專利名稱：焊接錐形鋼管校正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊接錐形鋼管校正裝置，屬于錐形鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圓形或多邊形截面的錐形鋼管是由多塊工件焊接而成，焊接完成后，由于扭力的存在，錐形鋼管易發(fā)生變形，需要對(duì)其進(jìn)行校正，以提高錐形鋼管的使用壽命及強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種加工效率高的焊接錐形鋼管校正裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案如下焊接錐形鋼管校正裝置，其特征在于，包括門字形支撐架，所述支撐架頂端中部設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮桿鉸接有V形校正塊，所述V形校正塊的下部設(shè)有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)底部設(shè)有導(dǎo)軌，支撐臺(tái)在導(dǎo)軌上滑行。進(jìn)一步，還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置由兩個(gè)安裝在支撐架兩側(cè)的伸縮氣缸組成。本發(fā)明焊接錐形鋼管校正裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，適應(yīng)性較廣，可廣泛適用于錐形鋼管的校正操作。


為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是V形校正塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖I和2，焊接錐形鋼管校正裝置，包括門字形支撐架1，支撐架I頂端中部設(shè)有氣缸2，氣缸2的伸縮桿3通過鉸鏈4鉸接有V形校正塊5，V形校正塊5底部呈V形凹槽結(jié)構(gòu)6。V形校正塊5的下部設(shè)有支撐臺(tái)10，支撐臺(tái)10用于放置待校正的錐形鋼管7。支撐臺(tái)10底部設(shè)有導(dǎo)軌11，支撐臺(tái)10帶動(dòng)錐形鋼管7在導(dǎo)軌11上滑行。在V形校正塊5下落過程中，為了防止錐形鋼管7的錯(cuò)位，設(shè)計(jì)了夾緊裝置，夾緊裝置由兩個(gè)安裝在支撐架I兩側(cè)的伸縮氣缸8組成，伸縮氣缸8的伸縮桿9伸出，對(duì)錐形鋼管7的兩側(cè)進(jìn)行固定限位。通過V形校正塊5擠壓錐形鋼管7，使錐形鋼管7的外側(cè)焊縫得到有效校正，避免因扭力存在所造成的鋼管變形以及強(qiáng)度的降低。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.焊接錐形鋼管校正裝置，其特征在于，包括門字形支撐架，所述支撐架頂端中部設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮桿鉸接有V形校正塊，所述V形校正塊的下部設(shè)有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)底部設(shè)有導(dǎo)軌，支撐臺(tái)在導(dǎo)軌上滑行。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊接錐形鋼管校正裝置，其特征在于，還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置由兩個(gè)安裝在支撐架兩側(cè)的伸縮氣缸組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種焊接錐形鋼管校正裝置，屬于錐形鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域。焊接錐形鋼管校正裝置，其特征在于，包括門字形支撐架，所述支撐架頂端中部設(shè)有氣缸，氣缸的伸縮桿鉸接有V形校正塊，所述V形校正塊的下部設(shè)有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)底部設(shè)有導(dǎo)軌，支撐臺(tái)在導(dǎo)軌上滑行；還包括夾緊裝置，所述夾緊裝置由兩個(gè)安裝在支撐架兩側(cè)的伸縮氣缸組成。本發(fā)明焊接錐形鋼管校正裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，適應(yīng)性較廣，可廣泛適用于錐形鋼管的校正操作。
文檔編號(hào)B21D3/00GK102601173SQ201210087350
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
發(fā)明者劉金保, 胡衛(wèi)國(guó), 許家德, 高躍輝 申請(qǐng)人:安徽省績(jī)溪家德鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司