專利名稱：半成品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于一種半成品、特別是一種長形的設(shè)有至少兩個(gè)不同成型的區(qū) 段的半成品例如一種錨栓的制造方法。發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明的用于一種長形的具有至少兩個(gè)不同成型的預(yù)給定長度的區(qū)段的半 成品的制造方法利用以下各步驟。借助于一轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥縱向軋制一連續(xù)供給的金屬線。在 縱向軋制時(shí)繞一軸轉(zhuǎn)動(dòng)軋棍，該軸垂直于金屬線的一輸送方向。軋棍沿其圓周具有帶有一 軋制輪廓的第一扇形段和無軋制輪廓的第二扇形段，該軋制輪廓將一輪廓軋制到金屬線的 第一區(qū)段中，該第二扇形段相對金屬線無接觸地轉(zhuǎn)動(dòng)。金屬線由軋輥交替地逐段被構(gòu)造且 逐段不被構(gòu)造。在輪廓的軋制過程中，這樣適配軋輥的轉(zhuǎn)速，即，使軋制輪廓的速度等于金 屬線的供給速度?？赡苡山饘倬€的不期望的打滑產(chǎn)生速度的較小的偏差。在無接觸的轉(zhuǎn)動(dòng) 過程中，這樣適配軋輥的轉(zhuǎn)速，即，相應(yīng)于第二區(qū)段的一預(yù)定的長度無接觸地從軋輥旁邊移 過金屬線的一定長度?？梢圆灰蕾囉谑褂玫能堓伜偷谝粎^(qū)段的長度調(diào)整第二區(qū)段的長度。 可以有利地在不改裝生產(chǎn)線或軋輥的情況下調(diào)整第二區(qū)段的長度。從改型的金屬線上分離 出具有第一區(qū)段和第二區(qū)段的半成品。在軋制以后實(shí)現(xiàn)金屬線的分開。
在一個(gè)實(shí)施形式中，用另一軋輥縱向軋制在第一區(qū)段中改型的連續(xù)的金屬線。在 分割成半成品之前繼續(xù)構(gòu)造該金屬線。該另一軋輥沿其圓周具有帶有一軋制輪廓的第一扇 形段和無軋制輪廓的第二扇形段，該軋制輪廓將另一輪廓軋制到該金屬線中，該第二扇形 段相對金屬線無接觸地轉(zhuǎn)動(dòng)。在另一輪廓的軋制過程中，這樣適配軋輥的轉(zhuǎn)速，即，使軋制 輪廓的速度等于金屬線在該另一軋輥之前的速度。在無接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，這樣適配軋輥 的轉(zhuǎn)速，即，使另一輪廓的軋制與第一區(qū)段同步。該方法能夠連續(xù)輸送金屬線。兩個(gè)或其他 的軋輥可以獨(dú)立地且并行加工金屬線。利用無軋制輪廓的各扇形段，使到金屬線上的軋制 和已在金屬線中模壓的結(jié)構(gòu)同步。借此，特別是也可以至少部分地平衡由于周期性地出現(xiàn) 的延長而產(chǎn)生的金屬線的速度變化。另一輪廓可以用于第一區(qū)段的進(jìn)一步的構(gòu)造或用于模 壓輪廓到第二區(qū)段中。
一個(gè)實(shí)施形式設(shè)定，在軋輥與另一軋輥之間沿一軌跡引導(dǎo)金屬線。軌跡的路程長 度通過一步進(jìn)器(Tanzer )同步于軋棍的轉(zhuǎn)動(dòng)這樣改變，使得將金屬線以一不變的速度向 另一軋輥供給。金屬線通過前面的軋輥的延長導(dǎo)致金屬線的速度的提高。然而，速度不是 不變的，而是變化的，這可以通過一相對前面的軋輥更快轉(zhuǎn)動(dòng)的后面的另一軋輥來平衡。速 度取決于，前面的軋輥是否對金屬線改型或使金屬線不改型地通過。