面積 40. Icm2 吊裝立柱受カ分析如圖7:
E M0=O
T=Pe/H=4800 X 21/250=403 Kg管彎矩 M=p. e=4800X21=100800Kg. cm中部Ma=Pe/2=100800/2=50400 Kg. cm管的抗彎截面模量W，經(jīng)查(35 219X6鋼管ff=208cm3柱的強(qiáng)度校核、
6=M/ff+P/F=100800/208+4800/40. 1=604. 3Kg/cm2Q235 的許用應(yīng)力[6 ]=1570 Kg /cm26 < [6] .柱的強(qiáng)度條件滿足。(3)、柱的穩(wěn)定性校核
H=2. 5m 經(jīng)查 Q235 鋼 E=2. 06 X IO6 Kg/cm2J=2279 cm4
Pk= 3i2 E J/L 2= 2 X 2. 06 X IO6X 2279/250 X 250=740600 Kg [P]= Pk /nw=740600/3=246866 Kg>4800 Kg 穩(wěn)定性滿足要求。所以吊裝柱有足夠的穩(wěn)定性。(4)、提升擋板處壁板的強(qiáng)度校核 吊耳米用S=16mm鋼板制作
Tmax=3/2. p/8h=3/2. 4800/(I. 6X20)=225Kg/cm26 max=M/w=6PL/bh2=6 X 4800 X 10/ (2 X 20 X 20) =360Kg/cm2根據(jù)第三強(qiáng)度理論
6= 6 max+xmax =225+360=585Kg/cm2 < [6]=1500Kg/cm2所以滿足強(qiáng)度條件 10、焊接エ藝
I)、本工程焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接為主，手工焊接為輔的焊接施工方法。預(yù)制、定位固定、附件安裝采用電弧焊接，對(duì)底板、壁板焊接采用CO2氣體保護(hù)焊接施工エ藝。2)、由于洞庫(kù)的特殊性，在夏秋季節(jié)，洞外空氣溫度高而洞內(nèi)溫度低，洞庫(kù)結(jié)露嚴(yán)重，對(duì)焊接質(zhì)量保證是相對(duì)不利的。特別是采用CO2氣體保護(hù)焊接，應(yīng)當(dāng)注意保持焊接面表 面干燥，防止產(chǎn)生密集性氣孔。3)、在夏秋季節(jié)焊接時(shí)，要保持洞內(nèi)巷道足夠通風(fēng)，盡可能減少結(jié)露，對(duì)罐室通風(fēng)困難時(shí)，可采取堆放生石灰吸潮，嚴(yán)重吋，要采用こ炔火焰烘烤保持干燥，對(duì)焊縫母材表面銹跡打磨干凈。4)、啟動(dòng)除濕機(jī)，操作人員戴干燥手套，防止觸電，避免焊接操作時(shí)人與地面接觸，焊接使用的材料嚴(yán)格按要求烘干，存放在保溫筒中，隨用隨取，并將保溫筒通電蓋好。
5)、エ件和焊絲經(jīng)過(guò)清洗和清理后，在存放過(guò)程中會(huì)重新產(chǎn)生氧化膜，特別是在潮濕環(huán)境下，在被酸、堿等濕氣污染的環(huán)境中，氧化膜成長(zhǎng)得更快。因此，エ件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應(yīng)在清理后4 h內(nèi)施焊。清理后如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(如超過(guò)24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。11、檢測(cè)檢驗(yàn)
油罐的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，除外型幾何尺寸檢驗(yàn)、原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)外，主要是對(duì)焊接エ藝質(zhì)量的檢驗(yàn)。底板采用真空泵抽真空檢驗(yàn)，罐體沉降和滲漏檢驗(yàn)采用灌水試壓方法，氣密性檢驗(yàn)在灌水試驗(yàn)的同時(shí)，采用控制排氣進(jìn)氣的方式，對(duì)罐體進(jìn)行正負(fù)壓檢驗(yàn)，焊縫質(zhì)量采用X射線和超聲波相結(jié)合進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量、頻次、部位及檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果均應(yīng)滿足GB20236-98標(biāo)準(zhǔn)要求。12、盤(pán)梯的安裝
罐壁上的盤(pán)梯三角架隨罐體提升同步安裝，盤(pán)梯在罐底板上整體預(yù)制(消除倒運(yùn)難度)，預(yù)制好后放置罐頂固定，待頂升完畢，再用手拉葫蘆安裝到三角架上。13、罐室及巷道通風(fēng)
