專利名稱：一種彈墊螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于緊固件領(lǐng)域，具體涉及一種螺母。
背景技術(shù)：
目前空調(diào)的壓縮機(jī)固定方式主要是以六角螺母加減震墊片為主，減震墊片通常為橡膠制品。而這種六角螺母加減震墊片的固定方式，在長期使用中發(fā)現(xiàn)存在著諸多影響裝配和壓縮機(jī)穩(wěn)定的問題。其主要原因在于，空調(diào)在工作時(shí)外機(jī)風(fēng)扇處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，因而在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)外機(jī)也會隨之抖動。在這種長期抖動下，六角螺母和橡膠減震墊片容易松動，造成橡膠減震墊片脫落，導(dǎo)致維修頻繁。同時(shí)也使得安裝過程很不方便。因此，目前的空調(diào)壓縮機(jī)六角螺母和橡膠減震墊片的固定方式通常容易導(dǎo)致設(shè)備故障，從而維修頻繁，降低整體空調(diào)壓縮機(jī)的使用壽命，安裝效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明分別提出一種彈墊螺母、一種彈墊螺母的冷鐓成型方法和一種用于彈墊螺母底部成型的模具組合來實(shí)現(xiàn)螺母與橡膠減震墊片的緊密連接，同時(shí)保證該螺母的生產(chǎn)具備很高的生產(chǎn)效率和很好的質(zhì)量。一種彈墊螺母，由螺母本體和墊片連接部組成，其中螺母本體為六角狀，墊片連接部呈環(huán)狀，設(shè)置在螺母本體底部并高出螺母本體底部平面，高出部分的高度與待連接墊片的厚度相匹配，墊片連接部的內(nèi)徑大于螺孔直徑，墊片連接部的外徑與待連接墊片的內(nèi)徑相匹配。一種彈墊螺母的冷鐓成型方法，包含以下步驟
A)切料，用切料刀和切料模對圓形線材進(jìn)行剪切，形成坯料，并將坯料送入一號成型
模；
B)一模成型，在一號成型模中利用一號前沖棒和一號后沖棒對還料進(jìn)行六角形狀繳制，形成一模坯料，然后將一模坯料頂出一號成型模，夾鉗將一模坯料翻轉(zhuǎn)送入二號成型模；
C)二模成型，在二號成型模中利用二號前沖棒和二號后沖棒對一模還料再次進(jìn)行六角形狀鐓制，形成二模坯料，然后將二模坯料頂出二號成型模，夾鉗將二模坯料平移送入三號成型模；
D)三模成型，在三號成型模中利用三號前沖棒和三號后沖棒將二模坯料鐓制出墊片連接部雛形，形成三模坯料，然后將三模坯料頂出三號成型模，夾鉗將三模坯料平移送入四號成型模；
E)四模成型，在四號成型模中利用四號前沖棒和四號后沖棒將三模坯料鐓制出墊片連接部，形成四模坯料，然后將四模坯料頂出四號成型模，夾鉗將四模坯料翻轉(zhuǎn)送入五號成型模；
F)五模成型，在五號成型模中利用五號前沖棒和五號后沖棒在四模還料的兩端繳制出
3凹槽，形成五模還料，然后將五模還料頂出五號成型模，夾鉗將五模還料平移送入沖孔模；
G)沖孔，在沖孔模中利用沖具對五模坯料沖孔，形成沖孔坯料；
H)攻牙，對沖孔坯料的內(nèi)孔進(jìn)行攻牙處理，最終完成彈墊螺母成型。一種用于彈墊螺母底部成型的模具組合，包括上述步驟中提到的三號前沖棒和四號前沖棒、三號后沖棒和四號后沖棒、三號成型模和四號成型模；
其中，三號成型模，包括三號成型模模仁和三號成型模模殼，三號成型模模仁固定在三號成型模模殼中，三號成型模模仁的?？诔柿切螤?，六角深度大于坯料厚度，在六角底部的中心位置有圓孔，圓孔尺寸與彈墊螺母的墊片連接部外徑相匹配；