已知的是，通過路程長 度的同步的改變可以平衡速度變化，這特別因此是通用的，因?yàn)橹芷谛园l(fā)生速度變化。金屬 線的一“快的”部分區(qū)域(該區(qū)域以一較高的速度離開前面的軋輥)與一“緩慢的”部分區(qū) 域相比(該區(qū)域與快的部分區(qū)域相比較慢地離開前面的軋輥)通過一較長的軌跡引導(dǎo)。這 樣扣除路程長度的差異，即兩個(gè)部分區(qū)域直到后面的另一軋輥需要等長。借此，金屬線在后 面的軋輥之前保持一不變的平均速度。路程長度的改變基本上與金屬線的當(dāng)前的速度成比例?？梢酝ㄟ^一調(diào)節(jié)裝置控制步進(jìn)器，該調(diào)節(jié)裝置將金屬線在后面的另一軋輥之前的速度 作為調(diào)節(jié)量調(diào)節(jié)并且將其調(diào)到一作為理想值的平均速度。
一個(gè)實(shí)施形式設(shè)定下述各步驟將至少兩個(gè)縱向延伸的槽軋制到至少其中一個(gè)區(qū) 段中且將螺紋軋制到側(cè)面地通過各槽限定的扇形段中，其中，各螺紋線沒有各槽深。制成的 螺紋環(huán)繞地通過各槽分成多個(gè)節(jié)段。通過一配屬的軋輥制造螺紋的每一節(jié)段。將軋制輪廓 的尺寸選擇成使軋制輪廓沿毛坯的圓周從一槽延伸到另一槽。軋制輪廓的各側(cè)面的邊緣嵌 入各槽中。由于基于各槽的深度用于螺紋的軋制輪廓沒有材料擠出，避免因各軋輥的邊緣 產(chǎn)生的毛刺。毛刺可能妨礙螺紋線。
一個(gè)實(shí)施形式設(shè)定，將一頸部和一擴(kuò)張?bào)w軋制到第一區(qū)段中而將螺紋軋制到第二 區(qū)段中。


以下描述借助各示例的實(shí)施形式和

本發(fā)明。其中
圖1示出錨定器，
圖2用于錨定器的生產(chǎn)線，
圖3示出展開的軋制輪廓，
圖4至9示出一錨栓在制造過程中的各階段。
相同的或功能相同的元件通過相同的附圖標(biāo)記表明于各圖中，就這方面不另外說明。
具體實(shí)施方式
圖1示出一種錨定器10Cz，所述錨定器示例性構(gòu)成為擴(kuò)張錨定器，該擴(kuò)張錨定器 包括一錨栓11和一擴(kuò)張?zhí)?2。錨栓11沿其軸線13具有一擴(kuò)張?bào)w14、一頸部15、一桿部 16和螺紋17。擴(kuò)張?zhí)?2沿錨栓11可運(yùn)動(dòng)地預(yù)裝在頸部15上。擴(kuò)張?zhí)?2的外徑18與擴(kuò) 張?bào)w14的最大直徑19大致是大小相等的。將錨定器IOCz打入一具有相應(yīng)于擴(kuò)張?zhí)?2的 外徑18的直徑的鉆孔中。一在頸部15與螺紋17之間的環(huán)形的凸緣20可以阻止擴(kuò)張?zhí)?2 從錨栓11上滑脫。在例如借助于一螺母21相對基礎(chǔ)張緊錨定器IOCz時(shí)，將擴(kuò)張?bào)w14拉 進(jìn)擴(kuò)張?zhí)?2中并且將擴(kuò)張?zhí)?2夾緊在鉆孔的側(cè)壁上。
圖2示出用于一半成品30Cz的生產(chǎn)線的一示意圖，特別是用于上述錨定器IOCz 的錨栓11。在金屬線31分成多個(gè)半成品30CZ之前，金屬線31通過多個(gè)彼此跟隨的軋輥改型。
金屬線31可以例如卷繞在一供應(yīng)卷筒32上供給。金屬線31的長度典型地處在 幾百米的范圍內(nèi)，并且與待制造的具有一至幾分米長度的半成品30Cz相比可以稱作無限 長的。金屬線31的實(shí)心橫截面優(yōu)選是圓形的，當(dāng)半成品30Cz設(shè)有一螺紋17時(shí)尤其如此。 金屬線31的直徑33優(yōu)選是不變的并且與待制造的半成品30Cz的徑向尺寸相協(xié)調(diào)，例如在 半厘米到五厘米的范圍內(nèi)。金屬線31的直徑33例如可以等于螺紋17的中徑、亦即約為螺 紋17的外徑和內(nèi)徑的平均值。由此典型地，直徑33比金屬線31的長度小許多數(shù)量級、例 如小于千分之一。