I )、確保罐室作業(yè)面有良好作業(yè)環(huán)境，是保證作業(yè)人員健康和施工順利的關(guān)鍵，重點(diǎn)控制罐室的空氣質(zhì)量，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，除采用無(wú)煙焊接エ藝外，采用自然壓差通風(fēng)和機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)，保證了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境滿足施工作業(yè)條件。2)、本工程設(shè)計(jì)2#洞ロ分別與1#、3#洞ロ有6m的自然高差，在大氣壓的作用下，在正常情況下能夠保證主巷道自然通風(fēng)，但是施工工程產(chǎn)生的大量有害氣體和粉塵在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法稀釋?zhuān)虼?，分別在主巷道3#洞口和1#洞ロ轉(zhuǎn)角處安裝I臺(tái)125kw射流風(fēng)機(jī)，達(dá)到滿足施工條件。見(jiàn)圖8
3)、罐室通風(fēng)是關(guān)鍵，罐室是ー個(gè)相對(duì)密閉空間，不形成對(duì)流，必須采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)換氣。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用I臺(tái)風(fēng)機(jī)在罐室支通道下部送風(fēng)，在罐頂安裝I臺(tái)風(fēng)機(jī)保證罐內(nèi)通風(fēng)，在罐室支通道頂部安裝I臺(tái)風(fēng)機(jī)排風(fēng)，排風(fēng)機(jī)采用帆布或彩條布做風(fēng)管，引到主巷道不少于5m，管ロ與主巷道風(fēng)機(jī)排風(fēng)方向一致，防止空氣混淆造成再次污染，保證罐室空氣流通。見(jiàn)圖9。4)、合理開(kāi)啟洞內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，既要保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量滿足作業(yè)人員健康要求，也要注意節(jié)約能源。巷道主風(fēng)機(jī)開(kāi)啟時(shí)要注意3#和1#洞ロ風(fēng)機(jī)不能特殊開(kāi)啟和使用，否則會(huì)造成混淆，施工2# 3#洞ロ區(qū)段油罐使用3#洞ロ風(fēng)機(jī)，施工2# 1#洞ロ區(qū)段油罐使用1#洞ロ風(fēng)機(jī)。主風(fēng)機(jī)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)值班，在施工前兩小時(shí)開(kāi)啟，下班后兩小時(shí)后關(guān)閉。罐室風(fēng)機(jī)由施工班組負(fù)責(zé)，作業(yè)前提前1(T15分鐘開(kāi)啟罐頂及罐室排風(fēng)風(fēng)機(jī)，可在施工人員進(jìn)入開(kāi)啟送風(fēng)風(fēng)機(jī)，下班時(shí)可隨即關(guān)閉罐室通風(fēng)設(shè)備。見(jiàn)圖10。本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方 式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
1.一種洞庫(kù)金屬油罐安裝工藝方法，其特征在于包括以下步驟 1)排版設(shè)計(jì)根據(jù)鋼板實(shí)際尺寸進(jìn)行排版，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范，對(duì)鋼板排版最小尺寸和焊縫相鄰位置最小間距，以及滿足罐本體強(qiáng)度要求為原則； 2)、鋼板平臺(tái)預(yù)制加工利用油罐本體鋼板放樣下料、包邊角鋼及脹圈的校正、胎具及樓梯平臺(tái)等一系列需預(yù)制的材料的制作； 3)、預(yù)制鋼板平臺(tái)材料預(yù)制加工采用自動(dòng)切割機(jī)下料和坡口，電動(dòng)砂輪磨光機(jī)磨邊修理； 4)、倒板運(yùn)輸將在洞口外卷板、下料和加工好的底板、壁板及頂部的扇形板依次按組隊(duì)順序運(yùn)至罐室內(nèi)，先運(yùn)底板； 5)、罐底施工基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行罐底的鋪設(shè)； 6)、安裝專(zhuān)制旋轉(zhuǎn)門(mén)式吊車(chē)專(zhuān)用旋轉(zhuǎn)祐1吊起重力Q=2噸,臂長(zhǎng)L=Il.5米； 7)、頂蓋板的制作與安裝頂蓋板在洞外進(jìn)行預(yù)制，根據(jù)圖紙要求和板材尺寸確定頂蓋板的等份； 