專利名稱：刀具工作角度調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種刀具工作角度調(diào)整裝置，屬于精密加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在切削加工過程中，機(jī)床、夾具、刀具和エ件構(gòu)成了金屬切削的加工エ藝系統(tǒng)，各種加工現(xiàn)象和切削規(guī)律都要在上述加工エ藝系統(tǒng)中去考察研究。刀具工作角度調(diào)整裝置同時作為一種刀具專用夾具，它能通過調(diào)整刀具工作角度來改變切削加工效果。因此，在切削用量不變的情況下，通過改變刀具工作角度來獲得更多不同切削加工試驗(yàn)是研究切削加工規(guī)律并改善切削加工效果的ー種科學(xué)方法。
目前，對精密切削加工開展實(shí)驗(yàn)研究的研究機(jī)構(gòu)日漸增多，研究領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。但是，大多數(shù)研究機(jī)構(gòu)的前期探索實(shí)驗(yàn)都是通過設(shè)計多組不同幾何參數(shù)的刀具來展開更多切削加工試驗(yàn)的，這種研究方法不僅投入經(jīng)費(fèi)較高，而且效率低下。對于刀具工作角度調(diào)整裝置的相關(guān)專利及其參考文獻(xiàn)并未查閱到。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服常用機(jī)床現(xiàn)有的刀具裝卡裝置不能改變刀具工作角度方面的不足，本發(fā)明提供一種刀具工作角度調(diào)整裝置，這種裝置能方便有效地將刀具工作角度調(diào)整至符合切削加工要求。本發(fā)明專利解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是刀柄末端帶有半圓形弧面的刀具4通過螺栓5連接到底座I兩側(cè)的側(cè)板上，螺栓5的軸線與刀具4的刀柄末端的圓形弧面的圓心線重合。底座I側(cè)板的兩端各有ー個凸起，連接螺釘7將壓板8連接在底座I上，在底座I上兩端的兩個凸起和壓板8的結(jié)合部開有通孔，上述的兩通孔之間安裝一套由ー根絲杠2和兩個夾緊滑塊3組成的滑動螺旋副，所述的壓板8將所述的滑動螺旋副壓在底座I上；兩個夾緊滑塊3通過螺紋連接在絲桿2上，絲杠2相對底座I轉(zhuǎn)動時,兩個夾緊滑塊3相向或相背滑動，并在夾緊刀具4的刀柄時帶動整個滑動螺旋副自動對心夾緊，同時，底座I一側(cè)板上裝有一用于輔助壓緊固定刀具4刀柄的緊定螺釘；在絲杠2內(nèi)側(cè)中心對稱攻有兩段旋向相反的外螺紋，攻有內(nèi)螺紋的兩夾緊滑塊3均帶有一段與刀具4的刀柄末端曲率半徑相同、用以配合并夾緊刀柄的弧面，兩夾緊滑塊3分別與絲杠2的兩段內(nèi)側(cè)螺紋通過螺紋副連接；絲杠2穿過底座I兩端的兩個凸起，位于底座I的外側(cè)部分攻有普通螺紋，普通螺紋上嚙合安裝有用以在夾緊滑塊3夾緊刀具4的刀柄后將絲杠螺旋副鎖緊于底座的弾性墊片9和螺母10，絲杠2的兩端開有用于調(diào)整時裝配手柄以旋轉(zhuǎn)絲杠2的通孔。底座I兩側(cè)板上端為標(biāo)有角度刻度的圓弧,刀柄對著底座I側(cè)板的兩表面標(biāo)有兩中心線，圓弧和中心線一同用來指示刀具工作角度。所述壓板8的大小和形狀與底座I上的凸起相同。刀具工作角度調(diào)整裝置通過螺紋連接安裝固定于機(jī)床刀架上。
本發(fā)明在切削加工前，先把刀具4旋轉(zhuǎn)到實(shí)驗(yàn)加工要求的工作角度，然后旋轉(zhuǎn)絲杠2即可帶動夾緊滑塊3同步向心運(yùn)動以夾緊固定刀具4的刀柄，擰緊緊定螺釘6以輔助壓緊刀具4的刀柄，再擰緊螺母10以鎖緊固定整個滑動螺旋副；若下次切削加工時要調(diào)整刀具4的工作角度，則反向旋轉(zhuǎn)螺母10、緊定螺釘6和絲杠2即可松開刀柄，在將刀具4調(diào)整到加工要求的工作角度后再旋緊即可。本發(fā)明專利的有益效果是，刀具的刀柄末端弧面與夾緊滑塊弧面曲率半徑相同，并且刀柄弧面圓心線即為刀柄回轉(zhuǎn)中心線，使刀具工作角度的改變量與刀柄轉(zhuǎn)動角度始終保持一致，實(shí)現(xiàn)了可靠讀取并調(diào)整刀具工作角度的目的；滑動螺旋副在絲杠旋轉(zhuǎn)時兩夾緊滑塊同步對心運(yùn)動，在兩端螺母鎖緊前整個螺旋副是軸向活動的，能自動對心，鎖緊后，軸向固定不動，保證了滑動螺旋副對刀具的夾緊、定位性能穩(wěn) 定，使刀具被夾緊后工作角度不變并處于穩(wěn)定切削加工狀態(tài)；可以應(yīng)用于多種機(jī)床加工，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省實(shí)驗(yàn)經(jīng)費(fèi)。