展開裝置34從供應(yīng)卷筒32上以一優(yōu)選不變的速度接納金屬線31。展開裝置34例如具有至少一對輸送棍35,所述輸送棍對置地在金屬線31上壓緊。各輸送棍35以一不 變的轉(zhuǎn)速(速度)轉(zhuǎn)動(dòng)。
將連續(xù)的金屬線31向第一軋機(jī)機(jī)架36供給，該第一軋機(jī)機(jī)架交替地使金屬線31 的各第一區(qū)段37變形而可以使金屬線31的各第二區(qū)段38不改變地通過。在各第一區(qū)段37 的區(qū)域內(nèi)的橫截面面積相對初始的橫截面面積(如其例如仍在各第二區(qū)段38中存在的)縮小。
第一軋機(jī)機(jī)架36可以具有一上軋輥39和一下軋輥40，在它們之間穿過金屬線 31。兩軋輥39、40繞其上軸41或下軸42以一可調(diào)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。軸41、42垂直于金屬線31 的運(yùn)動(dòng)方向43。上軋輥39和下軋輥40的轉(zhuǎn)向順著金屬線31的運(yùn)動(dòng)方向43，由此產(chǎn)生兩 軋輥39、40的相反的轉(zhuǎn)向。軋輥39、40的轉(zhuǎn)向優(yōu)選保持不改變。
在上軋輥39的圓周上在一扇形段44中設(shè)置一軋制輪廓45。下軋輥40可以設(shè)有 一鏡面對稱于軋制輪廓45的軋制輪廓46，它們共同滾壓地預(yù)給定一空腔。沿至少一個(gè)方 向，軋制輪廓45、46將空腔限制到下述尺寸上，其小于金屬線31的直徑33。軋制輪廓45、 46在一個(gè)垂直于軸41、42并通過金屬線31的軸線47的平面內(nèi)的間距例如小于金屬線31 的直徑33。金屬線31在與軋制輪廓45、46的接觸中被擠壓。金屬線31的材料的一部分沿 徑向方向流去，一部分沿軸線47流去，由此產(chǎn)生金屬線31的橫截面面積的減小和延長。
軋制輪廓45可以例如構(gòu)成成形擴(kuò)張?bào)w14和頸部15。圖3以縱剖面示出軋制輪廓 45,46的展開示圖。金屬線31的改型的第一區(qū)段37得到類似于軋制輪廓45、46的形狀，該 形狀由于金屬線31的延長被延展。固定地通過軋制輪廓45、46的長度預(yù)給定第一區(qū)段37 的一長度48。
在用軋制輪廓45、46軋制的過程中以一第一轉(zhuǎn)速(旋轉(zhuǎn)速度)轉(zhuǎn)動(dòng)軋輥39、40。 該第一轉(zhuǎn)速這樣協(xié)調(diào)，即，使軋制輪廓45、46的表面和金屬線31幾乎同樣快地運(yùn)動(dòng)。在此， 重要的是金屬線31在軋輥39、40之前的速度，將該速度稱作供給速度。當(dāng)改型的金屬線31 從軋輥39、40中出來時(shí)，改型的金屬線31由于延長加速到更高的速度。因?yàn)楣┙o的金屬線 31和軋制輪廓45、46的表面大致等快地運(yùn)動(dòng)，避免金屬線31在軋輥39、40之前的聚集或金 屬線31通過軋輥39、40的拉伸。通過軋制輪廓45、46的徑向作用實(shí)現(xiàn)金屬線31的改型。 當(dāng)金屬線31以稍微打滑通過軋輥39、40引導(dǎo)時(shí)，供給速度和軋輥的速度的微小的可忽略的 偏差可能是必要的。