8)、壁板固定圍板壁板按照現(xiàn)場(chǎng)鋼板尺寸，進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，板壁安裝采用在已焊接固定的底板上，按油罐內(nèi)壁邊緣線間距100焊接固定定位鋼板，內(nèi)置脹圈定位，機(jī)械千斤頂調(diào)幅脹緊，外用手動(dòng)葫蘆或?qū)Ｓ妹浘o螺栓鎖緊，對(duì)壁板上下口的對(duì)口調(diào)節(jié)采用手動(dòng)葫蘆或?qū)Ｓ妹浘o螺栓調(diào)整焊縫間隙； 圍板采用在已制作好的上部筒體上，臨時(shí)點(diǎn)焊設(shè)置吊點(diǎn)，采用手動(dòng)葫蘆圍板； 9)、油罐升頂油罐升頂采用機(jī)械桅桿、手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆提升倒裝法施工；頂部3層壁板安裝采用外置桅桿提升，下部壁板安裝采用內(nèi)置桅桿提升； 10)、焊接采用C02氣體保護(hù)焊接為主，手工焊接為輔的焊接施工方法，預(yù)制、定位固定、附件安裝采用電弧焊接，底板壁板采用C02氣體保護(hù)焊接工藝； 11)、檢測(cè)檢驗(yàn)底板采用真空泵抽真空檢驗(yàn)，罐體沉降和滲漏檢驗(yàn)采用灌水試壓方法，氣體性檢驗(yàn)在灌水試驗(yàn)的同時(shí)采用控制排氣進(jìn)氣的方式，對(duì)罐體進(jìn)行正負(fù)壓檢測(cè)，焊縫質(zhì)量采用X射線和超聲波箱結(jié)合進(jìn)行檢驗(yàn)； 12)、盤(pán)梯的安裝罐壁上的盤(pán)梯三腳架隨罐體提升同步安裝，盤(pán)梯在罐底板上整體預(yù)制(消除倒運(yùn)難度)，預(yù)制好后放置灌頂固定，待頂升完畢，再用手拉葫蘆安裝到三角架上； 13)、罐室及通風(fēng)采用自然壓差通風(fēng)和機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洞庫(kù)金屬油罐安裝工藝方法，其特征在于所述的頂蓋板的制作與安裝工藝方法還包括 1)、鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0°、90°、180°、270°中心位置，先鋪設(shè)邊緣板，再鋪設(shè)中輻板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)橄蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板， 直至整個(gè)中輻板鋪成； 2)、焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊，隔一條焊縫焊一條，正式焊接時(shí)用龍門(mén)板及背杠加固以防止焊接變形，同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的搭接焊縫的焊接； 3)、邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊前進(jìn)行施焊； 4)、與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接，這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的洞庫(kù)金屬油罐安裝工藝方法，其特征在于所述的頂蓋板的制作與安裝還包括 .1)、制作一反型胎具，橫向、徑向的加強(qiáng)筋焊好，焊好后放在簡(jiǎn)易的托架上以防止變形； .2)、洞內(nèi)先安裝定位好壁板定位板、脹圈，將壁板加強(qiáng)角鋼安裝和臨時(shí)固定在定位板上，由于頂蓋板幾何尺寸較大，運(yùn)輸困難，必須在起拱胎具安裝之前倒運(yùn)到罐室； .3)、堆放的位置和方向要適當(dāng)，以便利于吊裝； .4)、頂蓋組裝胎具要求是工具組合式，先安裝一半，檢驗(yàn)尺寸無(wú)誤后邊蓋頂板邊安裝胎具，一直至安裝剩余的全部頂板。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種建筑工程施工技術(shù)，特別指洞庫(kù)內(nèi)各種拱頂罐、浮頂罐的現(xiàn)場(chǎng)制作與安裝方法，由以下步驟排版設(shè)計(jì)、鋼板平臺(tái)預(yù)制加工、預(yù)制鋼板平臺(tái)材料、倒板運(yùn)輸、罐底施工、安裝專(zhuān)制旋轉(zhuǎn)門(mén)式吊車(chē)、頂蓋板的制作與安裝、壁板固定圍板、油罐升頂、焊接、檢測(cè)檢驗(yàn)、盤(pán)梯的安裝、罐室及通風(fēng)，本發(fā)明成本一般高于地面庫(kù)30%計(jì)算，采用該方法可節(jié)約成本12%。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102626850SQ20121012661
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者孫韻, 李紅云, 王志朋 申請(qǐng)人:中國(guó)化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司