專利名稱：一種縮管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管件加工設(shè)備，尤其涉及一種縮管裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)常需要對截面為圓形的數(shù)個金屬管件進(jìn)行連接固定，人們一般通過焊接的方式將數(shù)個金屬管件連接起來，然而，如果數(shù)個金屬管件的直徑相差過大，那就無法直接通過焊接的方式將金屬管件連接起來，因此，就需要先對金屬管件的端口進(jìn)行處理， 比如將金屬管件的端口收縮成縮小管口，然后再與其他金屬管件進(jìn)行焊接固定。現(xiàn)有技術(shù)中的縮管裝置一般僅能將金屬管件的一端或者兩端收縮成縮小管口，因此，要將數(shù)個金屬管件連接固定起來，還需要通過焊接這個步驟，這樣既增加了工人的工作量，也降低了生產(chǎn)效率。因此，有必要提供一種解決上述技術(shù)問題的縮管裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可直接將三個金屬管件連接固定起來的縮管裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種縮管裝置，包括機(jī)架、數(shù)個拖料架及安裝于機(jī)架上的第一夾緊機(jī)頭、第二夾緊機(jī)頭、第三夾緊機(jī)頭、第一縮管機(jī)構(gòu)及第二縮管機(jī)構(gòu)，所述第一縮管機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一夾緊機(jī)頭與第二夾緊機(jī)頭之間，所述第二縮管機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二夾緊機(jī)頭與第三夾緊機(jī)頭之間，所述第一夾緊機(jī)頭包括一對第一夾緊模和驅(qū)動該對第一夾緊模夾緊管件的第一夾緊油缸，所述第二夾緊機(jī)頭包括一對第二夾緊模和驅(qū)動該對第二夾緊模夾緊管件的第二夾緊油缸，所述第三夾緊機(jī)頭包括一對第三夾緊模和驅(qū)動該對第三夾緊模夾緊管件的第三夾緊油缸，所述第一縮管機(jī)構(gòu)包括第一縮管模及用于驅(qū)動第一縮管模移動的第一驅(qū)動油缸，所述第二縮管機(jī)構(gòu)包括第二縮管模及用于驅(qū)動第二縮管模移動的第二驅(qū)動油缸，所述第一夾緊機(jī)頭的一側(cè)設(shè)有第一定位裝置，所述第二夾緊機(jī)頭的一側(cè)設(shè)有第二定位裝置，所述第三夾緊機(jī)頭的一側(cè)設(shè)有第三定位裝置。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一縮管模設(shè)有可供管件穿過的第一通孔及可收緊管件端口的第一喇叭型模具口，所述第二縮管模設(shè)有可供管件穿過的第二通孔及可收緊管件端口的第二喇叭型模具口。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架設(shè)有操作臺，所述第一縮管模、第二縮管模均通過滑座滑動固定于該操作臺上。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一定位裝置設(shè)有第一擋部，所述第二定位裝置設(shè)有第二擋部，所述第三定位裝置設(shè)有第三擋部。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明中的縮管裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、不需要焊接即可直接將三個金屬管件連接固定起來，減少了工人的工作量，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為縮管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為第一夾緊機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為第一縮管模壓入第二管件前的示意圖。