軋制輪廓45只占據(jù)上軋輥39的圓周的一部分。鄰接帶有軋制輪廓45的扇形段 44，連接沒有軋制輪廓的空著的扇形段49。具有軋制輪廓45的扇形段44可以占據(jù)第一角 度50且空著的扇形段49占據(jù)第二角度51。第一角度50基本上通過第一區(qū)段37要求的長 度48和上軋輥39的直徑預(yù)給定。第二角度51 (因?yàn)檐堓?9通常只以確定的直徑可獲得) 不能自由選擇，而相應(yīng)于圓周扣除第一角度50的留下的剩余部分。按照上軋輥39的直徑， 可以沿圓周設(shè)置一對或多對帶有軋制輪廓45的扇形段44和空著的扇形段49。所示的實(shí) 例具有兩個(gè)帶有軋制輪廓45的扇形段44和兩個(gè)空著的扇形段49。下軋輥40同樣具有空 著的扇形段52?？罩纳刃味?9在上軋輥39轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與金屬線31保持間距并且不產(chǎn)生改 型。金屬線31進(jìn)一步地連續(xù)地通過軋輥39、40輸送。由此，鄰接第一被改型的區(qū)段37，產(chǎn) 生一不變的第二區(qū)段38，該第二區(qū)段不由軋輥39、40改變。
軋輥39、40在第二區(qū)段38之后模壓下一錨栓11或另一半成品30Cz的另一第一區(qū)段37。在所述實(shí)例中，通過接連輥壓的各第一區(qū)段38的間距限定第二區(qū)段38的長度53。 通過軋輥39、40的轉(zhuǎn)速向不同于第一轉(zhuǎn)速的另一轉(zhuǎn)速的改變實(shí)現(xiàn)第二區(qū)段38的期望的長 度53。以保留的第一轉(zhuǎn)速，第二區(qū)段38的長度53與第一區(qū)段37的長度48成比例地通過 第二角度51對第一角度50的比例預(yù)給定。通過轉(zhuǎn)速降到一第二轉(zhuǎn)速，可以將第二區(qū)段38 的長度53增大到一比通過角度比例預(yù)給定的更大的長度。調(diào)整的長度53反比例于軋輥 39、40的轉(zhuǎn)速。
如果例如擬實(shí)現(xiàn)第二區(qū)段38對第一區(qū)段37的比所屬的角度比例更大的長度比 例，則只要不改型的空著的扇形段49、52與金屬線對置相對第一轉(zhuǎn)速降低軋輥39、40的轉(zhuǎn) 速。一旦空著的扇形段49的開始部與金屬線31對置，亦即金屬線31不再由軋制輪廓45、 46接觸，則傳感器54就檢測到。將軋輥39、40的轉(zhuǎn)速現(xiàn)在對金屬線31無影響地降到一第 二轉(zhuǎn)速。展開裝置34例如依然沿軋輥39、40以一已知的速度移動(dòng)金屬線31。這樣選擇第 二轉(zhuǎn)速，即使金屬線31的速度與時(shí)間間隔的乘積相應(yīng)于第二區(qū)段38的期望的長度48，關(guān)于 所述時(shí)間間隔，從空著的扇形段49的旁邊移過金屬線?？罩纳刃味?9的末端以傳感器 54檢測到并且在軋制輪廓45、46重新接觸金屬線31之前，軋輥39、40加速到第一轉(zhuǎn)速。
將部分改型的金屬線31連續(xù)地向一后面的軋機(jī)機(jī)架55供給。后面的軋機(jī)機(jī)架55 同樣具有兩個(gè)帶有軋制輪廓57的軋輥56。在帶有軋制輪廓57的各扇形段58的旁邊沿軋 棍56的圓周設(shè)置各自由的或空著的扇形段59。軋制輪廓57可以不同于軋制輪廓45、46。 在所示實(shí)例中，軋制輪廓45、46將螺紋17軋制到錨栓11的第二區(qū)段38中。
