專利名稱：一種微通道換熱器扁管制備的擠壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種微通道換熱器扁管的擠壓模具，主要用于換熱器扁管的擠壓成型，屬模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
換熱器扁管是空調(diào)等設(shè)備必需的零部件。隨著我國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展和國外先進(jìn)技術(shù)的不斷引進(jìn)，汽車換熱器扁管的需求量與日俱增。國內(nèi)雖有數(shù)百家鋁型材擠壓生產(chǎn)廠，但因其斷面形狀復(fù)雜、尺寸精度高、生產(chǎn)難度大。為生產(chǎn)高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品， 而研制出了本擠壓模具。目前換熱器扁管的擠壓模具普遍存在的缺點(diǎn)I、傳統(tǒng)的分流模的承壓面采用平面，承受壓力能力不足，致使模具壽命大大縮短； 而且對于承壓面的強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)，一般采用的是增加分流橋的厚度，這樣會(huì)增加模具的重量，同時(shí)也會(huì)增加成本。2、傳統(tǒng)的模芯與分流模的結(jié)構(gòu)一般為一體式的,這種形式對于不同型號(hào)的擠壓模具都必須配套相應(yīng)的分流模，加工成本較高。另外，擠壓模具較多，在儲(chǔ)藏和管理方面存在諸多不便。3、傳統(tǒng)模具基本都是由一套分流模、型腔模、芯棒、主模套和襯模套組成，即“一出一”的擠壓模式，生產(chǎn)效率低下。經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)檢索，公開號(hào)為101912894A，申請?zhí)?01010254911. 9，名稱為熱擠壓平行流扁管組合模具的中國發(fā)明專利申請，該發(fā)明“公開了一種熱擠壓平行流扁管組合模具，屬于擠壓型材模具，特別涉及的是一種汽車空調(diào)平行流扁管模具。它包括上模板、與上模板緊密配合的下模板和在上模板中間通孔中的模芯，上模板中部設(shè)置有分流孔，下模板中部設(shè)置有焊合室，所述的上模板(I)設(shè)置的模芯通孔(3)與模芯(4)活動(dòng)連接?！痹搶＠m然可以帶來一定的效果，但是仍舊沒能很好的解決上述幾個(gè)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種微通道換熱器扁管的擠壓模具，該模具采用鑲件可拆式結(jié)構(gòu)，克服了加工成本較高的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的微通道換熱器扁管的擠壓模具包括帶有分流橋的分流模，分流橋兩邊布置兩個(gè)分流孔，分流橋處有芯棒插孔；與分流模同樣數(shù)量的帶有焊室和型腔的型腔模；該型腔模獨(dú)立安裝在分流模上；與分流模同樣數(shù)量的可拆卸式并且?guī)в心Ｐ镜男景?；該芯棒?dú)立設(shè)置在分流模上；與分流模和型腔模相配的主模套和襯模套；所述分流模、型腔模和芯棒裝配完成后整體嵌入主模套，最后連接主模套和襯模套，形成微通道換熱器扁管的擠壓模具。
本發(fā)明使用鑲件可拆式結(jié)構(gòu)，任意一個(gè)零件損壞后更換比較方便，克服了加工成本較高的問題，更降低了加工難度，節(jié)省模具制造費(fèi)用。在上述第一目的實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一目的在于解決現(xiàn)有模具中承壓面承受壓力能力不足，致使模具壽命大大縮短的問題。本發(fā)明為解決該問題，將所述分流模的承壓面采用半球面或者漸開線曲面設(shè)計(jì)。優(yōu)選的，本發(fā)明帶有模芯的芯棒獨(dú)立于分流模；芯棒與分流模采用臺(tái)階形式相連接。優(yōu)選的，本發(fā)明裝配完成的芯棒和分流模所形成的承壓面為完整的半球面或者漸開線曲面。優(yōu)選的，本發(fā)明分流孔軸線則相應(yīng)與模具中心軸線成一定的角度，比如銳角。