專利名稱：用于制造帶有指撐的刀的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造刀的方法，該刀帶有刀刃、指撐和手柄、特別是刀柄，由唯一的一塊扁平鋼材料鍛造而成，其中，在鍛造之前將扁平材料在刀刃和手柄或者刀柄之間的區(qū)域中鐓鍛成凸起部，該凸起部的縱軸線橫向于刀縱軸線設(shè)置并且在此之后通過鍛造成型為指撐，該指撐具有至少一個(gè)傾斜于刀縱軸線安置的側(cè)邊緣。
背景技術(shù)：
為了制造帶有 指撐/瘤突部(Kropf )的刀而已知，由唯一的一塊扁平材料鍛造刀， 首先將該扁平材料在所述區(qū)域中鐓鍛成凸起部，該凸起部在接著的鍛造時(shí)成型為指撐。如果在此指撐應(yīng)傾斜于刀的縱軸線或者說傾斜于刀的縱向方向，則必須在鍛造時(shí)提供高的變形，因?yàn)榇蟮牟牧狭勘仨毐悔s到刀的刀身中。鍛造因此可能導(dǎo)致不充足的造型填充和因此導(dǎo)致不穩(wěn)定的工序，從而以較高的量產(chǎn)生廢品。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，這樣改進(jìn)開頭所述類型的方法，使得凸起部的體積如此良好地預(yù)分布，以致于在鍛造時(shí)達(dá)到最佳的材料量分布和造型填充。
該任務(wù)按照本發(fā)明以下述方式解決，S卩，將來形成指撐的凸起部的縱軸線傾斜于刀縱軸線定向。
通過按照本發(fā)明的方法達(dá)到，在鍛造之前最佳地提供用于指撐的材料，從而在鍛造時(shí)需要較低的變形加工。因此，在鍛造時(shí)為了將材料特別是朝向刀刃推動(dòng)而必需較低的力。材料被更少地加壓并且鑒于指撐和刀刃幾何形狀的構(gòu)造形式出現(xiàn)更多的造型可能性。 此外，通過較少的制造時(shí)間和較少的廢品節(jié)省成本。
對(duì)此優(yōu)選地提出，凸起部的縱軸線與刀縱軸線形成5至60度的角度。特別有利的是，凸起部的縱軸線與刀縱軸線形成15至35度的角度。
在一種實(shí)施方式中，凸起部的橫向于刀縱軸線的兩個(gè)側(cè)邊緣相互平行。備選地提出，凸起部的橫向于刀縱軸線的兩個(gè)側(cè)邊緣相互靠攏延伸地設(shè)置。在此，凸起部的所述兩個(gè)側(cè)邊緣在刀背的區(qū)域中比在相對(duì)置的凸起部端部上相互間具有更大的或更小的間距。
優(yōu)選地提出，面向刀手柄的第一凸起部側(cè)邊緣與刀縱軸線形成與面向刀刃的第二凸起部側(cè)邊緣以其角度相比更大的銳角。在此，面向刀手柄的第一凸起部側(cè)邊緣與刀縱軸線優(yōu)選形成50至90度的銳角，并且面向刀刃的第二凸起部側(cè)邊緣與刀縱軸線形成30至80 度的銳角。
在制造中也有利的是，利用對(duì)凸起部的鐓鍛，扁平材料的鄰接于傾斜的凸起部側(cè)邊緣(Rl或R2)的區(qū)域相對(duì)于扁平材料其余區(qū)域傾斜地安置。


以下更詳細(xì)地描述本發(fā)明的實(shí)施例。圖中
圖1示出用于制造刀的由鋼制成的扁平材料；
圖2示出帶有傾斜于縱向方向的、經(jīng)鐓鍛的凸起部的扁平材料；
圖3示出帶有在其中畫出的鍛造的刀的經(jīng)鐓鍛的扁平材料。
具體實(shí)施例方式為了制造帶有刀刃2、指撐3和刀柄4 (在該刀柄上將來固定手柄殼)的刀1，將一塊由鋼制成的扁平材料5在中間的區(qū)域內(nèi)以已知的方式鐓鍛成一個(gè)凸起部6。在此在已知的方法中，將來形成指撐3的凸起部6的縱軸線LW和凸起部6的兩個(gè)側(cè)邊緣Rl和R2相對(duì)于扁平材料5的縱軸線LF成直角地設(shè)置。如果應(yīng)產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)于刀縱軸線LM傾斜安置的指撐3，則在緊接于此將扁平材料5鍛造成刀I時(shí)，凸起部6的材料顯著地被加載荷。在一個(gè)這樣傾斜的指撐中，至少面向刀刃2的指撐側(cè)邊緣Kl傾斜于刀縱軸線LM或者說傾斜于刀縱向方向并且指撐以一個(gè)區(qū)域3a延伸到刀刃2中為止。
在按照本發(fā)明的方法中，凸起部6傾斜于縱軸線LF設(shè)置，從而凸起部6的縱軸線 Lff和凸起部側(cè)邊緣Rl和R2與扁平材料的縱軸線LF形成小于90度的角度α。在此，Lff, Rl和R2相互平行并且該角度為5至60度、優(yōu)選15至35度。
備選地在一個(gè)未不出的實(shí)施方式中，凸起部6的橫向于刀縱軸線的兩個(gè)側(cè)邊緣 RU R2相互靠攏延伸地設(shè)置。在此，凸起部6的兩個(gè)側(cè)邊緣Rl、R2在刀背的區(qū)域內(nèi)比在相對(duì)置的凸起部端部上相互間具有更大的或更小的間距。在此，面向刀手柄的第一凸起部側(cè)邊緣Rl與刀縱軸線LM形成與面向刀刃2的第二凸起部側(cè)邊緣R2以其角度相比更大的銳角。在此，面向刀手柄的第一凸起部側(cè)邊緣Rl與刀縱軸線LM也可以形成50至90度的銳角，并且面向刀刃2的第二凸起部側(cè)邊緣R2與刀縱軸線也可以形成30至80度的銳角。
