專利名稱：強(qiáng)迫潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種金屬拉拔加工領(lǐng)域的裝置，具體涉及的是一種用于金屬拉拔加工的強(qiáng)迫潤滑裝置。
背景技術(shù)：
金屬拉拔加工是將較大截面的金屬材料強(qiáng)行拉過模孔，以獲得所需要的截面形狀和尺寸的方法?，F(xiàn)在的金屬拉拔加工時(shí)，鋼絲由潤滑盒體的入口端進(jìn)入，穿過潤滑盒體進(jìn)入模盒，潤滑盒體入口端的電機(jī)帶動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，轉(zhuǎn)速和啟停時(shí)間可隨時(shí)通過調(diào)整電機(jī)來實(shí)現(xiàn)。在拉拔生產(chǎn)中，少部分的潤滑劑會(huì)隋鋼絲以一定速度前進(jìn)，通過載體(鋼絲表面預(yù)涂的硼砂)被吸附在鋼絲表面形成潤滑膜，為后續(xù)的拉拔作鋪墊。但是由于鋼刷除銹后的表面比較光亮，不容易附上拉絲粉，在潤滑盒體內(nèi)缺乏一個(gè)有效的加壓腔，潤滑盒體中的潤滑劑易被反向擠出回流，無法形成較厚的潤滑膜，因此往往會(huì)引起鋼刷拉劃傷和損壞拉絲模，影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于金屬拉拔加工的強(qiáng)迫潤滑裝置。技術(shù)方案本發(fā)明所述的強(qiáng)迫潤滑裝置，包括潤滑盒體和中部連通的強(qiáng)迫管，其中，潤滑盒體設(shè)置于強(qiáng)迫管的前端，潤滑盒體包括粉夾和若干直徑相等的滾輪，所述強(qiáng)迫管包括錐形進(jìn)口、工作區(qū)段、高壓區(qū)段、透氣孔、結(jié)合位，所述錐形進(jìn)口設(shè)置于工作區(qū)段的前端，所述高壓區(qū)段設(shè)置于工作區(qū)段的后端，透氣孔與高壓區(qū)段相連通，結(jié)合位設(shè)于高壓區(qū)段的后端。為了使?jié)櫥鄹玫奈皆诰€材表面，所述高壓區(qū)段通以壓強(qiáng)為7-10兆帕的氣體，優(yōu)選壓強(qiáng)為8兆帕。更佳的所述透氣孔的直徑為3mm。作為優(yōu)化所述透氣孔數(shù)量為4個(gè)，均勻設(shè)置在高壓區(qū)段的四周側(cè)壁上。作為優(yōu)化所述錐形進(jìn)口為I : 7的錐度。所述工作區(qū)段的直徑比線材直徑大0. 6-0. 8mm。作為優(yōu)化所述工作區(qū)段的直徑比線材直徑大0. 7mm。所述高壓區(qū)段的直徑比線材直徑大4. 4-4. 6_。作為優(yōu)化所述高壓區(qū)段的直徑比線材直徑大4. 5mm。有益效果本發(fā)明所述的強(qiáng)迫潤滑裝置，利用拉絲模具在拉絲過程中產(chǎn)生的高溫， 傳遞到強(qiáng)迫管上，結(jié)合強(qiáng)迫管狹小的空間，使拉絲粉溶化成半固體狀態(tài)，從而使鋼絲表面 100%附上拉絲粉，強(qiáng)迫管的管身采用喇叭口的形狀，便于拉絲粉更多的輸送進(jìn)入拉絲模， 加以增加高壓區(qū)段，使拉絲粉更容易吸附在線材表面，而不會(huì)反向回流，同時(shí)降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，保證了拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量。


附圖是本發(fā)明所述強(qiáng)迫潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。如附圖所示的強(qiáng)迫潤滑裝置，包括包括潤滑盒體I和中部連通的強(qiáng)迫管2，潤滑盒體I設(shè)置于強(qiáng)迫管2的前端，潤滑盒體I包括粉夾3和三個(gè)直徑相等的滾輪4，線材可從滾輪4之間通過。強(qiáng)迫管2包括錐形進(jìn)口 5、工作區(qū)段6、高壓區(qū)段7、透氣孔8和結(jié)合位9。 工作區(qū)段6的直徑比線材直徑大0. 6-0. 8_，錐形進(jìn)口 5設(shè)置于工作區(qū)段6的前端，錐度為 I 7，高壓區(qū)段7設(shè)置于工作區(qū)段6的后端，高壓區(qū)段7的直徑比線材直徑大4.4-4. 6_， 透氣孔8設(shè)置在高壓區(qū)段7四周的側(cè)壁上并與高壓區(qū)段7相連通，透氣孔8的直徑為3_， 結(jié)合位9設(shè)于高壓區(qū)段7的后端。