基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明再一目的在于解決現(xiàn)有模具“一出一”的擠壓模式，生產(chǎn)效率低下的問題，本發(fā)明可以采用兩套或者兩套以上的分流模、芯棒及型腔模裝配完成后與主模套和襯模套組合，形成“一出多”的整套模具。由此可見，本發(fā)明采用“一出多”的擠壓1旲式，可以大大提聞生廣效率。優(yōu)選的，本發(fā)明裝配完成后的所有分流模的分布應(yīng)遵循中心對稱原則。優(yōu)選的，本發(fā)明裝配完成后的每個(gè)分流模應(yīng)盡可能距離主模套的中心近一些。優(yōu)選的，本發(fā)明分流模采用定位切邊的形式與主模套周向定位，能夠更好的滿足分流模的周向定位要求。優(yōu)選的，本發(fā)明型腔模采用“方形”周向形式定位，定位更為牢靠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果首先，本發(fā)明不拘泥于傳統(tǒng)的分流組合模所采用的上下組合的方式，而是創(chuàng)新地使用鑲件可拆式結(jié)構(gòu)。在含有分流孔和分流橋的分流模上，可以分別獨(dú)立安裝含有模芯，焊合室和型腔的零件，任意一個(gè)零件損壞后更換比較方便，尤其是對于像模芯這樣的易損耗零件，這樣設(shè)計(jì)更降低了加工難度，節(jié)省的模具制造費(fèi)用。其次，傳統(tǒng)的分流模承壓面都是平面，為了減少擠壓力，提高模具壽命，將分流模的承壓面由平面改為半球面或者漸開線曲面可以降低由超大的擠壓力引起的模具應(yīng)力。分流孔軸線應(yīng)與模具中心軸線成一定的角度α，這樣可以有利于金屬流動(dòng)，減少流動(dòng)阻力。再次，可以由兩套或者兩套以上的分流模、芯棒及型腔模裝配完成后與主模套和襯模套組合成一套模具，形成“一出多”的模具，使生產(chǎn)效率得到極大的提高。最后，型腔模由傳統(tǒng)的圓柱形式以及鍵的周向定位形式，改為更加牢靠的“方形” 定位形式。分流模與主模套的周向定位采用一種切邊的方式，這種方式不僅能夠滿足分流模的周向定位要求，而且能夠保證主模套的中心部分有足夠的強(qiáng)度。綜上所述，本發(fā)明上述的微通道換熱器扁管的擠壓模具，具有可靠性高，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明一實(shí)施例微通道換熱器扁管的擠壓模具的爆炸示意圖。圖2為本發(fā)明一實(shí)施例分流模、型腔模和芯棒的裝配部件的爆炸示意圖。圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的主模套示意圖。
圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的芯棒示意圖。圖5為本發(fā)明一實(shí)施例的分流模示意圖。圖6為本發(fā)明一實(shí)施例的型腔模不意圖。圖7為本發(fā)明一實(shí)施例的襯模套示意圖。圖8為本發(fā)明一實(shí)施例的微通道換熱器扁管的擠壓模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8所示A-A剖面示意圖。圖10為圖8所示B-B剖面示意圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例制備的一種微通道換熱器扁管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主模套I、芯棒2、分流模3、型腔模4、襯模套5、螺栓6、銷7；螺紋孔I. I、銷孔I. 2、模腔I. 3、臺(tái)階2. I、模芯2. 2、分流孔3. I、分流橋3. 2、芯棒插孔3. 3、承壓面3. 4、定位切邊3. 5、焊合室4. I、型腔4. 2、通孔5. I、銷孔5. 2、出料孔5. 3。
具體實(shí)施例方式下面對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。參見圖1，為本發(fā)明一實(shí)施例擠壓模具的爆炸示意圖，其中涉及的微通道換熱器扁管的擠壓模具包含兩套分流模3、芯棒2以及型腔模4，可以實(shí)現(xiàn)“一出二”的擠壓方式。該模具在裝配時(shí)，首先將兩套分流模3、芯棒2以及型腔模4裝配；再將之前裝配完成的部件嵌入到主模套I中，用兩銷7兩螺釘6將主模套和襯模套5連接。參見圖2，為本發(fā)明一實(shí)施例分流模、型腔模和芯棒的裝配部件的爆炸示意圖，圖中，芯棒2、分流模3以及型腔模4，其中型腔模4安裝在分流模3上；帶有模芯的芯棒2獨(dú)立設(shè)置在分流模3的芯棒插孔3. 