圖4為第一縮管模壓入第二管件后的示意圖。圖I至圖4中1、機(jī)架，2、拖料架，3、第一夾緊機(jī)頭，30、第一夾緊模，31、第一夾緊油缸，32、第一定位裝置，320、第一擋部，4、第二夾緊機(jī)頭，40、第二定位裝置，400、第二擋部，5、第三夾緊機(jī)頭，50、第三定位裝置，500、第三擋部，6、第一縮管機(jī)構(gòu)，60、第一縮管模， 600、第一通孔，601、第一喇叭型模具口，61、第一驅(qū)動油缸，7、第二縮管機(jī)構(gòu)，70、第二縮管模，700、第二通孔，701、第二喇叭型模具口，71、第二驅(qū)動油缸，8、第一管件，9、第二管件。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖I至圖4，一種縮管裝置，包括機(jī)架I、數(shù)個拖料架2及安裝于機(jī)架上的第一夾緊機(jī)頭3、第二夾緊機(jī)頭4、第三夾緊機(jī)頭5、第一縮管機(jī)構(gòu)6及第二縮管機(jī)構(gòu)7，所述第一縮管機(jī)構(gòu)6設(shè)置于第一夾緊機(jī)頭3與第二夾緊機(jī)頭4之間，所述第二縮管機(jī)構(gòu)7設(shè)置于第二夾緊機(jī)頭4與第三夾緊機(jī)頭5之間，所述第一夾緊機(jī)頭3包括一對第一夾緊模30和驅(qū)動該對第一夾緊模30夾緊管件的第一夾緊油缸31，所述第二夾緊機(jī)頭包括一對第二夾緊模和驅(qū)動該對第二夾緊模夾緊管件的第二夾緊油缸，所述第三夾緊機(jī)頭包括一對第三夾緊模和驅(qū)動該對第三夾緊模夾緊管件的第三夾緊油缸，所述第二夾緊機(jī)頭4、第三夾緊機(jī)頭 5的結(jié)構(gòu)與第一夾緊機(jī)頭3的結(jié)構(gòu)相同。所述第一縮管機(jī)構(gòu)6包括第一縮管模60及用于驅(qū)動第一縮管模60移動的第一驅(qū)動油缸61，所述第二縮管機(jī)構(gòu)7包括第二縮管模70及用于驅(qū)動第二縮管模70移動的第二驅(qū)動油缸71，所述第一夾緊機(jī)頭3的一側(cè)設(shè)有第一定位裝置 32，所述第二夾緊機(jī)頭4的一側(cè)設(shè)有第二定位裝置40，所述第三夾緊機(jī)頭5的一側(cè)設(shè)有第三定位裝置50。所述第一縮管模60設(shè)有可供管件穿過的第一通孔600及可收緊管件端口的第一喇叭型模具口 601，所述第二縮管模70設(shè)有可供管件穿過的第二通孔700及可收緊管件端口的第二喇叭型模具口 701。所述機(jī)架I設(shè)有操作臺，所述第一縮管模60、第二縮管模 70通過滑座滑動固定于該操作臺上。所述第一定位裝置32設(shè)有第一擋部320，所述第二定位裝置40設(shè)有第二擋部400，所述第三定位裝置50設(shè)有第三擋部500。所述縮管裝置的工作原理為首先將第一管件8安裝于第一夾緊機(jī)頭3的一對第一夾緊模30內(nèi)，所述第一定位裝置32的第一擋部320會擋住第一管件8，從而使第一管件 8定位，接著啟動第一夾緊油缸31從而夾緊第一管件8，所述第一管件8穿過第一通孔600， 接著將第二管件9安裝于第二夾緊機(jī)頭4的一對第二夾緊模內(nèi)，所述第二定位裝置40的第二擋部400會擋住第二管件9，從而使第二管件9定位，接著啟動第二夾緊油缸從而夾緊第二管件9，所述第一管件8插入第二管件9內(nèi)，所述第二管件9的直徑大于第一管件8的直徑，再將第三管件安裝于第三夾緊機(jī)頭5的一對第三夾緊模內(nèi)，所述第三定位裝置50的第三擋部500會擋住第三管件，從而使第三管件定位，接著啟動第三夾緊油缸從而夾緊第三管件，所述第二管件9插入第三管件內(nèi)，所述第三管件的直徑大于第二管件的直徑。接著啟
