專利名稱：帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法以及帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法以及帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置，該帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件在圓盤狀構(gòu)件的一個(gè)面上形成有沿板厚方向直立突出的孔緣部。
背景技術(shù)：
在制造如圖13那樣的在中央部分形成有孔緣部60的圓盤狀構(gòu)件62時(shí)，為了形成所希望的高度H的孔緣部60，需要在圓盤狀構(gòu)件62的中央部分確保體積。在此，孔緣部60是指，在圓盤狀構(gòu)件62的面上沿圓盤狀構(gòu)件62的板厚方向直立突出的部分。因此，為了在圓盤狀構(gòu)件62的中央部分確保體積，在現(xiàn)有技術(shù)中，一邊執(zhí)行多次拉延加工工序，一邊進(jìn)行沖孔加工工序及翻邊加工工序這樣的各工序。但是，由于執(zhí)行多次拉延加工工序，因而工序數(shù)變多而導(dǎo)致制造成本增大。另外，由于執(zhí)行多次拉延加工工序，因而在圓盤狀構(gòu)件62上產(chǎn)生的拉延痕多而導(dǎo)致圓盤狀構(gòu)件62的平面度下降。在此，拉延痕是指，與在拉延加工工序中使用的模具接觸而產(chǎn)生的痕跡。在此，在專利文獻(xiàn)I中，公開了如下技術(shù)，即:一邊通過強(qiáng)制按壓毛坯件的外周來使構(gòu)成毛坯件的材料向中央部分集中一邊進(jìn)行拉延加工工序及翻邊加工工序，由此形成孔緣部。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特公平3 - 53049號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，在專利文獻(xiàn)I的技術(shù)中，需要從多個(gè)方向?qū)γ骷耐鈧?cè)進(jìn)行加壓，因而導(dǎo)致制造裝置特殊化及大型化。另外，從模具向毛坯件的外周施加大的壓力，因而產(chǎn)生模具粘模等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致模具的壽命變短。因此，導(dǎo)致制造成本增大。在此，模具粘模是指，例如因毛坯件膠著(黏附)在模具上等而引起的模具表面的不良情況。因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于，提供一種能夠基于簡(jiǎn)單的設(shè)備形成所希望的高度的孔緣部的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法以及帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置。用于解決問題的手段為了解決上述問題而作出的本發(fā)明的一個(gè)方式是帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法，該帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件在圓盤狀構(gòu)件的表面形成有沿圓盤狀構(gòu)件的板厚方向直立突出的孔緣部，其特征在于，包括:高度差形成工序，通過使圓盤狀的坯料的位于徑向上的第一部分的內(nèi)周側(cè)的第二部分，相對(duì)于所述第一部分向所述坯料的板厚方向的第一方向移動(dòng)，來在所述第一部分和所述第二部分之間形成高度差；圓錐形狀部形成工序，通過使所述第二部分相對(duì)于所述第一部分向與所述第一方向相反的第二方向移動(dòng)，來消除所述高度差，并且在所述第二部分的內(nèi)周側(cè)的區(qū)域形成向所述第二方向突出的圓錐形狀部；翻邊加工工序，通過對(duì)所述圓錐形狀部實(shí)施翻邊加工來形成所述孔緣部。根據(jù)該方式，通過使坯料在坯料的板厚方向上變形來進(jìn)行加工，由此形成孔緣部。因此，不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣強(qiáng)制按壓坯料的外周，因而能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單的設(shè)備。