在一開始位置，空著的扇形段59可以對置于金屬線31定位，借此金屬線31可以 與軋輥56不接觸地通過。在軋輥56之前一傳感器裝置60、例如一圖像檢測裝置探測金屬 線31的形狀。傳感器裝置60監(jiān)測，是否第二區(qū)段38的開始部經(jīng)過傳感器裝置60，并且在 肯定的結(jié)果情況下發(fā)出一控制信號。第二區(qū)段38的開始例如通過擴(kuò)張?bào)w14辨識，其標(biāo)記 第一區(qū)段37的末端。有利地，第一軋棍39可以將標(biāo)記例如一凹槽、一臺階61軋制到金屬 線31中，該金屬線由傳感器裝置60檢測。軋輥56對控制信號作出反應(yīng)加速到用于軋制的 轉(zhuǎn)速，其中，軋制輪廓57的表面速度等于金屬線31直接在軋輥56之前的速度。該速度可 以例如通過各隨動(dòng)輥62確定，各隨動(dòng)輥在各軋輥56之前貼緊金屬線31。加速的開始與軋 輥56的開始的位置和傳感器裝置60離軋輥56的間距相協(xié)調(diào)，接著，軋制輪廓57的開始部 接觸第二區(qū)段38的開始部。各軋輥56與在金屬線31上已存在的結(jié)構(gòu)同步。在用軋制輪 廓57軋制以后，改變軋輥的轉(zhuǎn)速，以便實(shí)現(xiàn)軋制輪廓57與下一第二區(qū)段38的同步。軋輥 56的轉(zhuǎn)速基本上這樣適配，即第一區(qū)段37剛好可以無阻礙地通過。所述轉(zhuǎn)速依賴于用于軋 制的轉(zhuǎn)速、兩個(gè)區(qū)段37、38的長度比例以及兩個(gè)扇形段59、58的角度比例而被調(diào)整。
金屬線31在后面的軋機(jī)機(jī)架55之前沿一軌跡63引導(dǎo)。金屬線31穿過一前面的 靜止的棍對64和一后面的靜止的棍對65。在兩棍對64、65之間設(shè)置另一棍對，它構(gòu)成一 步進(jìn)器66。步進(jìn)器66可以在一連接桿(Kulisse) 67中垂直于或傾斜于一從前面的輥對64 到后面的輥對65的連接線移動(dòng)。通過步進(jìn)器66改變從前面的輥對64到后面的輥對65的 軌跡63的路程長度。路程長度的改變大致與步進(jìn)器66在連接桿67中的移動(dòng)成比例。一 速度傳感器62確定金屬線31在后面的輥對66上的速度。例如其中一個(gè)輥是空轉(zhuǎn)的并且 設(shè)有一轉(zhuǎn)速計(jì)。一調(diào)節(jié)裝置68測定檢測的金屬線31的速度相對一平均速度形式的理想值 的差值。步進(jìn)器66對調(diào)節(jié)作出反應(yīng)在一過高的速度情況下被進(jìn)一步偏移，以便增大路程長度，以及在一過低的速度情況下被拉回，比便減小路程長度。平均速度作為理想值而被預(yù)給 定并且是金屬線31在前面的輥對66上的速度的時(shí)間上的平均值。金屬線31的速度在前 面的軋輥39的輸出部上的改變通過步進(jìn)器66平衡，由此在后面的軋輥56的輸入部上得到 一不變的速度。
在生產(chǎn)線的末端上設(shè)置一分離裝置69。分離裝置69連續(xù)地從改型的金屬線31中 切下各半成品30Cz。每一半成品30Cz具有一第一區(qū)段37和一第二區(qū)段38。兩個(gè)區(qū)段37、 38中的至少一個(gè)由生產(chǎn)線按長度改型。分離裝置69可以例如借助于一傳感器裝置70來控 制，該傳感器裝置對標(biāo)記61作出反應(yīng)。
