專利名稱：限動芯棒連軋管機(jī)新芯棒首次使用的調(diào)整方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種限動芯棒連軋管機(jī)新芯棒首次使用調(diào)整方法，可使新芯棒首次使用軋制順利。
背景技術(shù)：
芯棒是限動芯棒連軋管機(jī)主要變形工具之一，芯棒是連軋管工藝必不可少的軋制變形工具，新芯棒是指經(jīng)過機(jī)械加工、鍍鉻、拋光工藝加工完成以后的芯棒。芯棒價格昂貴， 見表1，占熱軋作業(yè)區(qū)成本52. 74%，所以，合理使用芯棒，提高芯棒的使用壽命，降低芯棒消耗是降低生產(chǎn)成本的重要工作。芯棒表面出傷，會造成鋼管內(nèi)表面內(nèi)棱缺陷，修磨內(nèi)棱缺陷產(chǎn)生高額費(fèi)用，嚴(yán)重時會直接造成廢品，損失巨大。表I 軋管一部熱軋作業(yè)區(qū)加工成本統(tǒng)計(jì)表新芯棒首次使用是否順利是保證芯棒正常使用的首要關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，新芯棒首次使用調(diào)整不當(dāng)，軋制時鋼管不能順利與芯棒上脫離分開，部分鋼管留在芯棒上，造成工藝抱棒，需要用氣割將抱在芯棒上的鋼管割除才能再次使用，新芯棒經(jīng)過抱棒、割除抱棒鋼管后，局部表面退火，強(qiáng)度、硬度、耐磨性降低，還有可能被割傷。曾經(jīng)過抱棒的新芯棒使用壽命會大幅降低，只有正常壽命的一半左右。而且被割傷芯棒需要修補(bǔ)后才能重新使用， 軋制時修補(bǔ)過的地方容易出傷造成鋼管出現(xiàn)內(nèi)棱缺陷，給控制鋼管棱缺陷帶來困難。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種限動芯棒連軋管機(jī)新芯棒首次使用調(diào)整方法，可使新芯棒首次使用軋制順利，避免抱棒，提高新芯棒首次使用壽命，從而使芯棒最終壽命延長。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種限動芯棒連軋管機(jī)新芯棒首次使用的調(diào)整方法，該方法在七架限動芯棒連軋管機(jī)上使用(以下簡稱軋管機(jī))，包括有以下步驟A、新芯棒預(yù)熱如將新芯棒表面涂好提聞附著力的I父質(zhì)石墨，以減小新芯棒與鋼管內(nèi)壁間的摩擦力，使新芯棒更容易從鋼管內(nèi)脫出；B、新芯棒預(yù)熱按軋制不同規(guī)格鋼管，設(shè)定溫度、時間參數(shù)，保證新芯棒預(yù)熱溫度、 預(yù)熱時間；C、新芯棒加熱到預(yù)定時間，測量溫度達(dá)到100 ±20°C，膠質(zhì)石墨完全覆蓋新芯棒表面，按照鋼管外徑/鋼管壁厚的徑壁比范圍，對限動芯棒連軋管機(jī)的調(diào)整方法(I)軋制PllO以下鋼級的13彡徑壁比< 31的中等壁厚鋼管時，調(diào)整步驟①第一輪次軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降低2%，第2架轉(zhuǎn)速降低 1%,輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架都增加12dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低2%，連軋機(jī)出口速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低5% ；②第二輪軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降1%，第2架轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常值，輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架均增加5dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低1%，連軋機(jī)出口速度修正值降低2% ；③第三輪次軋制時，轉(zhuǎn)速修正值、輥縫、限動速度、連軋機(jī)出口速度均恢復(fù)正常值；(2)軋制徑壁比彡31的薄壁管、PllO及以上鋼級的13彡徑壁比< 31中等壁厚鋼管時，調(diào)整步驟①第一輪次軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降低3%，第2架轉(zhuǎn)速降低 2%,輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架均增加15dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低3%，連軋機(jī)出口速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低5% ；②第二輪軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降2%，第2架轉(zhuǎn)速降1%，輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架都增加lOdmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低2%，連軋機(jī)出口速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低3% ；