另外，能夠抑制產(chǎn)生模具膠著的現(xiàn)象。由此，能夠延長(zhǎng)模具的壽命。由此，能夠降低制造成本。另外，構(gòu)成坯料的材料向中央部分集中，從而中央部分的坯料的體積增加。因此，能夠形成所希望的高度的孔緣部。在上述方式中，優(yōu)選地，使以夾著所述第二部分的方式配置的一對(duì)模具在所述高度差形成工序中向所述第一方向移動(dòng)，使該一對(duì)模具在所述圓錐形狀部形成工序中向所述第二方向移動(dòng)。根據(jù)該方式，能夠通過一對(duì)模具的一個(gè)沖程的動(dòng)作來形成孔緣部。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單的設(shè)備，因而能夠降低制造成本。在此，一對(duì)模具的一個(gè)沖程的動(dòng)作是指，一對(duì)模具在第一方向和第二方向上往復(fù)一次的動(dòng)作。在上述方式中，優(yōu)選地，所述一對(duì)模具由第一模具和第二模具構(gòu)成；所述第一模具在所述高度差形成工序中按壓所述第二部分，所述第一模具在所述翻邊加工工序中保持所述第二部分。根據(jù)該方式，將第一模具用作按壓坯料的沖頭并且用作保持坯料的凹模，因而能夠減少模具的個(gè)數(shù)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單的設(shè)備，因而能夠降低制造成本。在上述方式中，優(yōu)選地，在所述高度差形成工序、所述圓錐形狀部形成工序和所述翻邊加工工序中，處于利用所述一對(duì)模具一邊對(duì)所述第二部分施加壓力一邊夾著所述第二部分的狀態(tài)。根據(jù)該方式，能夠防止加工坯料時(shí)的坯料的位置偏移。因此，能夠提高圓盤狀構(gòu)件的外周部和孔緣部之間的同軸度的精度。在上述方式中，優(yōu)選地，在所述高度差形成工序、所述圓錐形狀部形成工序和所述翻邊加工工序中，處于利用一對(duì)按壓構(gòu)件從所述第一方向及所述第二方向夾著所述坯料的所述第一部分的外周側(cè)的區(qū)域的狀態(tài)。根據(jù)該方式，能夠抑制構(gòu)成坯料的材料向外周側(cè)流動(dòng)。因此，能夠形成所希望的高度的孔緣部。另外，提高了圓盤狀構(gòu)件的平面部分的平面度。在上述方式中，優(yōu)選地，所述坯料在中央部分設(shè)置有孔。根據(jù)該方式，通過在孔中插入模具的一部分，能夠?qū)ε髁虾湍＞哌M(jìn)行定位。因此，進(jìn)一步提高了圓盤狀構(gòu)件的外周部和孔緣部之間的同軸度的精度。另外，能夠省略在坯料的中央部分形成孔的工序，因而能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單的設(shè)備。為了解決上述問題而做出的本發(fā)明的另一方式是帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置，該帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件在圓盤狀構(gòu)件的表面形成有沿所述圓盤狀構(gòu)件的板厚方向直立突出的孔緣部，其特征在于，具有以夾著圓盤狀的坯料的位于徑向上的第一部分的內(nèi)周側(cè)的第二部分的方式配置的第一模具和第二模具；通過使所述第一模具向所述坯料的板厚方向的第一方向移動(dòng)來按壓所述第二部分，使所述第二部分相對(duì)于所述第一部分向所述第一方向移動(dòng)，由此在所述第一部分和所述第二部分之間形成高度差，并且，通過使所述第一模具向與所述第一方向相反的第二方向移動(dòng)，來使所述第二部分相對(duì)于所述第一部分向所述第二方向移動(dòng)，由此消除所述高度差并在所述第二部分的內(nèi)周側(cè)的區(qū)域形成向所述第二方向突出的圓錐形狀部，而且，在用所述第一模具保持所述第二部分的狀態(tài)下對(duì)所述圓錐形狀部實(shí)施翻邊加工，由此形成所述孔緣部。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法以及帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置，能夠以簡(jiǎn)單的設(shè)備形成所希望的高度的孔緣部。


