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一種波形腹板加工對(duì)壓輥的制作方法

文檔序號(hào):3193864閱讀:249來源:國(guó)知局
專利名稱:一種波形腹板加工對(duì)壓輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種腹板加工裝置,尤其是涉及一種波形腹板加工對(duì)壓輥。
背景技術(shù)
H型鋼由于截面經(jīng)濟(jì)合理、性能優(yōu)越、加工制作和施工安裝工藝簡(jiǎn)單、方便、快捷,成為建筑鋼結(jié)構(gòu)體系中重要的材料組成部分,從而被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng) 域,工業(yè)廠房,塔體設(shè)備支架,冶金行業(yè)的煉鋼平臺(tái),高爐框架、軌道等,電廠的煤倉(cāng)、輸送長(zhǎng)廊等,陸地和海洋石油鉆井平臺(tái)、車輛、倉(cāng)儲(chǔ)式大型超市、橋梁隧道等大型施工,都應(yīng)用到了各種規(guī)格、尺寸的H型鋼。目前生產(chǎn)H型鋼的腹板為平腹板,由于平腹板H型鋼具有使用壽命較短,浪費(fèi)資源較多,生產(chǎn)成本較高等問題和不足。波形腹板克服了平腹板存在的缺點(diǎn),成為一種新型的建筑鋼材。但是平腹板的加工方法和生產(chǎn)工藝較為簡(jiǎn)單,缺少將平腹板進(jìn)行塑形的加工系統(tǒng),因而,不能適應(yīng)波形腹板的大批量生產(chǎn)和加工。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的,就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足,提供一種波形腹板加工對(duì)壓輥的技術(shù)方案。本方案能夠加工生產(chǎn)符合要求的波形腹板。本方案是通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的波形腹板加工對(duì)壓輥,包括有機(jī)架,以及位于機(jī)架上的上軋輥和下軋輥,上軋輥的回轉(zhuǎn)中心和下軋輥的回轉(zhuǎn)中心在一條直線上,其特別之處在于所述上軋輥有至少3個(gè)上成型輥,下軋輥有至少3個(gè)下成型輥。為了進(jìn)一步完善本技術(shù)方案,本實(shí)用新型波形腹板加工對(duì)壓輥的特別之處還在于所述的上成型輥的圓心都在以上軋輥的回轉(zhuǎn)中心為圓心的同一個(gè)圓周上;所述的下成型棍的圓心都在以下軋棍的回轉(zhuǎn)中心為圓心的同一個(gè)圓周上。為了進(jìn)一步完善本技術(shù)方案,本實(shí)用新型波形腹板加工對(duì)壓輥的特別之處還在于所述的上成型輥數(shù)目與下成型輥數(shù)目相等。為了進(jìn)一步完善本技術(shù)方案,本實(shí)用新型波形腹板加工對(duì)壓輥的特別之處還在于所述的上成型輥和下成型輥是大小相同、形狀相同的輥?zhàn)?。為了進(jìn)一步完善本技術(shù)方案,本實(shí)用新型波形腹板加工對(duì)壓輥的特別之處還在于所述的上成型輥和下成型輥的橫截面呈梅花狀或者圓形。為了進(jìn)一步完善本技術(shù)方案,本實(shí)用新型波形腹板加工對(duì)壓輥的特別之處還在于所述的下軋輥和上軋輥是一對(duì)轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反的軋輥。本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知,由于本實(shí)用新型波形腹板加工對(duì)壓輥,采用回轉(zhuǎn)中心在一條直線上的上軋輥和下軋輥,而上軋輥和下軋輥同速反向運(yùn)動(dòng),連續(xù)旋轉(zhuǎn)的軋輥將薄平鋼板進(jìn)行對(duì)壓,從而得到波浪形腹板。這種加工設(shè)備工作協(xié)調(diào),效率提高,生產(chǎn)和加工出來的波形腹板質(zhì)量也有較大的改進(jìn)。由此可見,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步,其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中,I為上軋輥,2為上成型輥,3為下軋輥,4為下成型輥,5為機(jī)架。
具體實(shí)施方式
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn),下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