③第三輪次軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降I %，第2架轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常值，輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架都增加5dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低1%，連軋機(jī)出口速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低1% ；④第四輪次軋制時，轉(zhuǎn)速修正值、輥縫、限動速度、連軋機(jī)出口速度均恢復(fù)正常值；(3)生產(chǎn)厚壁的徑壁比< 13鋼管時，不做調(diào)整。本發(fā)明的效果是本調(diào)整方法推廣前，2008年工藝抱棒50支、2009年工藝抱棒42 支，調(diào)整方法推廣后，2010年工藝抱棒O支，2011年I 10月工藝抱棒O支。提高生產(chǎn)鋼管的質(zhì)量，降低芯棒消耗，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的限動芯棒連軋管機(jī)新芯棒首次使用的調(diào)整方法加以說明。本發(fā)明的限動芯棒連軋管機(jī)新芯棒首次使用的調(diào)整方法，該方法在七架限動芯棒連軋管機(jī)上使用(以下簡稱軋管機(jī))，包括有以下步驟A、新芯棒預(yù)熱如將新芯棒表面涂好提聞附著力的I父質(zhì)石墨，以減小新芯棒與鋼管內(nèi)壁間的摩擦力，使新芯棒更容易從鋼管內(nèi)脫出；B、新芯棒預(yù)熱按軋制不同規(guī)格鋼管，設(shè)定溫度、時間參數(shù)，保證新芯棒預(yù)熱溫度、 預(yù)熱時間；C、新芯棒加熱到預(yù)定時間，測量溫度達(dá)到100 ±20°C，膠質(zhì)石墨完全覆蓋新芯棒表面，按照鋼管外徑/鋼管壁厚的徑壁比范圍，對限動芯棒連軋管機(jī)的調(diào)整方法(I)軋制PllO以下鋼級的13彡徑壁比< 31的中等壁厚鋼管時，調(diào)整步驟①第一輪次軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降低2%，第2架轉(zhuǎn)速降低 1%,輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架都增加12dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低2%，連軋機(jī)出口速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低5% ；②第二輪軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降I %，第2架轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常值，輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架均增加5dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低1%，連軋機(jī)出口速度修正值降低2% ；③第三輪次軋制時，轉(zhuǎn)速修正值、輥縫、限動速度、連軋機(jī)出口速度均恢復(fù)正常值；(2)軋制徑壁比彡31的薄壁管、PllO及以上鋼級的13彡徑壁比< 31中等壁厚鋼管時，調(diào)整步驟①第一輪次軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降低3%，第2架轉(zhuǎn)速降低 2%,輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架均增加15dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低3%，連軋機(jī)出口速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低5% ；②第二輪軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降2%，第2架轉(zhuǎn)速降1%，輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架都增加lOdmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低2%,連軋機(jī)出口速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低3% ；③第三輪次軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降1%，第2架轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常值，輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架都增加5dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低1%，連軋機(jī)出口速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低1% ；④第四輪次軋制時，轉(zhuǎn)速修正值、輥縫、限動速度、連軋機(jī)出口速度均恢復(fù)正常值；(3)生產(chǎn)厚壁的徑壁比< 13鋼管時，不做調(diào)整。本發(fā)明的限動芯棒連軋管機(jī)新芯棒首次使用的調(diào)整方法，以七機(jī)架限動芯棒連軋管機(jī)為例，該方法包括有以下步驟I、新芯棒預(yù)熱如新芯棒表面涂好I父質(zhì)石墨，提聞石墨的附著力，石墨的潤滑可以減小芯棒與鋼管內(nèi)壁間的摩擦力，使新芯棒更容易從鋼管內(nèi)脫出。2、新芯棒預(yù)熱保證新芯棒預(yù)熱溫度、預(yù)熱時間，見表2。表2 各孔型新芯棒預(yù)熱溫度、預(yù)熱時間表