圖1是示出了初始工序中的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置的剖面圖。圖2是示出了坯件接觸工序中的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置的剖面圖。圖3是示出了拉延加工工序中的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置的剖面圖。圖4是示出了圓錐形狀部形成工序中的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置的剖面圖。圖5是示出了翻邊加工工序中的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置的剖面圖。圖6是加工前的坯件的剖面圖。圖7是拉延加工工序后的坯件的剖面圖。圖8是圓錐形狀部形成工序后的坯件的剖面圖。圖9是翻邊加工工序后的坯件的剖面圖。圖10是加工前的坯件的外觀立體圖。圖11是拉延加工工序后的坯件的外觀立體圖。圖12是圓錐形狀部形成工序后的坯件的外觀立體圖。圖13是翻邊加工工序后的坯件的外觀立體圖。圖14是未預(yù)先形成有孔的坯件的外觀立體圖。圖15是拉延加工工序后的未預(yù)先形成有孔的坯件的外觀立體圖。
具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體方式。此外，圖1至圖5是示出了帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置的剖面圖，圖6至圖9是坯件的剖面圖，圖10至圖13是坯件的外觀立體圖。[帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置的說明]圖1是示出了在后述的初始工序中各模具位于初始位置上的狀態(tài)的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置I的圖。本實(shí)施例的制造裝置I是用于制造如所述圖13示出那樣形成有孔緣部60的圓盤狀構(gòu)件62的裝置。此外，圓盤狀構(gòu)件62是本發(fā)明的“帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件”的一個(gè)例子。如圖1所示，本實(shí)施例的制造裝置I具有翻邊凹模10、翻邊沖頭12、第一按壓構(gòu)件
14、第二按壓構(gòu)件16、升降器18等模具。翻邊凹模10的圖1的下側(cè)(配置翻邊沖頭12的一側(cè))形成為圓筒狀，并且在其前端設(shè)置有前端部20。而且，在翻邊凹模10的內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)，從圖1的下側(cè)開始依次形成有第一空間部22和第二空間部24，以能夠插入翻邊沖頭12。第一空間部22的內(nèi)徑形成為大于第二空間部24的內(nèi)徑。另外，翻邊凹模10的前端部20形成為圓角形狀(圓周形狀)。另外，翻邊凹模10在圖1的上方(與配置翻邊沖頭12方向相反的方向)的端部，形成有在徑向上寬的擴(kuò)徑部26。該擴(kuò)徑部26的外徑形成為大于第一按壓構(gòu)件14上的用于插入翻邊凹模10的部分的內(nèi)徑。由此，限制翻邊凹模10向圖1的下方(配置翻邊沖頭12的方向)移動(dòng)。翻邊沖頭12是在后述的翻邊加工工序中發(fā)揮沖頭的作用的單元。該翻邊沖頭12從圖1的上側(cè)(配置翻邊凹模10的一側(cè))開始依次形成有分別形成為圓柱形狀的第一圓柱部28和第二圓柱部30。而且，第二圓柱部30的外徑形成為大于第一圓柱部28的外徑。由此，在第一圓柱部28和第二圓柱部30之間的邊界部分，在第二圓柱部30的第一圓柱部28的外周面外側(cè)的表面上，形成有在圖1的左右方向(翻邊沖頭12的徑向)上平坦的平面部32。此外，翻邊沖頭12的第一圓柱部28的外徑形成為小于翻邊凹模10的第二空間部24的內(nèi)徑。另外，翻邊沖頭12的第二圓柱部30的外徑形成為大于翻邊凹模10的第二空間部24的內(nèi)徑，另一方面，翻邊沖頭12的第二圓柱部30的外徑形成為小于翻邊凹模10的第一空間部22的內(nèi)徑。由此，在后述的翻邊加工工序中，通過向翻邊凹模10的第二空間部24內(nèi)插入翻邊沖頭12的第一圓柱部28，向翻邊凹模10的第一空間部22內(nèi)插入翻邊沖頭12的第二圓柱部30，從而能夠?qū)⒎厸_頭12插入到翻邊凹模10內(nèi)。