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)迫潤滑裝置，包括潤滑盒體(I)和中部連通的強(qiáng)迫管(2)，其特征在于潤滑盒體(I)設(shè)置于強(qiáng)迫管(2)的前端，潤滑盒體(I)包括粉夾(3)和若干直徑相等的滾輪(4)， 所述強(qiáng)迫管(2)包括錐形進(jìn)口(5)、工作區(qū)段￠)、高壓區(qū)段(7)、透氣孔(8)和結(jié)合位(9)， 所述錐形進(jìn)口(5)設(shè)置于工作區(qū)段(6)的前端，所述高壓區(qū)段(7)設(shè)置于工作區(qū)段(6)的后端，透氣孔(8)與高壓區(qū)段(7)相連通，結(jié)合位(9)設(shè)于高壓區(qū)段(7)的后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑裝置，其特征在于所述高壓區(qū)段(7)的壓強(qiáng)為7-10兆帕。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑裝置，其特征在于所述高壓區(qū)段(7)的壓強(qiáng)為8兆帕。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑裝置，其特征在于所述透氣孔⑶的直徑為3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的潤滑裝置，其特征在于所述透氣孔(8)數(shù)量為4個(gè)，均勻設(shè)置在高壓區(qū)段(7)四周的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑裝置，其特征在于所述錐形進(jìn)口(5)為I: 7的錐度。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑裝置，其特征在于所述工作區(qū)段(6)的直徑比線材直徑大 0. 6-0. 8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑裝置，其特征在于所述工作區(qū)段(6)的直徑比線材直徑大0. 7mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑裝置，其特征在于所述高壓區(qū)段(7)的直徑比線材直徑大 4. 4-4. 6mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤滑裝置，其特征在于所述高壓區(qū)段(J)的直徑比線材直徑大4. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)迫潤滑裝置，包括潤滑盒體和中部連通的強(qiáng)迫管，其中，潤滑盒體設(shè)置于強(qiáng)迫管的前端，所述強(qiáng)迫管包括錐形進(jìn)口、工作區(qū)段、高壓區(qū)段、透氣孔、結(jié)合位，所述錐形進(jìn)口設(shè)置于工作區(qū)段的前端，所述高壓區(qū)段設(shè)置于工作區(qū)段的后端，通氣孔與高壓區(qū)段相連通，結(jié)合位設(shè)于高壓區(qū)段的后端。本發(fā)明所述的強(qiáng)迫潤滑裝置，利用拉絲模具在拉絲過程中產(chǎn)生的高溫，傳遞到強(qiáng)迫管上，結(jié)合強(qiáng)迫管狹小的空間，使拉絲粉溶化成半固體狀態(tài)，從而使鋼絲表面100％附上拉絲粉，強(qiáng)迫管的管身采用喇叭口的形狀，便于拉絲粉更多的輸送進(jìn)入拉絲模，加以增加高壓區(qū)段，使拉絲粉更容易吸附在線材表面，而不會(huì)反向回流，保證了拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21C9/00GK102601140SQ201210061588
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者張仁標(biāo), 樊春三, 趙偉民 申請人:上海億浩環(huán)保設(shè)備有限公司