3中；芯棒2、型腔模4位于分流模3的相對兩側(cè)。參見圖3，為本發(fā)明一實(shí)施例的主模套示意圖。圖中主模套I上設(shè)有螺紋孔I. I、 銷孔I. 2、模腔I. 3，用于與芯棒2、分流模3以及型腔模4裝配后的整體進(jìn)行配合連接和固定。參見圖4，帶有模芯2. 2的芯棒2獨(dú)立于分流模3，芯棒2采用臺(tái)階2. I的形式與分流模3相連接，能滿足承受巨大壓力的要求。基于以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例使用鑲件可拆式結(jié)構(gòu)，任意一個(gè)零件損壞后更換比較方便，克服了加工成本較高的問題，更降低了加工難度，節(jié)省的模具制造費(fèi)用。參見圖5，本發(fā)明另一實(shí)施例中，分流模3的承壓面3. 4采用半球面或者漸開線曲面，可以降低由超大的擠壓力引起的模具應(yīng)力。分流橋3. 2兩邊布置有分流孔3. 1，分流橋部分帶有芯棒插孔3. 3，分流模3與主模套I的周向定位采用切邊3. 5的方式，這種方式不僅能夠滿足分流模的周向定位要求，而且能夠保證主模套的中心部分有足夠的強(qiáng)度。參見圖6，本發(fā)明另一實(shí)施例中，帶有焊室4. I和型腔4. 2的型腔模4采用“方形” 周向定位形式，該定位方式更為可靠，提高整套模具的可靠性。參見圖7，為本發(fā)明一實(shí)施例的襯模套示意圖。圖中襯模套5設(shè)有通孔5. I、銷孔 5. 2、出料孔5. 3。參見圖8-10，圖8為本發(fā)明一實(shí)施例的微通道換熱器扁管的擠壓模具的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示A-A剖面示意圖；圖10為圖8所示B-B剖面示意圖。從圖中可以看出，該模具包括帶有分流橋3. 2的分流模3，分流橋兩邊布置兩個(gè)分流孔3. 1，分流橋處有芯棒插孔3. 3，分流模的承壓面3. 4采用半球面或者漸開線曲面，采用定位切邊3. 5的形式與主模套I周向定位；與分流模同樣數(shù)量的帶有焊室4. 2和型腔4. I的型腔模4 ；與分流模同樣數(shù)量的可拆卸式并且?guī)в心Ｐ?. 2的芯棒2，芯棒帶有臺(tái)階2. I與分流模相連接；與分流模和型腔模相配的主模套I和襯模套5。兩套分流模3、芯棒2及型腔模4 裝配完成后與主模套I和襯模套5組合，形成一整套模具。參見圖10，分流孔3. I軸線則應(yīng)與模具中心軸線成一定的角度α (α優(yōu)選為 20° 40°的銳角)，這樣可以有利于金屬流動(dòng)，減少流動(dòng)阻力。以上實(shí)施例中，裝配完成的芯棒2和分流模3所形成的承壓面為完整的半球面或者漸開線曲面。從主視圖來看，裝配完成后的所有分流模3的分布應(yīng)遵循中心對稱原則。從主視圖來看，裝配完成后的每個(gè)分流模3應(yīng)盡可能靠近主模套I的中心。以上實(shí)施例中，模具中的分流模3和型腔模4可以重復(fù)使用，而且可以匹配不同的模芯2. 2，分流模3和型腔模4可以重復(fù)使用，極大地降低了加工成本。實(shí)施例采用鋁合金實(shí)心鑄錠，裝配完本模具后，在擠壓機(jī)擠壓力的作用下，金屬在經(jīng)過分流模3中的分流孔3. I時(shí)，在每個(gè)分流模中被劈成兩股金屬流。之后，金屬再次匯集于焊合室4. I中，在高溫、高壓、高真空的模腔4. 2內(nèi)又重新被焊合。然后通過芯棒2上的模芯2. 2與模腔4. 2所形成的間隙流出，最后穿過襯模腔的出料孔，最后形成符合一定尺寸要求的微通道換熱器扁管，扁管的形狀與尺寸由模芯和型腔決定。參見圖11，為本實(shí)施例涉及的一種微通道換熱器扁管的結(jié)構(gòu)示意圖。應(yīng)當(dāng)指出的是，以上實(shí)施例中的模具也可以采用兩套以上的分流模3、芯棒2及型腔模4裝配完成后與主模套I和襯模套5組合，形成的“一出多”的整套模具，“一出多”的整套模具的工作原理和方式與上述兩套分流模3、芯棒2及型腔模4組合的模具相同，可以大大提聞生廣效率。綜上，采用上述技術(shù)方案之后，本發(fā)明克服了加工成本較高的問題，更降低了加工難度，節(jié)省的模具制造費(fèi)用；可改善模具整體受力情況，降低擠壓力；分流模和型腔?？梢灾貜?fù)使用，而且能夠匹配不同的模芯，因此，能夠大大提高生產(chǎn)效率，降低模具制造及維修成本。