另外，翻邊沖頭12與底座33相連接，并且能夠與該底座33 —體移動(dòng)。第一按壓構(gòu)件14是用于將坯件40夾著保持在與后述的第二按壓構(gòu)件16之間的裝置。該第一按壓構(gòu)件14形成為圓筒狀，在內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)以所述翻邊凹模10能夠沿著圖1的上下方向(第一按壓構(gòu)件14的中心軸方向)移動(dòng)的狀態(tài)插入有該翻邊凹模10。第二按壓構(gòu)件16是用于將坯件40夾著保持在與所述的第一按壓構(gòu)件14之間的裝置。該第二按壓構(gòu)件16形成為圓筒狀，在內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)以升降器18能夠沿著圖1的上下方向(第二按壓構(gòu)件16的中心軸方向)移動(dòng)的狀態(tài)插入有該升降器18。此外，第一按壓構(gòu)件14和第二按壓構(gòu)件16相當(dāng)于本發(fā)明的“一對(duì)按壓構(gòu)件”的一個(gè)例子。升降器18是用于將坯件40夾著保持在與所述翻邊凹模10之間的裝置。該升降器18形成為圓筒狀，在內(nèi)周面的內(nèi)側(cè)以翻邊沖頭12的第一圓柱部28和第二圓柱部30能夠沿著圖1的上下方向(升降器18的中心軸向)移動(dòng)的狀態(tài)插入有該翻邊沖頭12的第一圓柱部28和第二圓柱部30。另外，升降器18在圖1的下方(與配置翻邊凹模10的方向相反的方向)的端部，形成有在徑向上寬的擴(kuò)徑部34。該擴(kuò)徑部34的外徑形成為大于第二按壓構(gòu)件16上的圖1的上側(cè)(配置翻邊凹模10的一側(cè))的內(nèi)徑。由此，限制升降器18向圖1的上方(配置翻邊凹模10的方向)移動(dòng)。[帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法的說明]接著，說明這種結(jié)構(gòu)的制造裝置I制造帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法。〈初始工序〉首先，作為初始工序，如圖1所示，使翻邊凹模10和第一按壓構(gòu)件14位于初始位置。此時(shí)，在翻邊凹模10和升降器18之間形成空間，并且在第一按壓構(gòu)件14和第二按壓構(gòu)件16之間形成空間。另外，翻邊沖頭12的平面部32位于第二按壓構(gòu)件16的上表面36和升降器18的上表面38的圖1的下方。而且，在第二按壓構(gòu)件16的上表面36和升降器18的上表面38上配置坯件40。圖10是加工前的坯件40 件)的外觀立體圖。如圖10所示，坯件40為圓盤狀的由鐵等金屬制造的坯料，預(yù)先在該坯料的中心部分設(shè)置有孔42。然后，如圖1所示，在該孔42中插入翻邊沖頭12的第一圓柱部28。由此，能夠在坯件40的徑向上限制翻邊沖頭12和坯件40之間的位置關(guān)系，因而能夠?qū)ε骷?0和各模具進(jìn)行定位。此外，在下面的說明中，為了便于說明，如圖6所示，考慮在坯件40的徑向剖面上坯件40從外周部朝向內(nèi)周部依次構(gòu)成第一區(qū)域44、第二區(qū)域46、第三區(qū)域48。另外，將第一區(qū)域44和第二區(qū)域46之間的邊界部分設(shè)定為第一部分50，將第二區(qū)域46和第三區(qū)域48之間的邊界部分設(shè)定為第二部分52。S卩，第二部分52位于第一部分50的坯件40的內(nèi)周側(cè)。此外，圖6是坯件40的徑向剖面圖。<坯件接觸工序> 接著，如圖2所示，通過使翻邊凹模10與第一按壓構(gòu)件14 一體地向圖2的下方(配置坯件40的方向)移動(dòng)，來使坯件40的上表面54與翻邊凹模10的前端部20和第一按壓構(gòu)件14的前端面56接觸。更具體地講，一邊從翻邊凹模10的前端部20向坯件40的第二部分52施加壓力，一邊用翻邊凹模10的前端部20和升降器18的上表面38來夾著坯件40的第二部分52。此外，對(duì)從翻邊凹模10的前端部20向坯件40施加壓力的方法不特別限定，例如可考慮用油壓缸施加油壓的方法等。