四號成型模，包括四號成型模模仁、四號成型模模芯、四號成型模模殼，四號成型模模仁固定在四號成型模模芯中，四號成型模模殼由四號成型模上模殼和四號成型模下模殼組成，四號成型模模芯設(shè)置在四號成型模模殼內(nèi)部，在四號成型模模芯與四號成型模下模殼之間設(shè)有彈性部件使四號成型模模芯與四號成型模下模殼保持距離，四號成型模模仁的?？诔柿切螤?，六角深度大于坯料厚度，在六角底部的中心位置有圓孔，圓孔尺寸與彈墊螺母的墊片連接部外徑相匹配；
三號后沖棒整體呈圓柱形、頭部呈圓錐狀，其入模部位直徑小于三號成型模底部圓孔直徑；
四號后沖棒整體呈圓柱形、頭部有凸起，其入模部位直徑和墊片連接部內(nèi)徑相匹配，凸起的高度和墊片連接部高度相匹配；
三號前沖棒、四號前沖棒整體均呈圓柱形、頭部均有凸起。三模成型時(shí)，三號前沖棒進(jìn)入三號成型模仁向下運(yùn)動，推動二模坯料的相應(yīng)部分進(jìn)入三號成型模仁六角底部的圓孔中，同時(shí)，三號后沖棒進(jìn)入三號成型模仁底部圓孔向上運(yùn)動，在二模坯料底部鐓制出錐形凹槽，從而形成墊片連接部雛形。四模成型時(shí)，四號前沖棒進(jìn)入四號成型模仁向下運(yùn)動，先推動三模坯料的墊片連接部雛形進(jìn)入四號成型模仁六角底部的圓孔中，再推動三模坯料和四號成型模模芯一齊向四號成型模下模殼運(yùn)動，同時(shí)，四號后沖棒進(jìn)入四號成型模仁底部圓孔向上運(yùn)動，在三模坯料底部出鐓制墊片連接部。四號成型模模仁與四號成型模下模殼之間的彈性部件優(yōu)選為八只彈簧。本發(fā)明的彈墊螺母的有益效果在于由于本彈墊螺母具有墊片連接部，因此可以先將一金屬墊片鉚接在該連接部上，再在金屬墊片外側(cè)套上空調(diào)壓縮機(jī)上使用的橡膠減震墊片，從而形成了螺母和橡膠減震墊片之間的緊密連接，保證該螺母和橡膠減震墊片在空調(diào)壓縮機(jī)正常使用壽命的時(shí)間內(nèi)不發(fā)生脫落，既穩(wěn)定了空調(diào)壓縮機(jī)的使用性能、又能使安裝效率倍增。本發(fā)明的彈墊螺母的冷鐓成型方法的有益效果在于由于本彈墊螺母的形狀與結(jié)構(gòu)均與常規(guī)螺母不同，因此不能用通常的螺母制造方法來生產(chǎn)。如果用車削方式來生產(chǎn)，雖然可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目的，但是車削方式效率低下，顯然無法滿足日后的生產(chǎn)需求。而本彈墊螺母的冷鐓成型方法可以利用高速的冷鐓設(shè)備，實(shí)現(xiàn)彈墊螺母高效、高速和高質(zhì)量的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較車削方式可以提高10倍之多。本發(fā)明的用于彈墊螺母底部成型的模具組合的有益效果在于利用本用于彈墊螺母底部成型的模具組合，可以高效、高速和高質(zhì)量的對彈墊螺母底部的墊片連接部成型，既操作簡便，又具有很高的精度，從而有效保證了彈墊螺母的質(zhì)量和該螺母冷鐓成型方法的效率。