示例性示出的生產(chǎn)線只具有兩個(gè)機(jī)架36、55，用以構(gòu)造兩個(gè)區(qū)段37、38。機(jī)架和軋 輥的數(shù)目按照待制造的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和金屬線31需要的改型程度確定。這樣為了形成第 一區(qū)段37可能需要多個(gè)分改型步驟和機(jī)架。生產(chǎn)線也可以用不同的機(jī)架加工三個(gè)或更多 個(gè)區(qū)段。一機(jī)架可以以一不具有輪廓的扇形段讓金屬線的第一和第二區(qū)段通過并且只加工 第三區(qū)段。由兩個(gè)其他的機(jī)架獨(dú)立地對第一和第二區(qū)段改型。
一單個(gè)的機(jī)架可以具有一個(gè)、兩個(gè)或更多個(gè)軋輥，它們加工金屬線的不同的節(jié)段。
圖4至9示出一錨栓11的各中間產(chǎn)品的示例的縱剖面圖，該錨栓用一上述的軋制 生產(chǎn)線制造。
利用第一軋機(jī)機(jī)架用各軋輥上的軋制輪廓形成頸部15、擴(kuò)張?bào)w14和在第一區(qū)段 37與第二區(qū)段38之間的凹槽61。金屬線31的其他的區(qū)段借助于各軋輥的空著的扇形段 不改變地通過第一軋機(jī)機(jī)架。
選擇性地，另一軋機(jī)機(jī)架設(shè)置為，其將擴(kuò)張?bào)w14的橫截面修整到一八角形的橫截 面、亦即成一具有八角形的基面的平截頭棱錐體(圖5)。該另一軋機(jī)機(jī)架優(yōu)選具有兩對軋 輥，它們只軋制平截頭棱錐體。錨栓11的其他的區(qū)段不改變地通過各軋輥。
螺紋17可以軋制到第二區(qū)段38中。首先將四個(gè)縱向延伸的槽71輥壓到第二區(qū) 段38中(圖6)。圖7放大示出第二區(qū)段38的一橫截面。各槽71優(yōu)選彼此以一相等的角 度例如90°位錯(cuò)設(shè)置。第一對軋輥72可以軋制其中兩個(gè)對置的槽71且一相對第一對轉(zhuǎn) 動(dòng)90°設(shè)置的第二對軋輥74可以軋制兩個(gè)其他的槽71?？梢匝亟饘倬€31的運(yùn)動(dòng)方向位 錯(cuò)設(shè)置兩對軋輥72、73。一第三對軋輥74和一第四對軋輥75具有用以產(chǎn)生螺紋17的螺紋 線的軋制輪廓(圖8、9)。相對第一和第二對軋輥72、73轉(zhuǎn)動(dòng)45°設(shè)置第三對軋輥74。將 螺紋線軋制到各槽71之間的各扇形段76中。各軋制輪廓的各沿圓周方向延伸的側(cè)面的邊 緣77嵌入各槽71中。各槽71這樣深，使各側(cè)面的邊緣77不對金屬線31改型。螺紋線在 各相鄰的槽71之間連續(xù)地延伸。
最后分離裝置69從金屬線31中分離錨栓11。
權(quán)利要求
1.一種用于長形的半成品的制造方法，所述半成品具有至少兩個(gè)不同成型的預(yù)給定長度的區(qū)段，所述制造方法包括下述各步驟 借助于轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥縱向軋制連續(xù)供給的金屬線，軋輥沿其圓周具有帶有軋制輪廓的第一扇形段和無軋制輪廓的第二扇形段，所述軋制輪廓將一輪廓軋制到金屬線的第一區(qū)段中，所述第二扇形段相對金屬線無接觸地轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，在輪廓的軋制過程中這樣適配軋輥的轉(zhuǎn)速，即，使軋制輪廓的速度等于金屬線向軋輥的供給速度，而在無接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，這樣適配軋輥的轉(zhuǎn)速，即，無接觸地從軋輥旁邊移過金屬線的相應(yīng)于第二區(qū)段的一預(yù)給定的長度的長度， 從該改型的金屬線中分離出具有第一區(qū)段和第二區(qū)段的半成品。