另外，在從第一按壓構(gòu)件14的前端面56向坯件40施加壓力的狀態(tài)下，在第一按壓構(gòu)件14的前端面56和第二按壓構(gòu)件16的上表面36之間夾著坯件40的第一區(qū)域44(參照?qǐng)D6)，在第一按壓構(gòu)件14的前端面56和升降器18的上表面38之間夾著坯件40的第二區(qū)域46 (參照?qǐng)D6)的一部分。此外，坯件40的第一部分50 (參照?qǐng)D6)在坯件40的徑向上位于第二按壓構(gòu)件16和升降器18的邊界部分。另外，對(duì)從第一按壓構(gòu)件14的前端面56向坯件40施加壓力的方法不特別限定，例如，可考慮用油壓缸施加油壓的方法等。<拉延加工工序>接著，作為拉延加工工序，如圖3所示，一邊從翻邊凹模10的前端部20向坯件40的第二部分52施加壓力，一邊在用翻邊凹模10的前端部20和升降器18的上表面38夾著坯件40的第二部分52的狀態(tài)下，使翻邊凹模10和升降器18—體地向圖3的下方移動(dòng)。這樣，翻邊凹模10的前端部20按壓坯件40的第二部分52。此外，拉延加工工序是本發(fā)明的“高度差形成工序”的一個(gè)例子。另外，翻邊凹模10和升降器18是本發(fā)明的“一對(duì)模具”的一個(gè)例子，翻邊凹模10是本發(fā)明的“第一模具”的一個(gè)例子，升降器18是“第二模具”的一個(gè)例子。這樣，進(jìn)行拉延加工，以向與形成后述的孔緣部60 (參照?qǐng)D13)的方向相反的方向(圖3的下方向)形成直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于孔緣部60的直徑的突出部64 (參照?qǐng)D7)。由此，坯件
40的外觀變成如圖11示出那樣的外觀。此外，通過使翻邊凹模10的擴(kuò)徑部26與第一按壓構(gòu)件14接觸，來限制翻邊凹模10和升降器18的移動(dòng)。由此，能夠管理突出部64的深度。
另外，在拉延加工工序中，形成用第一按壓構(gòu)件14的前端面56和第二按壓構(gòu)件16的上表面36夾著坯件40的第一區(qū)域44的狀態(tài)。由此，能夠保持坯件40的第一區(qū)域44的平面度。如圖7所示，通過進(jìn)行這樣的拉延加工工序，第二部分52相對(duì)于第一部分50向坯件40的板厚方向(中心軸向)的下方移動(dòng)，形成第二區(qū)域46的方向相對(duì)于形成第一區(qū)域44和第三區(qū)域48的方向傾斜，由此在坯件40的板厚方向上，在第一部分50和第二部分52之間形成高度差δ。另外，形成坯件40的第一區(qū)域44的方向和形成第二區(qū)域46的方向所成的角度Θ(參照?qǐng)D7)，優(yōu)選在35°以上且50°以下。若角度Θ大于50°，則存在在后述的圓錐形狀部形成工序中，構(gòu)成坯件40的材料向外周部側(cè)流動(dòng)而外徑變大且預(yù)備孔緣58不能立起(不能形成)的可能性。另一方面，若角度Θ小于35°，則導(dǎo)致預(yù)備孔緣58的高度h過低，從而存在其后在后述的翻邊加工工序中不能形成所希望的高度H的孔緣部60的可能性。另外，構(gòu)成坯件40的材料向中央部分集中，從而坯件40的外徑變小而坯件40的中央部分處的體積增加。由此，通過后述的翻邊加工工序能夠形成所希望的高度H的孔緣部60。另外，位于孔42的周邊部的第三區(qū)域48可以與翻邊沖頭12的平面部32接觸，也可以不接觸。另外，第三區(qū)域48可以不形成為與圖5的左右方向(坯件40的徑向)平行，也可以形成為從第二部分52朝向翻邊凹模10 (朝向圖3的上方)傾斜。此時(shí)，例如可考慮使翻邊沖頭12的平面部32向升降器18的上表面38的圖3的上方移動(dòng)而使第三區(qū)域48傾斜。這樣在本實(shí)施例的制造方法中，只需執(zhí)行一次拉延加工工序，因而能夠抑制在坯件40上產(chǎn)生拉延痕。另外，能夠降低制造成本。<圓錐形狀部形成工序>接著，如圖4所示，作為圓錐形狀部形成工序，使翻邊凹模10和升降器18 —體地向圖4的上方(從翻邊凹模10觀察時(shí)為與配置坯件40的方向相反的一側(cè)的方向)移動(dòng)。這樣，進(jìn)行翻邊凹模10和升降器18的一個(gè)沖程的動(dòng)作。此時(shí)，不夾持坯件40的第三區(qū)域48而使其處于自由的狀態(tài)。此外，通過使升降器18的擴(kuò)徑部34與第二按壓構(gòu)件16接觸，限制翻邊凹模10和升降器18的移動(dòng)。