,并結(jié)合其附圖,對(duì)本方案進(jìn)行闡述。通過附圖I可以看出,本實(shí)用新型的波形腹板加工對(duì)壓輥,包括有機(jī)架5,以及位于機(jī)架5上的上軋輥I和下軋輥3,上軋輥I的回轉(zhuǎn)中心和下軋輥3的回轉(zhuǎn)中心在一條直線上,所述上軋輥I有至少3個(gè)上成型輥2,下軋輥3有至少3個(gè)下成型輥4 ;所述的上成型 棍2的圓心都在以上軋棍I的回轉(zhuǎn)中心為圓心的同一個(gè)圓周上;所述的下成型棍4的圓心都在以下軋輥3的回轉(zhuǎn)中心為圓心的同一個(gè)圓周上。圖I所示,上軋輥I和下軋輥3均是由13個(gè)成型輥組成,每個(gè)上成型輥2和下成型輥4的結(jié)構(gòu)和尺寸相同。本實(shí)用新型的波形腹板加工對(duì)壓輥工作原理為薄鋼板可以用輸送帶自動(dòng)輸送,也可以采用手工輸入波形腹板加工對(duì)壓輥工作站,機(jī)架5起到了支撐作用。上軋輥I和下軋輥3軸線平行,相向?qū)L,轉(zhuǎn)速相同,薄鋼板經(jīng)牽引裝置或者人工牽引,進(jìn)入到上軋輥I和下軋輥3之間,在兩輥的壓力作用下發(fā)生彎曲變形后形成了波形腹板,波形腹板橫截面的曲線輪廓是正弦曲線或者是梯形曲線。輸出部分可以使用人工完成波形腹板的收集,也可使用輸送帶完成。當(dāng)加工的板材厚度變化時(shí),可以改變下軋輥3和上軋輥4之間的間隙大小,加工后的波形腹板由輸出部分輸出。本實(shí)用新型的波形腹板加工對(duì)壓輥,既可以單獨(dú)實(shí)用,也可和大型生產(chǎn)線配套使用。
權(quán)利要求1.ー種波形腹板加工對(duì)壓輥,包括有機(jī)架,以及位于機(jī)架上的上軋輥和下軋輥,上軋輥的回轉(zhuǎn)中心和下軋輥的回轉(zhuǎn)中心在一條直線上,其特征在干所述上軋輥有至少3個(gè)上成型輥,下軋輥有至少3個(gè)下成型輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的波形腹板加工對(duì)壓輥,其特征在于所述的上成型輥的圓心都在以上軋輥的回轉(zhuǎn)中心為圓心的同一個(gè)圓周上;所述的下成型輥的圓心都在以下軋輥的回轉(zhuǎn)中心為圓心的同一個(gè)圓周上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的波形腹板加工對(duì)壓輥,其特征在于所述的上成型輥數(shù)目與下成型輥數(shù)目相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或者2所述的波形腹板加工對(duì)壓輥,其特征在于所述的上成型輥和下成型輥是大小相同、形狀相同的輥?zhàn)印?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的波形腹板加工對(duì)壓輥,其特征在于所述的上成型輥和下成型輥的橫截面呈梅花狀或者圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的波形腹板加工對(duì)壓輥,其特征在于所述的下軋輥和上軋輥是ー對(duì)轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反的軋棍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種波形腹板加工對(duì)壓輥,屬于腹板加工裝置。本實(shí)用新型的波形腹板加工對(duì)壓輥,包括機(jī)架,以及位于機(jī)架上的上軋輥和下軋輥,上軋輥的回轉(zhuǎn)中心和下軋輥的回轉(zhuǎn)中心在一條直線上,上軋輥有至少3個(gè)上成型輥,下軋輥有至少3個(gè)下成型輥;上成型輥的圓心都在以上軋輥的回轉(zhuǎn)中心為圓心的同一個(gè)圓周上;下成型輥的圓心都在以下軋輥的回轉(zhuǎn)中心為圓心的同一個(gè)圓周上。本實(shí)用新型波形腹板加工對(duì)壓輥,采用回轉(zhuǎn)中心在一條直線上的上軋輥和下軋輥,而上軋輥和下軋輥同速反向運(yùn)動(dòng),連續(xù)旋轉(zhuǎn)的軋輥將薄平鋼板進(jìn)行對(duì)壓,從而得到波浪形腹板。這種加工設(shè)備工作協(xié)調(diào),效率提高,生產(chǎn)和加工出來的波形腹板質(zhì)量也有較大的改進(jìn)。
文檔編號(hào)B21D5/08GK202367011SQ20112053898
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者劉曉玉, 劉澍滋, 姚登輝, 孫憲華, 張本利, 曹連鵬, 李志軍, 楊慶華, 牟國(guó)棟, 王德軍, 王永峰, 鄭洪軍, 韓濤, 駱浩如 申請(qǐng)人:山東金瑞諾華興機(jī)械有限公司
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