圖I是刀具工作角度調(diào)整裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是刀具工作角度調(diào)整裝置的裝配示意圖。圖2中I-底座，2-絲杠，3-夾緊滑塊，4-刀具，5_螺栓，6_緊定螺釘，7_連接螺釘，8-壓板，9-彈簧墊片，10-螺母；
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對于本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。在本實(shí)施例中所述的調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)與發(fā)明內(nèi)容一致。如圖2所示，刀具工作角度調(diào)整裝置通過螺紋連接裝配到刀架上；由絲杠2和夾緊滑塊3構(gòu)成的滑動螺旋副通過軸孔過盈配合安裝到底座I上，在絲杠兩端安裝上彈性墊片9和螺母10，再將壓板8通過連接螺釘7與底座裝配以防止滑動螺旋副徑向跳動；刀具4的刀柄通過螺栓5裝配到底座I上，緊定螺釘6安裝于底座一側(cè)板上，在夾緊滑塊夾緊刀柄后再擰緊以輔助壓緊刀柄。實(shí)驗(yàn)操作時，實(shí)驗(yàn)員先把刀具旋轉(zhuǎn)到實(shí)驗(yàn)加工要求的工作角度，然后旋轉(zhuǎn)絲杠2即可帶動夾緊滑塊3同步向心運(yùn)動以夾緊、固定刀具4，擰緊緊定螺釘6以輔助壓緊刀具4，再擰緊螺母10以鎖緊固定整個滑動螺旋副；若要改變切削加工時的刀具工作角度，則反向旋轉(zhuǎn)螺母10、緊定螺釘6和絲杠2便可松開刀具4，在將刀具調(diào)整到加工要求的工作角度后再旋緊即可。
權(quán)利要求
1.刀具工作角度調(diào)整裝置，其特征在于刀柄末端帶有半圓形弧面的刀具(4)通過螺栓(5)連接到底座(I)兩側(cè)的側(cè)板上，螺栓(5)的軸線與刀具(4)的刀柄末端的圓形弧面的圓心線重合；底座(I)側(cè)板的兩端各有ー個凸起，連接螺釘(7)將壓板(8)連接在底座(I)上，在底座(I)上兩端的兩個凸起和壓板(8)的結(jié)合部開有通孔，上述的兩通孔之間安裝一套由ー根絲杠⑵和兩個夾緊滑塊⑶組成的滑動螺旋副，所述的壓板⑶將所述的滑動螺旋副壓在底座(I)上；兩個夾緊滑塊(3)通過螺紋連接在絲桿(2)上，絲杠(2)相對底座(1)轉(zhuǎn)動時，兩個夾緊滑塊(3)相向或相背滑動，并在夾緊刀具(4)的刀柄時帶動整個滑動螺旋副自動對心夾緊，同時，底座(I) 一側(cè)板上裝有一用于輔助壓緊固定刀具(4)刀柄的緊定螺釘；在絲杠(2)內(nèi)側(cè)中心對稱攻有兩段旋向相反的外螺紋，攻有內(nèi)螺紋的兩夾緊滑塊(3)均帶有一段與刀具(4)的刀柄末端曲率半徑相同、用以配合并夾緊刀柄的弧面，兩夾緊滑塊(3)分別與絲杠(2)的兩段內(nèi)側(cè)螺紋通過螺紋副連接；絲杠(2)穿過底座(I)兩端的兩個凸起，位于底座(I)的外側(cè)部分攻有普通螺紋，普通螺紋上嚙合安裝有用以在夾緊滑塊(3)夾緊刀具(4)的刀柄后將絲杠螺旋副鎖緊于底座的弾性墊片(9)和螺母(10)，絲杠(2)的兩端開有用于調(diào)整時裝配手柄以旋轉(zhuǎn)絲杠(2)的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀具工作角度調(diào)整裝置，其特征在于底座(I)兩側(cè)板上端為標(biāo)有角度刻度的圓弧，刀柄對著底座(I)側(cè)板的兩表面標(biāo)有兩中心線，圓弧和中心線ー同用來指示出刀具工作角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀具工作角度調(diào)整裝置，其特征在于所述壓板(8)的大小和形狀與底座(I)上的凸起相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的刀具工作角度調(diào)整裝置，其特征在于刀具工作角度調(diào)整裝置通過螺紋連接安裝固定于機(jī)床刀架上。
全文摘要
刀具工作角度調(diào)整裝置，屬于精密加工領(lǐng)域。本發(fā)明提供的刀具工作角度調(diào)整裝置通過螺紋連接安裝固定于機(jī)床刀架，刀柄末端帶有半圓形弧面的加工刀具通過一螺栓裝配到調(diào)整裝置底座上。同時，調(diào)整裝置底座上還裝有一緊定螺釘及一套由一根絲杠和兩個弧面夾緊滑塊組成的對心聯(lián)動滑動螺旋副。切削加工前，正反旋轉(zhuǎn)絲杠及緊定螺釘即可實(shí)現(xiàn)夾緊滑塊對加工刀具的松開與夾緊以調(diào)整刀具工作角度至切削加工要求。
文檔編號B23Q3/00GK102672477SQ20121010750
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者關(guān)佳亮, 朱生根, 汪文昌, 陳志德 申請人:北京工業(yè)大學(xué), 北京工研精機(jī)股份有限公司