由此，能夠進(jìn)行管理以使第二按壓構(gòu)件16的上表面36和升降器18的上表面38在上下方向上的位置相同。通過進(jìn)行這樣的圓錐形狀部形成工序，如圖8所示，第二部分52相對(duì)于第一部分50向圖8的上方(坯件40的板厚方向)移動(dòng)，因而在所述的拉延加工工序中形成的高度差δ消失。即，在坯件40的徑向上第一區(qū)域44和第二區(qū)域46形成為直線狀，高度差δ的部分恢復(fù)為平面狀態(tài)。此時(shí)，即使不對(duì)坯件40上的第二部分52的內(nèi)周側(cè)的區(qū)域即第三區(qū)域48實(shí)施任何加工，也能夠借助坯件40的剛性使該第三區(qū)域48朝向要形成孔緣部60的方向(圖8的上方)立起，從而如圖12所示那樣形成高度h的圓錐形狀的預(yù)備孔緣58。此外，預(yù)備孔緣58是本發(fā)明的“圓錐形狀部”的一個(gè)例子。另外，構(gòu)成坯件40的材料向中央部分集中，因而中央部分的體積增加，預(yù)備孔緣58的部分的直徑變小。因此，在預(yù)備孔緣58的部分坯件40的厚度不會(huì)減少。此外，在一邊從翻邊凹模10的前端部20向坯件40的第二部分52施加壓力一邊用翻邊凹模10的前端部20和升降器18的上表面38夾著坯件40的第二部分52的狀態(tài)下，使翻邊凹模10與升降器18 —體地移動(dòng)。由此，防止坯件40的位置偏離。另外，在圓錐形狀部形成工序中，用第一按壓構(gòu)件14的前端面56和第二按壓構(gòu)件16的上表面36夾著坯件40的第一區(qū)域44。由此，能夠抑制構(gòu)成坯件40的材料從中央部分向外周側(cè)流動(dòng)，從而能夠保持坯件40的中央部分的板厚。另外，能夠保持坯件40的第一區(qū)域44的平面度?！捶吋庸すば颉到又鐖D5所示，作為翻邊加工工序，使翻邊沖頭12向圖5的上方(配置坯件40的方向)移動(dòng)。由此，對(duì)上述的預(yù)備孔緣58實(shí)施翻邊加工,從而如圖9及圖13所示,能夠形成形成有所希望的高度H的孔緣部60的圓盤狀構(gòu)件62。此時(shí)，翻邊凹模10保持坯件40。這樣，翻邊凹模10在上述的拉延加工工序中發(fā)揮按壓坯件40的沖頭的作用，另一方面，在翻邊加工工序中發(fā)揮保持坯件40的模具的作用。此外，一邊從翻邊凹模10的前端部20向坯件40的第二部分52施加壓力，一邊用翻邊凹模10的前端部20和升降器18的上表面38夾著坯件40的第二部分52。由此，能夠防止還件40的位置偏移。另外，在翻邊加工工序中，處于用第一按壓構(gòu)件14的前端面56和第二按壓構(gòu)件16的上表面36來夾著坯件40的第一區(qū)域44的狀態(tài)。由此，能夠保持坯件40的第一區(qū)域44的平面度。此外，各模具的動(dòng)作并不限定于上述的實(shí)施例。例如，也可以固定翻邊凹模10和第一按壓構(gòu)件14，使翻邊沖頭12、第二按壓構(gòu)件16及升降器18向配置翻邊凹模10及第一按壓構(gòu)件14的方向(圖1的上方)移動(dòng)?；蛘撸部梢允狗叞寄?0及第一按壓構(gòu)件14向配置坯件40的方向(圖1的下方)移動(dòng)，另一方面，使翻邊沖頭12、第二按壓構(gòu)件16及升降器18向配置翻邊凹模10及第一按壓構(gòu)件14的方向(圖1的上方)移動(dòng)。另外，對(duì)于如圖14示出那樣的未預(yù)先形成有孔42的坯件70，也能夠應(yīng)用本實(shí)施例的制造裝置I及制造方法。具體地講，首先，通過與上述同樣地進(jìn)行初始工序及拉延加工工序，來形成如圖15示出那樣的坯件70。接著，通過進(jìn)行用于在坯件70的中央部分形成孔42的沖孔加工工序，來形成與如上述的圖11示出那樣的坯件40相同形狀的坯件70。接著，通過與上述所述同樣地進(jìn)行圓錐形狀部形成工序，來形成與如所述的圖12示出那樣的坯件40相同形狀的坯件70。接著，通過進(jìn)行翻邊加工工序，能夠形成如上述的圖13示出那樣的形成有所希望的高度H的孔緣部60的圓盤狀構(gòu)件62。此外，在圖14和圖15中，對(duì)與預(yù)先形成有孔42的坯件40等同的結(jié)構(gòu)要素，標(biāo)注了相同的附圖標(biāo)記。[本實(shí)施例的效果]根據(jù)本實(shí)施例，通過使坯料沿著坯件40、70的板厚方向變形來進(jìn)行加工，由此形成孔緣部60。