在圖3中可以看出，在一個(gè)傾斜的指撐3中各指撐側(cè)邊緣如何安置。面向刀柄4 的第一指撐側(cè)邊緣Kl基本上與刀縱軸線LM成直角并且第二指撐側(cè)邊緣Κ2傾斜于刀縱軸線，其中，角度α I大致等于在扁平材料5中的角度α。因此，側(cè)邊緣Kl和K2相互靠攏地延伸，并且側(cè)邊緣Rl和R2也可以以相似的方式在凸起部6中相互靠攏延伸地造型，相應(yīng)于上述的、未示出的實(shí)施方式。
通過下述的方式來達(dá)到傾斜的鐓鍛，S卩，在鐓鍛過程期間將扁平材料不均勻地?cái)D到一起或者將扁平材料一如既往平行地?cái)D到一起并且在此通過使用特殊的電極產(chǎn)生傾斜鐓鍛。電極在此這樣設(shè)計(jì)，使得在坯件中不是發(fā)生精確的“平行的”加熱，而是這些電極在不同的限定區(qū)域中加熱坯件，從而實(shí)現(xiàn)所希望的傾斜的鐓鍛。
權(quán)利要求
1.用于制造刀(I)的方法，該刀帶有刀刃(2)、指撐(3)和手柄、特別是刀柄(4)，由唯一的一塊扁平鋼材料(5 )鍛造而成，其中，在鍛造之前將所述扁平材料在刀刃和手柄或者刀柄之間的區(qū)域中鐓鍛成凸起部(6)，該凸起部的縱軸線(LW)橫向于刀縱軸線(LM)設(shè)置并且在此之后通過鍛造成型為指撐(3)，該指撐具有至少一個(gè)傾斜于刀縱軸線(LM)安置的側(cè)邊緣(K2)，其特征在于，將來形成指撐3的凸起部(6)的縱軸線(LW)傾斜于刀(I)縱軸線(LM)定向。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，凸起部(6)的縱軸線(LW)與刀縱軸線(LM)形成5至60度的角度(α )。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，凸起部的縱軸線(LW)與刀縱軸線(LM)形成15至35度的角度(α )。
4.按照上述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，凸起部(6)的橫向于刀縱軸線(LM)的兩個(gè)側(cè)邊緣(Rl、R2)相互平行。
5.按照權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，凸起部(6)的橫向于刀縱軸線的兩個(gè)側(cè)邊緣(Rl、R2)相互靠攏延伸地設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，凸起部(6)的所述兩個(gè)側(cè)邊緣(R1、R2)在刀背的區(qū)域中比在相對(duì)置的凸起部端部上相互間具有更大的或更小的間距。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，面向刀手柄的第一凸起部側(cè)邊緣(Rl)與刀縱軸線(LM)形成與面向刀刃(2)的第二凸起部側(cè)邊緣(R2)以其角度相比更大的銳角。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，面向刀手柄的第一凸起部側(cè)邊緣(Rl)與刀縱軸線(LM)形成50至90度的銳角，并且面向刀刃(2)的第二凸起部側(cè)邊緣(R2)與刀縱軸線形成30至80度的銳角。
9.按照權(quán)利要求5至8之一所述的方法，其特征在于，利用對(duì)凸起部(6)的鐓鍛，扁平材料的鄰接于傾斜的凸起部側(cè)邊緣(Rl或R2)的區(qū)域相對(duì)于扁平材料其余區(qū)域傾斜地安置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造刀(1)的方法，該刀帶有刀刃(2)、指撐(3)和手柄、特別是刀柄(4)，由唯一的一塊扁平鋼材料(5)鍛造而成，其中，在鍛造之前將扁平材料(5)在刀刃(2)和手柄或者刀柄(4)之間的區(qū)域中鐓鍛成凸起部(6)，該凸起部的縱軸線(LW)橫向于刀縱軸線(LM)設(shè)置并且此后通過鍛造成型為指撐(3)，該指撐具有至少一個(gè)傾斜于刀縱軸線(LM)安置的側(cè)邊緣(K2)，其中，將來形成指撐的凸起部(6)的縱軸線(LW)傾斜于刀(1)縱軸線(LM)定向。
文檔編號(hào)B21D53/64GK103003005SQ201180034547
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者J·德勒澤 申請(qǐng)人:雙立人亨克斯股份公司