孔型芯棒直徑mm預(yù)熱溫度(°c)預(yù)熱時間(分鐘)181127.8 151.790 120 ≥50191155.4 181.395 120 ≥60
權(quán)利要求
1.一種限動芯棒連軋管機(jī)新芯棒首次使用的調(diào)整方法，該方法在七架限動芯棒連軋管機(jī)上使用(以下簡稱軋管機(jī))，包括有以下步驟A、新芯棒預(yù)熱如將新芯棒表面涂好提聞附著力的I父質(zhì)石墨，以減小新芯棒與鋼管內(nèi)壁間的摩擦力，使新芯棒更容易從鋼管內(nèi)脫出；B、新芯棒預(yù)熱按軋制不同規(guī)格鋼管，設(shè)定溫度、時間參數(shù)，保證新芯棒預(yù)熱溫度、預(yù)熱時間；C、新芯棒加熱到預(yù)定時間，測量溫度達(dá)到100±20°C，膠質(zhì)石墨完全覆蓋新芯棒表面， 按照鋼管外徑/鋼管壁厚的徑壁比范圍，對限動芯棒連軋管機(jī)的調(diào)整方法(1)軋制PllO以下鋼級的13<徑壁比< 31的中等壁厚鋼管時，調(diào)整步驟①第一輪次軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降低2%，第2架轉(zhuǎn)速降低1%， 輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架都增加12dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低2%,連軋機(jī)出口速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低5% ；②第二輪軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降I %，第2架轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常值， 輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架均增加5dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低1%，連軋機(jī)出口速度修正值降低2% ；③第三輪次軋制時，轉(zhuǎn)速修正值、輥縫、限動速度、連軋機(jī)出口速度均恢復(fù)正常值；(2)軋制徑壁比彡31的薄壁管、PllO及以上鋼級的13<徑壁比< 31中等壁厚鋼管時，調(diào)整步驟①第一輪次軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降低3%，第2架轉(zhuǎn)速降低2%, 輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架均增加15dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低3%，連軋機(jī)出口速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低5% ；②第二輪軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降2%，第2架轉(zhuǎn)速降1%， 輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架都增加lOdmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低2%,連軋機(jī)出口速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低3% ；③第三輪次軋制轉(zhuǎn)速修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第I架轉(zhuǎn)速降I %，第2架轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常值， 輥縫在正常軋制的基礎(chǔ)上，將軋管機(jī)第6架、第7架都增加5dmm，限動速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低1%，連軋機(jī)出口速度修正值在正常軋制的基礎(chǔ)上降低1% ；④第四輪次軋制時，轉(zhuǎn)速修正值、輥縫、限動速度、連軋機(jī)出口速度均恢復(fù)正常值；(3)生產(chǎn)厚壁的徑壁比<13鋼管時，不做調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明提供一種限動芯棒連軋管機(jī)新芯棒首次使用的調(diào)整方法，該方法包括有以下步驟新芯棒涂膠質(zhì)石墨；新芯棒預(yù)熱；軋制不同鋼級、不同壁厚鋼管時，新芯棒首次使用調(diào)整步驟。本發(fā)明有益效果是本調(diào)整方法使用前，2008年工藝抱棒50支、2009年工藝抱棒42支，使用該調(diào)整方法后，避免了抱棒現(xiàn)象的發(fā)生。這種方法可以提高新芯棒首次使用壽命，從而提高芯棒的最終使用壽命。提高生產(chǎn)鋼管的質(zhì)量，降低芯棒消耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B21B37/78GK102601130SQ201210066299
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者韓建新 申請人:天津鋼管集團(tuán)股份有限公司