因此，不需要如以往技術(shù)那樣用于強(qiáng)制按壓坯件40、70的外周的設(shè)備，而是能夠利用翻邊凹模10、翻邊沖頭12和升降器18來形成孔緣部60，由此能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單的設(shè)備。另外，能夠抑制產(chǎn)生模具膠著的現(xiàn)象，從而能夠延長(zhǎng)模具的壽命。由此，能夠降低制造成本。另外，構(gòu)成坯件40、70的材料向中央部分集中，從而中央部分的坯件40、70的體積增加。因此，能夠形成所希望的高度H的孔緣部。另外，通過拉延加工工序和圓錐形狀部形成工序中的翻邊凹模10和升降器18的一個(gè)沖程的動(dòng)作，能夠形成孔緣部60。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單的設(shè)備，因而能夠降低制造成本。在此，翻邊凹模10和升降器18的一個(gè)沖程的動(dòng)作是指，在拉延加工工序和圓錐形狀部形成工序中使翻邊凹模10和升降器18在上下方向上往復(fù)一次的動(dòng)作。另外，將翻邊凹模10用作按壓坯件40、70的沖頭并且用作保持坯件40、70的凹模，因而能夠減少模具的個(gè)數(shù)。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單的設(shè)備，因而能夠降低制造成本。另外，在坯件接觸工序、拉延加工工序、圓錐形狀部形成工序、翻邊加工工序中，處于一邊利用翻邊凹模10和升降器18對(duì)坯件40、70的第二部分52施加壓力一邊夾著第二部分52的狀態(tài)。因此，能夠防止在加工坯件40、70時(shí)的坯件40、70的位置偏移。由此，提高了圓盤狀構(gòu)件62的外周部72 (參照?qǐng)D13)和孔緣部60之間的同軸度的精度。S卩，能夠抑制圓盤狀構(gòu)件62的外周部72的中心軸和孔緣部60的中心軸之間的位置偏移。另外，在坯件接觸工序、拉延加工工序、圓錐形狀部形成工序、翻邊加工工序中，用第一按壓構(gòu)件14的前端面56和第二按壓構(gòu)件16的上表面36夾著坯件40、70的第一區(qū)域44。因此，能夠抑制構(gòu)成坯件40、70的材料向外周側(cè)流動(dòng)。由此，能夠形成所希望的高度H的孔緣部60。另外，提高了圓盤狀構(gòu)件62的第一區(qū)域44的平面度。另外，在坯件40、70的中央部分預(yù)先形成孔42時(shí)，通過在孔42中插入翻邊沖頭12的第一圓柱部28，能夠限制坯件40、70和翻邊沖頭12之間在坯件40、70的徑向上的位置關(guān)系。因此，能夠?qū)ε骷?0、70和各模具進(jìn)行定位。由此，進(jìn)一步提高了圓盤狀構(gòu)件62的外周部72 (參照?qǐng)D13)和孔緣部60之間的同軸度的精度。另外，能夠省略在坯件40、70的中央部分形成孔的工序，因而能夠?qū)崿F(xiàn)簡(jiǎn)單的設(shè)備。此外，上述的實(shí)施方式僅是例示，并不對(duì)本發(fā)明進(jìn)行任何限定，在不脫離其宗旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種改進(jìn)、變形。附圖標(biāo)記的說明I 制造裝置10翻邊凹模12翻邊沖頭14第一按壓構(gòu)件16第二按壓構(gòu)件18升降器20前端部32平面部36上表面38上表面40 坯件42 孔44第一區(qū)域46第二區(qū)域48第三區(qū)域50第一部分52第二部分
56前端面58預(yù)備孔緣60孔緣部62圓盤狀構(gòu)件64突出部70 坯件δ 高度差Θ 角度 h高度H高度
權(quán)利要求
1.一種帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法，該帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件在圓盤狀構(gòu)件的表面形成有沿圓盤狀構(gòu)件的板厚方向直立突出的孔緣部， 其特征在于， 包括: 高度差形成工序，通過使圓盤狀的坯料的位于徑向上的第一部分的內(nèi)周側(cè)的第二部分，相對(duì)于所述第一部分向所述坯料的板厚方向的第一方向移動(dòng)，來在所述第一部分和所述第二部分之間形成高度差； 圓錐形狀部形成工序，通過使所述第二部分相對(duì)于所述第一部分向與所述第一方向相反的第二方向移動(dòng)，來消除所述高度差，并且在所述第二部分的內(nèi)周側(cè)的區(qū)域形成向所述第二方向突出的圓錐形狀部； 翻邊加工工序，通過對(duì)所述圓錐形狀部實(shí)施翻邊加工來形成所述孔緣部。