以上僅僅是對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于以上實(shí)施例。應(yīng)該理解的是，在不脫離本申請的權(quán)利要求的精神和范圍情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員做出的各種修改，仍屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種微通道換熱器扁管的擠壓模具，其特征在于所述模具包括帶有分流橋(3. 2)的分流模(3)，分流橋(3. 2)兩邊布置兩個(gè)分流孔(3. I)，分流橋 (3. 2)處有芯棒插孔(3. 3)；與分流模(3)同樣數(shù)量的帶有焊室(4. 2)和型腔(4. I)的型腔模(4);該型腔模(4)獨(dú)立安裝在分流模(3)上；與分流模(3)同樣數(shù)量的可拆卸式并且?guī)в心Ｐ?2. 2)的芯棒(2)，該芯棒(2)獨(dú)立設(shè)置在分流模(3)上；與分流模(3)和型腔模(4)相配的主模套(I)和襯模套(5)；所述分流模(3)、型腔模(4)和芯棒(2)裝配完成后整體嵌入主模套(I)，最后連接主模套⑴和襯模套(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微通道換熱器扁管的擠壓模具，其特征在于所述芯棒(2)帶有臺(tái)階(2. 1)，芯棒(2)與分流模(3)采用臺(tái)階形式相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微通道換熱器扁管的擠壓模具，其特征在于所述分流模(3)的承壓面采用半球面或者漸開線曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種微通道換熱器扁管的擠壓模具，其特征在于裝配完成的芯棒(2)和分流模(3)所形成的承壓面為完整的半球面或者漸開線曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微通道換熱器扁管的擠壓模具，其特征在于所述分流模(3)與主模套(I)的周向定位采用一種切邊的方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種微通道換熱器扁管的擠壓模具，其特征在于所述型腔模(4)采用“方形”周向形式定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種微通道換熱器扁管的擠壓模具，其特征在于 所述分流孔(3. I)軸線與模具中心軸線成20° 40°的銳角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種微通道換熱器扁管的擠壓模具，其特征在于 所述分流模(3)、芯棒(2)及型腔模(4)為兩套或者兩套以上，該兩套或者兩套以上的分流模(3)、芯棒(2)及型腔模(4)裝配完成后與主模套(I)和襯模套(5)組合，形成一整套模具。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的一種微通道換熱器扁管的擠壓模具，其特征在于裝配完成后的所有分流模(3)的分布應(yīng)遵循中心對稱原則。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的一種微通道換熱器扁管的擠壓模具，其特征在于裝配完成后的每個(gè)分流模(3)應(yīng)盡可能靠近主模套(I)的中心。
全文摘要
本發(fā)明公開一種微通道換熱器扁管制備的擠壓模具，擠壓模具包括帶有分流橋的分流模，分流橋兩邊布置兩個(gè)分流孔，分流模的承壓面采用半球面或者漸開線曲面；帶有焊室和型腔的型腔模；可拆卸式的帶有模芯的芯棒，芯棒帶有臺(tái)階與分流模相連接；與分流模和型腔模相配的主模套、襯模套。將分流模、型腔模和芯棒裝配完成后整體嵌入主模套，最后連接主模套和襯模套。本發(fā)明可改善模具整體受力情況，降低擠壓力；分流模和型腔?？梢灾貜?fù)使用，而且能夠匹配不同的模芯，因此，能夠大大提高生產(chǎn)效率，降低模具制造及維修成本。
文檔編號(hào)B21C25/02GK102581055SQ201210060109
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者唐鼎, 張卿卿, 張志偉, 彭穎紅, 李大永, 紀(jì)宗辰, 韓維建 申請人:無錫凱博易機(jī)電科技有限公司