4動第一驅(qū)動油缸61，從而驅(qū)動第一縮管模60壓入第二管件9的端口，使第二管件9的端口收縮，進(jìn)而使第二管件9與第一管件8牢牢地連接固定在一起。接著啟動第二驅(qū)動油缸71， 從而驅(qū)動第二縮管模70壓入第三管件的端口，使第三管件的端口收縮，進(jìn)而使第三管件與第二管件9牢牢地連接固定在一起。所述拖料架2用于支撐第三管件。在本實(shí)施方式中， 所述第一管件、第二管件、第三管件均為鐵管。本發(fā)明中的縮管裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、不需要焊接即可直接將三個金屬管件連接固定起來，減少了工人的工作量，提高了生產(chǎn)效率。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種縮管裝置，其特征在于包括機(jī)架、數(shù)個拖料架及安裝于機(jī)架上的第一夾緊機(jī)頭、第二夾緊機(jī)頭、第三夾緊機(jī)頭、第一縮管機(jī)構(gòu)及第二縮管機(jī)構(gòu)，所述第一縮管機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一夾緊機(jī)頭與第二夾緊機(jī)頭之間，所述第二縮管機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二夾緊機(jī)頭與第三夾緊機(jī)頭之間，所述第一夾緊機(jī)頭包括一對第一夾緊模和驅(qū)動該對第一夾緊模夾緊管件的第一夾緊油缸，所述第二夾緊機(jī)頭包括一對第二夾緊模和驅(qū)動該對第二夾緊模夾緊管件的第二夾緊油缸，所述第三夾緊機(jī)頭包括一對第三夾緊模和驅(qū)動該對第三夾緊模夾緊管件的第三夾緊油缸，所述第一縮管機(jī)構(gòu)包括第一縮管模及用于驅(qū)動第一縮管模移動的第一驅(qū)動油缸，所述第二縮管機(jī)構(gòu)包括第二縮管模及用于驅(qū)動第二縮管模移動的第二驅(qū)動油缸，所述第一夾緊機(jī)頭的一側(cè)設(shè)有第一定位裝置，所述第二夾緊機(jī)頭的一側(cè)設(shè)有第二定位裝置。所述第三夾緊機(jī)頭的一側(cè)設(shè)有第三定位裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的一種縮管裝置，其特征在于所述第一縮管模設(shè)有可供管件穿過的第一通孔及可收緊管件端口的第一喇叭型模具口，所述第二縮管模設(shè)有可供管件穿過的第二通孔及可收緊管件端口的第二喇叭型模具口。
3.如權(quán)利要求2所述的一種縮管裝置，其特征在于所述機(jī)架設(shè)有操作臺，所述第一縮管模、第二縮管模均通過滑座滑動固定于該操作臺上。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的一種縮管裝置，其特征在于所述第一定位裝置設(shè)有第一擋部，所述第二定位裝置設(shè)有第二擋部，所述第三定位裝置設(shè)有第三擋部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種縮管裝置，包括機(jī)架、數(shù)個拖料架及安裝于機(jī)架上的第一夾緊機(jī)頭、第二夾緊機(jī)頭、第三夾緊機(jī)頭、第一縮管機(jī)構(gòu)、第二縮管機(jī)構(gòu)，所述第一夾緊機(jī)頭、第二夾緊機(jī)頭及第三夾緊機(jī)頭分別包括一對夾緊模和驅(qū)動該對夾緊模夾緊管件的夾緊油缸，所述第一縮管機(jī)構(gòu)、第二縮管機(jī)構(gòu)分別包括縮管模及用于驅(qū)動縮管模移動的驅(qū)動油缸，所述第一夾緊機(jī)頭的一側(cè)設(shè)有第一定位裝置，所述第二夾緊機(jī)頭的一側(cè)設(shè)有第二定位裝置，所述第三夾緊機(jī)頭的一側(cè)設(shè)有第三定位裝置。本發(fā)明中的縮管裝置結(jié)構(gòu)簡單、不需要焊接即可直接將三個金屬管件連接固定起來，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D41/04GK102581155SQ201210036150
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者胡承勇 申請人:張家港市華舜機(jī)械制造有限公司