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法，其特征在于，使以夾著所述第二部分的方式配置的一對(duì)模具在所述高度差形成工序中向所述第一方向移動(dòng)，使該一對(duì)模具在所述圓錐形狀部形成工序中向所述第二方向移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法，其特征在于， 所述一對(duì)模具由第一模具和第二模具構(gòu)成； 所述第一模具在所述高度差形成工序中按壓所述第二部分，所述第一模具在所述翻邊加工工序中保持所述第二部分。
4.如權(quán)利要求2或3所述的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法，其特征在于，在所述高度差形成工序、所述圓錐形狀部形成工序和所述翻邊加工工序中，處于利用所述一對(duì)模具一邊對(duì)所述第二部分施加壓力一邊夾著所述第二部分的狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法，其特征在于，在所述高度差形成工序、所述圓錐形狀部形成工序和所述翻邊加工工序中，處于利用一對(duì)按壓構(gòu)件從所述第一方向及所述第二方向夾著所述坯料的所述第一部分的外周側(cè)的區(qū)域的狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法，其特征在于，所述坯料在中央部分設(shè)置有孔。
7.一種帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置，該帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件在圓盤狀構(gòu)件的表面形成有沿所述圓盤狀構(gòu)件的板厚方向直立突出的孔緣部，其特征在于， 具有以夾著圓盤狀的坯料的位于徑向上的第一部分的內(nèi)周側(cè)的第二部分的方式配置的第一模具和第二模具； 通過使所述第一模具向所述坯料的板厚方向的第一方向移動(dòng)來按壓所述第二部分，使所述第二部分相對(duì)于所述第一部分向所述第一方向移動(dòng)，由此在所述第一部分和所述第二部分之間形成高度差，并且，通過使所述第一模具向與所述第一方向相反的第二方向移動(dòng)，來使所述第二部分相對(duì)于所述第一部分向所述第二方向移動(dòng)，由此消除所述高度差并在所述第二部分的內(nèi)周側(cè)的區(qū)域形成向所述第二方向突出的圓錐形狀部，而且，在用所述第一模具保持所述第二部分的狀態(tài)下對(duì)所述圓錐形狀部實(shí)施翻邊加工，由此形成所述孔緣部。
全文摘要
本申請(qǐng)的課題是提供一種能夠基于簡(jiǎn)單的設(shè)備來形成所希望的高度的孔緣部的帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法以及帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造裝置。因此，本發(fā)明的一個(gè)方式是一種帶有孔緣的圓盤狀構(gòu)件的制造方法，包括高度差形成工序，通過使圓盤狀的坯料的位于徑向上的第一部分的內(nèi)周側(cè)的第二部分，相對(duì)于所述第一部分向所述坯料的板厚方向的第一方向移動(dòng)，來在所述第一部分和所述第二部分之間形成高度差；圓錐形狀部形成工序，通過使所述第二部分相對(duì)于所述第一部分向與所述第一方向相反的第二方向移動(dòng)，來消除所述高度差并且在所述第二部分的內(nèi)周側(cè)的區(qū)域形成向所述第二方向突出的圓錐形狀部；翻邊加工工序，通過對(duì)所述圓錐形狀部實(shí)施翻邊加工來形成所述孔緣部。
文檔編號(hào)B21D22/26GK103201054SQ20118003685
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者巖田大助, 佐藤雅則, 牧正幸, 向田洋平 申請(qǐng)人:愛信艾達(dá)株式會(huì)社