圖I是本彈墊螺母結(jié)構(gòu)圖，其中I為螺母本體，2為墊片連接部，3為螺孔。圖2是彈墊螺母的冷鐓成型方法各工序示意圖，其中21為墊片連接部雛形，2為墊片連接部。圖3是三號前沖棒、四號前沖棒示意圖。圖4是三號后沖棒、四號后沖棒不意圖。圖5是三號成型模模仁、四號成型模模仁示意圖。圖6是三號成型模結(jié)構(gòu)示意圖，其中31為三號成型模模仁，32為三號成型模模殼。圖7是四號成型模模芯結(jié)構(gòu)示意圖，其中41為四號成型模模仁，42為四號成型模模芯。圖8是四號成型模結(jié)構(gòu)示意圖，其中41為四號成型模模仁，42為四號成型模模芯， 43為四號成型模上模殼,44為四號成型模下模殼,45為彈簧。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖I所示，本實(shí)施例的彈墊螺母，由螺母本體I和墊片連接部2組成，具有螺孔 3，其中螺母本體I為六角狀，墊片連接部2呈環(huán)狀，設(shè)置在螺母本體I的底部并高出該底部平面，高出部分的高度與待連接墊片的厚度相匹配，墊片連接部2的內(nèi)徑大于螺孔3的直徑，墊片連接部2的外徑與待連接墊片的內(nèi)徑相匹配。如圖2所示，本實(shí)施例的彈墊螺母的冷鐓成型方法，其具體步驟按以下進(jìn)行 首先，進(jìn)行切料，即用切料刀和切料模對圓形線材進(jìn)行剪切，形成坯料，并將坯料送入
一號成型模。然后，進(jìn)行一模成型，即在一號成型模中利用一號前沖棒和一號后沖棒對還料進(jìn)行六角形狀鐓制，形成一模坯料，然后將一模坯料頂出一號成型模，夾鉗將一模坯料翻轉(zhuǎn)送入二號成型模。此時(shí)，一模坯料呈六角狀態(tài)。接著，進(jìn)行二模成型，即在二號成型模中利用二號前沖棒和二號后沖棒對一模坯料再次進(jìn)行六角形狀鐓制，形成二模坯料，然后將二模坯料頂出二號成型模，夾鉗將二模坯料平移送入三號成型模。此時(shí)，二模坯料呈更為光滑的六角狀態(tài)。再接著，進(jìn)行三模成型，即在三號成型模中利用三號前沖棒和三號后沖棒將二模坯料鐓制出墊片連接部雛形21，形成三模坯料，然后將三模坯料頂出三號成型模，夾鉗將三模坯料平移送入四號成型模。此時(shí)，三模坯料的六角部分偏薄，墊片連接部雛形內(nèi)部呈較淺的錐形凹槽，作為下一工位變形的基礎(chǔ)，墊片連接部雛形21的外圓偏小，以便于下一工位入模。再接著，進(jìn)行四模成型，即在四號成型模中利用四號前沖棒和四號后沖棒將三模坯料鐓制出墊片連接部2，形成四模坯料，然后將四模坯料頂出四號成型模，夾鉗將四模坯料翻轉(zhuǎn)送入五號成型模。此時(shí)，四模坯料的底部已經(jīng)形成了墊片連接部2。
再接著,進(jìn)行五模成型，即在五號成型模中利用五號前沖棒和五號后沖棒在四模坯料的兩端鐓制出凹槽，形成五模坯料，然后將五模坯料頂出五號成型模，夾鉗將五模坯料平移送入沖孔模。此時(shí)，五模坯料形成較深的凹槽，以利于第下一工位的沖孔
再接著，進(jìn)行沖孔，即在沖孔模中利用沖具對五模坯料沖孔，形成沖孔坯料；
最后，進(jìn)行攻牙，即對沖孔坯料的內(nèi)孔進(jìn)行攻牙處理，最終完成彈墊螺母成型。本實(shí)施例的用于彈墊螺母底部成型的模具組合，包括三號前沖棒和四號前沖棒、 三號后沖棒和四號后沖棒、三號成型模和四號成型模。如圖3所示，三號前沖棒、四號前沖棒整體均呈圓柱形、頭部均有凸起。如圖4所示，三號后沖棒整體呈圓柱形、頭部呈圓錐狀，其入模部位直徑小于三號成型模底部圓孔直徑。四號后沖棒整體呈圓柱形、頭部有凸起，其入模部位直徑和墊片連接部內(nèi)徑相匹配，凸起的高度和墊片連接部高度相匹配。四號后沖棒的頭部是墊片連接部內(nèi)徑和墊片連接部高度的主要控制模具。如圖5、圖6所不,三號成型模包括三號成型模模仁31和三號成型模模殼32,三號成型模模仁31固定在三號成型模模殼32中，三號成型模模仁31的?？诔柿切螤睿巧疃却笥谂髁虾穸?，在六角底部的中心位置有圓孔，圓孔尺寸與彈墊螺母的墊片連接部外徑相匹配，用來控制墊圈外徑尺寸。