2.按照權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于用另一軋輥軋制在第一區(qū)段中改型的連續(xù)的金屬線，該另一軋輥沿其圓周具有帶有軋制輪廓的第一扇形段和無軋制輪廓的第二扇形段，所述軋制輪廓將另一輪廓軋制到金屬線中，所述第二扇形段相對金屬線無接觸地轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，在所述另一輪廓的軋制過程中這樣適配軋輥的轉(zhuǎn)速，即，使軋制輪廓的速度等于金屬線向所述另一軋輥的一供給速度，而在無接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中這樣適配軋輥的轉(zhuǎn)速，即，使所述另一輪廓的軋制與第一區(qū)段同步。
3.按照權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，在軋輥與另一軋輥之間沿一軌跡引導(dǎo)金屬線，軌跡的路程長度通過一步進(jìn)器同步于軋輥的轉(zhuǎn)動(dòng)這樣改變，使得將金屬線以一不變的速度向另一軋輥供給。
4.按照權(quán)利要求2至3所述的制造方法，其特征在于，按選擇將所述另一輪廓軋制到第一區(qū)段中或第二區(qū)段中。
5.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，將一頸部和一擴(kuò)張?bào)w軋制到第一區(qū)段中且將螺紋軋制到第二區(qū)段中。
6.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于下述各步驟 將至少兩個(gè)縱向延伸的槽軋制到至少其中一個(gè)區(qū)段中， 將螺紋軋制到各側(cè)面地通過各槽限定的扇形段中，其中各螺紋線沒有各槽深。
全文摘要
一種用于長形的具有至少兩個(gè)不同成型的預(yù)給定長度的區(qū)段(37；38)的半成品(30)的制造方法利用接下來的各步驟。借助于轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輥(39；40)軋制連續(xù)供給的金屬線(31)。軋輥(39；40)沿其圓周具有帶有軋制輪廓(45；46)的第一扇形段(44)和無軋制輪廓的第二扇形段(49)，所述軋制輪廓將一輪廓軋制到金屬線(31)的第一區(qū)段(37)中，所述第二扇形段相對金屬線無接觸地轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，在輪廓的軋制過程中這樣適配軋輥(39；40)的轉(zhuǎn)速，即，使軋制輪廓(45；46)的速度等于金屬線供給速度。而在無接觸的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，這樣適配軋輥(39；40)的轉(zhuǎn)速，即，相應(yīng)于第二區(qū)段(38)的一預(yù)給定的長度無接觸地從軋輥旁邊移過金屬線的一定長度。從改型的金屬線中分離具有第一區(qū)段(37)和第二區(qū)段(38)的半成品(30)。
文檔編號B21H1/22GK103003007SQ201180034776
公開日2013年3月27日 申請日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者M·澤爾布, M·維斯林, A·屈佩爾 申請人:喜利得股份公司