如圖5、圖7、圖8所示，四號成型模包括四號成型模模仁41、四號成型模模芯42、 四號成型模模殼，四號成型模模仁41固定在四號成型模模芯42中，四號成型模模殼由四號成型模上模殼43和四號成型模下模殼44組成，四號成型模模芯42設(shè)置在四號成型模模殼內(nèi)部，在四號成型模模芯42與四號成型模下模殼44之間設(shè)有彈簧45使四號成型模模芯42 與四號成型模下模殼44保持距離，彈簧45共有8只，四號成型模模仁41的?？诔柿切螤?，六角深度大于坯料厚度，在六角底部的中心位置有圓孔，圓孔尺寸與彈墊螺母的墊片連接部外徑相匹配。8只彈簧45也可以用其他彈性部件實(shí)現(xiàn)。三模成型時(shí)，三號前沖棒進(jìn)入三號成型模仁31向下運(yùn)動，推動二模坯料的相應(yīng)部分進(jìn)入三號成型模仁31六角底部的圓孔中，同時(shí)，三號后沖棒進(jìn)入三號成型模仁31底部圓孔向上運(yùn)動，在二模坯料底部鐓制出錐形凹槽，從而形成墊片連接部雛形21。四模成型時(shí)，四號前沖棒進(jìn)入四號成型模仁41向下運(yùn)動，先推動三模坯料的墊片連接部雛形進(jìn)入四號成型模仁41六角底部的圓孔中，再推動三模坯料和四號成型模模芯 42 一齊向四號成型模下模殼44運(yùn)動,在8只彈簧45的反作用力下,使墊片連接部雛形向模底擠出。同時(shí)，四號后沖棒進(jìn)入四號成型模仁41底部圓孔向上運(yùn)動，在三模坯料底部鐓制出墊片連接部2。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，但實(shí)施例并不是用來限定本發(fā)明的。在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤飾，同樣屬于本發(fā)明之保護(hù)范圍。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種彈墊螺母，其特征在于由螺母本體和墊片連接部組成，其中螺母本體為六角狀，墊片連接部呈環(huán)狀，設(shè)置在螺母本體底部并高出螺母本體底部平面，高出部分的高度與待連接墊片的厚度相匹配，墊片連接部的內(nèi)徑大于螺孔直徑，墊片連接部的外徑與待連接墊片的內(nèi)徑相匹配。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種彈墊螺母，屬于緊固件領(lǐng)域。一種彈墊螺母，由螺母本體和墊片連接部組成，其中螺母本體為六角狀，墊片連接部呈環(huán)狀，設(shè)置在螺母本體底部并高出螺母本體底部平面，高出部分的高度與待連接墊片的厚度相匹配，墊片連接部的內(nèi)徑大于螺孔直徑，墊片連接部的外徑與待連接墊片的內(nèi)徑相匹配。由于本彈墊螺母具有墊片連接部，因此可以先將一金屬墊片鉚接在該連接部上，再在金屬墊片外側(cè)套上空調(diào)壓縮機(jī)上使用的橡膠減震墊片，從而形成了螺母和橡膠減震墊片之間的緊密連接，保證該螺母和橡膠減震墊片在空調(diào)壓縮機(jī)正常使用壽命的時(shí)間內(nèi)不發(fā)生脫落，既穩(wěn)定了空調(diào)壓縮機(jī)的使用性能、又能使安裝效率倍增。
文檔編號B21K1/64GK102606605SQ20121009538
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者馮念強(qiáng), 王建 申請人:常熟新華遠(yuǎn)緊固件有限公司